Способ изготовления пластин втулочно-роликовых цепей

)4 В 21 1 9/02, В Е ИЗОБРЕТЕНИЯ ВИДЕТЕЛЬСТВУ АНИ ффюйЯЯ 4 ч ,1 ТОРСИ оваЮ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(46) 15.04.87. Бюя. Иф 14 (71) Украинский научно-исслед тельский институт металлов (72) Е, Н. Изотов, В. Е. Корнев,П, И. ЛоГинов, А. Н. Симаков и Ю. Д. Егоров(4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИНВТУЛОЧНО-РОЛИКОВЬй ЦЕПЕЙ(57) Изобретение относится к произ., водству втулочно-роликовых целей и может быть использовано в черной металлургии, в транспортном. и сельско .хозяйственном машиностроении Целью изобретения является повышение качества полученных изделий, Для этого -необходимо нагреть исходную длинно- мерную заготовку до температуры, на 20-30 фС превышающей температуру кон ца прокатки, прокатать в горизонтальных валках (В) 4 полосу (П) прямоугольного, сечения с линейным возрастанием обжатий к кромкам и образованием двух граней на каждой поверхности П.Периодическое обжатие П производят в неприводных вертикальныхВ 5 подпором выходящей из калибра,го"ризонтальных В П, после чего обжимают П в горизонтальных В 7 до образования постоянной толщины, Затем Пподвергают трехступенчатому охлаждению: пакетами на холодильнике 8 вположении "на ребро" до 600 С, затемв колодцах 9 замедленного охлаждениядо 200 С и окончательно на стеллаже,Отрезку готовых пластин осуществляютпутем вырубки перемычек между ними,которую ведут одновременно с пробивкой отверстий и зачисткой пластин поконтуру. В результате получают пластины с высокой точностью размеров нВулучшенной структурой металла. 5 ил.1303246 ,2Изобретение относится к машино-, Исходную полосу с размерами 309 ммтроению и может быть использовано иэ стали 50 нагревают. до 820-830 С;при изготовлении втулочио-роликовых и проглатывают профиль 3 с размерами.цепей. Н=6,5 мм, Ь=Ь =5,6 мм, В 32,5 мм.Целью йзобретения является повы Прокатку производят в горизонтальныхшение качества полученных изделий за валках 4 средней деформацией болеесчет улучшения структуры металла, 257., т,е. превышающей критическую.обеспечиваемого термомеханической об" В неприводных вертикальных валработкой, увеличения точности раэме- ках 5 с нарезанными ребровыми пери,ров пластин и повышения качества поодическими калибрами производят рб.ерхности. жатие полосы,На фиг. 1 изобрвлена.пластина . Поперечная устойчивость полосывтулочно-роликовой цепи; на фиг, 2 - обеспечивается ее размерами 2 В/Н+Ьэ 5,периодический профиль для, изготовле- формой и размерами ребрового калиб. иия пластин цепи; на;фиг. 3 - про З ра ширина дна 5,7 мм, глубине кафиль, црокатанный в горизонтальных либра (наибольшая) .10 мм, который,валках; на фиг. 4 - линия для произ- защемляя полосу,. превышает ее. устойводства пластин цепей, вид сбоку; иа чивость.Фиг 5 -, вид А на фиг. 4, Продольная устойчивостЬ полосыСпособ. осуществляют следующим 20 обеспечивается не только соотноше обраэом, ., виями размеров сечения полосы, но иДля изготовления пластины цепи не- установкой упоров 6 в месте наиболь, обходимо нагреть исходную длинномер-шего изгиба, расположенного на расную заготовку на 20-30 Свыше допус- стоянии 65.мм от линии центров гори"тимой температуры конца деформиррва эонтальных валков О - О,ния данкой марки стали, прокатать ло- Зазор между упорами, равный 1,5 мм,лосу с линейным. возрастанием обаатий ограничивает изгиб и препятствует пьк боковым кромкам с образованием двух тере йродольной устойчивости полосы.граней на каждой поверхности полосы, Далее: полосу в горизонтальных валкахпроизвести ребровое периодическое об 7 обжимают до получения постояннойжатие.в неприводных валках посредст- толщины Ь=5,6 мм,вом подпора выходящей иэ калибра по- Средняя величина деформации раска"лосц, обжать до образования постоян- та равна 203 и превьппает критическую.