Способ выполнения лезвий на заготовках режущих дисков почвообрабатывающих машин

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК 9288 А 19) 59 4 В 21 Н 1/02 ческии ременкоПавлико СССР 1980. ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ САНИЕ ИЗОБ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельств854525, кл. В 21 Н 1/02,(54) СПОСОБ ВЫПОЛНЕНИЯ ЛЕЗВИИ НА ЗАГОТОВКАХ РЕЖУЩИХ ДИСКОВ ПОЧВООБРАБАТЫВА 1 ОЩИХ МАШИН (57) Изобретение относится к технологии прокатки лезвий режущих дисков сельхозмашин и позволяет повысить стойкость инструмента - прокатных конических роликов. Для этого при вращении заготовки диска ролики сближаются и одновременно смещаются вдоль периферийной части заготовки в направлении вращения последней на угол до 45. Затем ролики в сомкнутом состоянии возвращаются в исходное положение для калибровки лезвия. Такая схема прокатки обеспечивает свободное течение металла заготовки в первой стадии прокатки и тем самым снижение усилия деформирования. 1 ил.Изобретение относится к технологии изготовления прокаткой роликами рсжуших дисков борон, культиваторов и т. и.Цель изобретения повышение стой кости роликов путем снижения усилия дсформирования за счет свободного течения металла прокатываемой части заготовки.На чертеже изображена схема прокатки лезвий на заготовках режугцих дисков почвообрабатываюших машин.Способ осуществляют следующим образом.Выполняют изготовление заготовки 1 лиска и прокатывают ее периферийную часть двумя неприводными роликами 2, имеющими конические рабочие поверхности(на чертеже на виде в плане показан олин из двух роликов). При прокатке заготовку 1 вращают вокруг оси 4 прокатки (ось врашения заготовки). Оси роликов 2 параллельны плоскости прокатки (серединная плоскость заготовки или плоскость, 20 проходяшая через режущую кромку изделиялиска перпендикулярно оси 4, не показана). Кроме того, оси роликов расположены в плоскости, перпендикулярной плоскости прокатки. Прокатку выполняют при сближении роликов 2 до смыкания их цилиндрических опорных поверхностей 5. Исходное положение роликов нри прокатке соответствует показанному на чертеже штриховыми линиями, когда плоскость расположения осей роликов (нс показана, след ЗО этой плоскости на чертеже - линия АА) проходит через ось 4 прокатки. При прокатке заготовку 1 вращают вокруг оси 4, причем ролики 2 сближаются с одновременным их плоскопараллельным смещением вдоль периферийной части заготовки в направлении З 5 ее вращения на угол не более 45. Затем ролики возвращают в сомкнутом состоянии в указанное выше исходное положение.Заготовку режущего диска А-450 ХХ 60-80 ГОСТ 198-75 из стали 65 Г диаметром 440 мм и толщиной 6 мм, полученную вырубкой в щтампе, помещали между двумя разведенными враШаюШимися коническими роликами с углом конуса 15 таким образом, чтобы оси роликов совпадали с диа метром диска. Затем с врашением заготов ки оси вращения роликов смешали по образуюшей диска в направлении вращения диска на угол 45 (1 вариант) при одновременном сближении роликов и параллельном расположении их осей относительно начального положения, смещали на угол 50, т.е. угол свыше 45 (2 вариант), и не смешали, осуществляя прокатку роликами, нахоляшимися в начальном положении (3 вариант, известный).1 вариант. При полном сближении ро ликов до их соприкосновения по цилиндрической поверхности (это происходит при расположении осей роликов относительно 1292885начального положения под углом 45) ролики сведенные возвращали в исходное положение, в котором осушествлялось перераспределение металла в зоне лезвия до получения его с прямолинейной поверхностьк. После этого ролики разводили. Диаметр готового режу щего диска составил 450 мм. Удельные нагрузки на инструмент 42 кг/мм . Нарушение геометрии рабочей поверхности роликов наблюдалось после прокатки 22-23 дисков.2 вариант. Формообразование лезвияосуществлялось по аналогичной методике только со смещением осей роликов относительно начального положения на угол 50.Имели место торможение роликов, проскальзывание заготовки относительно роликов и износ их рабочей поверхности вследствие повышенного трения. Уже после прокатки пяти дисков ролики вышли из строя в результате нарушения геометрии их рабочей поверхности. Удельные нагрузки на инструмент составили 45-47 кг/мм.3 вариант. Формообразование лезвия осуществлялось без смещения осей роликов, т.е. за готовка помешалась между двумя разведенными роликами таким образом, что оси роликов совпадали с диаметром диска. С вращением заготовки сближали ролики до полного их соприкосновения, После получения лезвия с прямолинейной поверхностью ролики разводили. Нарушение рабочей поверхнссти роликов и, следовательно, ухудшение качества лезвий дисков наблюдалось после прокатки двенадцати дисков. Удельные нагрузки на инструмент составили 60 кг,мм .Формула изобретенияСпособ вьполнения лезвий на заготовках режуших дисков почвообрабатываюших м ашин, при котором изготавливают заготовку диска, вращают ее вокруг оси прокатки и прокатывают периферийную часть заготовки диска двумя неприводными и имеющими конические рабочие поверхности роликами, оси которых параллельны плоскости прокатки и расположены в плоскости, перпендикулярной к плоскости прокатки, при сближении роликов ло смыкания их цилиндрических опорных поверхностей, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости роликов путем снижения усилия деформирования за счет свободного течения металла прокатываемой части заготовки, прокатку выполняют из исходного положения, при котором плоскость расположения осей роликов проходит через ось прокатки, посредством сближения роликов с одновременным их плоско- параллельным смешением вдоль периферийной части заготовки в направлении ее вращения на угол не более 45 и возврата роликов в сомкнутом состоянии в исходноеположение.1 нтппо елая изя наб.,г. жгр Соста витель Н. улинеп Гехред И. Верес Тираж 583 ственного ко;,итета СССР но д 35, Москва, Ж, Раушск полиграфическое предприятие