ной толщины, подвергнуть трехступен- В реэуль 1 ате получают периоднчеСкийчатому охлаждению, произвести разде профиль 2. Температура конца прокатление полосы штамповкой с вырубкой ки 800-810 С. Профили укладывают наперемычек, пробивкой отверстий н эв- холодильник 8 в положение фна ребро"чисткой по контуру, создав противо- и охлаждают со скоростью, равной илидавление вырубки и неравномерный при- меньшей 1 фС, до 600 фС. Затем их уклажим заготовки по контуру, 40 дыввют пачками в колодцы замедленногоохлаждения 9, где охлаждают до 200 фСДанный способ может быть реализо- Дальнейшее охлаждение производят нвван с помощью оборудования, состоя- воздухе,щего из влети, содержащей горизонтальные приводные валки и вертикаль" 45 Разделение полос на отдельные занце неприводные валки, смещенные в готовки производится на прессе. 10,направлении прокатки, горизонтальной к которому они подаются рольгангомвлети, холодильника с пакетировщиком, 1. Чтобы при разделении полосы нвколодцев для замедленного охлаждения, отдельные звенья получить качественвырубных прессов, оснащенных пневмо. 56 ную поверхность среза, кроме усилияили гидроподушками и штампами с при- . деформирования Р , на ползуне 12жимом. пресса необходпо сЬздать усилия приТак, Для изготовления внутренней аима Р по вырубаемому контуру и проьпластины цепи 1 ПРЛ, 45-1300), . тиводввление Р, .имеющей размеры 1 щ 76,5 мм, Я 16 мм, Яг 12,47.мм, В,=.32 мм, Ъ, 25 мм, Ь, Необходимые силовые условия дефор 5,6 мм, необходимо прокатать перно- мирования полосы можно создать, при-,дический продщль 2 с размерами 1.я . меняя прессы тройного действия типа-"82,5 мм, В, 33мм, Ъ, 26, "Файитул" или серийный пресс, осна 3 13032 щенный гидропневматической подушкой и штампом с прижимом., Для рассматриваемого случая теоретическое усилие вырубки перемычки, зачистки по контуру и пробивки отвер стий, Рь 500 кН, усилие противодавления Р, "10 кН, среднее усилие прижима Р =210 кН, результирующее усилие деформирования Р 710 кН, Неравномерность прижима заготовки на участ-О ках вырубки и зачистки достигается .тем, что рабочая часть прнзнмного устройства на участке призима выступает над остальной частью на 1-1,5 мм.15,)(ак показали расчеты, в результа". те повышения стабильности технологического процесса и улучшения качества иэделий представляется возможным организовать паточное произвбдство 20 пластин цепей из полосового материалавместо вырубки иМ из листа и повысить коэффициент использования металла на .10-303.25 Формула изобретений Способ изготовления пластин втулочно-роликовых цепей, заключающийся ,в том, что из исходной длинномерной 30 заготовки прокаткой получают полосу формуют в полосе заготовки пластин ребровым периодическим обзатием в 4 Ь 4даухвалковых калибрах, после чего пробивают отверстия и отрезают от по. лосы пластины цепи, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения качества полученных иэделий, исходную длинномерную заготовку перед прокаткой нагревают до температуры, на 20-30 С превышающей допустимую температуру конца деформирования материапа заготовки, прокатку ведут с линейным возрастанием величины обзатия к боковым кромкам:и образованием двух граней на каждой поверхности полосы,периодическое обзатие полосы осувйствляют, используя подпор выходящей из калибра полосы, после чего полосу обжимают до получения постоянной толщины и подвергают трехступен" чатому охлаздению, при этом на.первой ступени охлазденне ведут в холодильнике до температуры 600 С, рас" полагая полуфабрикаты в пакетах в положении на боковой кромке, на второй ступени - в колодцах замедленного охлаждения до температуры 200 С, а на третьей - при температуре окрузающей среды, а отрезку пластин цепи от но" лосы осуществляют путем вырубкй пере мючек мезду пластинамн, которую ведут одновременно с зачисткой кромок пластин в атампе; осуществляя призим заготовки с различный усилием на участках вырубки и зачистки.1303246 Вид авб Составитель Н. Пожидаедактор К. Волощук Техред Н,Глущенко кмар оррект Зака 245/10 ВН 11303Тираж 583, П ИИПИ Государственного комитета СССР о делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раущская иаб., д. 4/5