Способ непрерывного изготовления шнеков и устройство для его осуществления

(594 В СССРНРЫТИЙ ИСАНИЕ ЕТЕН ИДЕТЕПЬСТВУ Д ВТОРСНОМ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И(54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШНЕКОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГООСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) Изобретение относится к областимашиностроения, в частности к обработке металлов давлением. Цель изобретения - повышение производительности и качества изготовления шнековСпособ непрерывного изготовленияшнека включает. образование спиралинавивкой полосы на движущуюся вращательно-поступательно трубную за-,готовку, приводимую в движение впервоначальный момент шнеком-копиром, ЯО 129123 ВСГ(.",ж"-, р13 , цИВАСЯ 1;,.1 с которым она жестко соединена, а впоследующий - воздействием на боковые поверхности уже сформировавшихсяи закрепленных на трубной заготовкевитков спирали готового шнека, Устройство для непрерывного изготовления шнека состоит из опор для поддержки трубной заготовки и готовогошнека, механизма для направления игибки полосы в спираль, механизмадля сварки спирали с трубной заготовкой, привода вращательно-поступательного перемещения трубной заготовки, выполненного в виде фрикционных роликов, расположенных за механизмом сварки в направлении подачизаготовки, Запуск в работу устрой"ства и калибровка спирали шнека осуществляются с помощью шнека-копира,продолжением котОрого является изготовляемый шнек, 2 с. и 1 э.п.ф-лы, 4 ил.40 45 50 55 Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке металлов давлением, и может быть использовано в различных отраслях про)мышленности при изготовлении машин и оборудования, снабженных шнеками, например, буровых станков.Цель изобретения - расширение технологических возможностей, повышение производительности за счет увеличения передаваемого трубной заготовке крутящего момента и повышение качества изготовляемых изделий эа счет калибровки шага спирали шнека в процессе изготовления. На фиг.1 изображено предлагаемое устройство для изготовления шнека (верхние приводные ролики в сборе с корпусами условно сняты, положение приводных роликов относительно спирали шнека в рабочем состоянии изображено схематично), план; на фиг.2 - разрез А-А на фиг,1 (верхняя плита в сборе с роликовым приводом условно снята); на фиг,3 - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - схема контакта приводных роликов со спиралью изготовленного шнека с указанием направления их возможного перемещения.Способ непрерывного изготовления шнека состоит в следующем.Трубной заготовке, которая служит валом шнека, сообщается вращательнопоступательное движение относительно устройства гибки полосы в спиральС помощью этого устройства непрерывная полоса металла из бухты подводится посредством направляющих и прижимающих роликов к внешней стороне трубной заготовки на ребро, при вращении трубы .полоса вытягивается в спираль и прижимается, после чего спираль жестко скрепляется с трубой.Вращательно-поступательное движение трубе сообщается воздействием на боковые стенки спирали после ее жесткого закрепления на валу. Усилия воздействия направлены по касательной к поверхности спирали и имеют постоянное направление в пространстве.Подача трубы-заготовки и полосы металла для спирали производится непрерывно.Устройство для непрерывного изготовления шнека включает станину, корпус с опорами для поддержки вала и готового шнека, устройство для нап 5 10 15 20 25 30 35 равления и гибки спирали, устройство для жесткого соединения спирали с валом, фрикционный механизм с при- водом.Устройство выполнено с возможностью крепления на станине существующих типовых станков, например товарного винтореэного.Корпус 1 содержит шаровую опору 2 для поддержки подаваемых трубных заготовок 3 и опорных роликов 4 для поддержки изготавливаемого шнека Эд. Опорные ролики 4 установлены на осях 5 в отверстиях штанги 6, Последняя размещена в ползуне 7 и выполнена с возможностью перемещения и фиксирования в радиальном направлении. Это осуществляется с помощью гаек 8, опирающихся на плиту 9 и тауельчатых пружин 10. Для базировки устройства служат поверхности Р и Э .Устройство для направления и гибки спирали содержит подгибающий ролик 11 и ролики 12, предназначенные для поддержки металлической полосы 13 в расчетном положении относительно трубной заготовки 3. Ролики 12 установлены на поворотной плите 14, которая установлена на опорной плите 15, имеющей возможность регулировочного перемещения относительно корпуса, Устройство для жесткого соединения полученной спирали с трубной заготовкой (валом шнека) содержит сварочную горелку 16, установленную на кронштейне 17 стойки 18. фрикционньггг механизм с приводом для передачи вращательно-поступатель" ного движения трубной заготовке через приваренную спираль готового шнека расположен на участке, где спираль приварена к валу. Фрикционный привод состоит из корпуса 19, приводных роликов 20, выполненных с возможностью контакта с боковыми ,поверхностями спирали, муфты и привода. При этом фрикционный привод выполнен с воэможностью поворота относительно вертикальной оси симметрии НИ, проходящей между приводными роликами, с возможностью взаимного перемещения приводных роликов в плоскости, проходящей. через эту ось симметрии перпендикулярно поверхности шнека и с возможностью%перемещения. в радиальном направлении от оси шнека.Для этого они размещены в корпусах, имеющих конструктивные элементы типа "ласточкин хвост" для их установки в пазах плиты 21. Последняя несет на себе неподвижные упоры 22 5 с центрированными на болтах 23 тарельчатыми пружинами 24, ход которых регулируется гайками 25. Это позволяет перемещать ролики 20 один относительно другого, сближать их или разводить.Фрикционный механизм содержит устройство для перемещения его в радиальном направлении от оси шнека (для перемещения поверхности кон 15 такта по высоте спирали). Для этого плита 21 с помощью крепления типа "ласточкин хвост" соединяется с направляющей 26. Последняя имеет на концах конструктивные элементы пря 20 моугольного сечения для ввода их в прямоугольные отверстия опор 27. Последние установлены в пазы кронштейнов 28 с возможностью перемещения и фиксирования в них с помощью шпилек 29 и гаек 30, опирающихся на плиту 31Кронштейны 28 имеют возможность менять положение в радиальном направлении от оси корпуса 1, например, с помощью прокладок, и жестко соединяются с корпусом шпильками 32 и гайкой 33.С целью исключения трения скольжения при работе приводных роликов 20 т.е. обеспечения перекатывания этих роликов относительно спирали 1 За, изготовленного шнека За, они установлены так, что воображаемые вершины усеченных корпусов 0,-0, и т.д.40 расположены на оси вращения шнека. Плоскость, проходящая через оси роликов 20, должна быть перпендикулярна плоскости спирали.Устройство работает следующим образом.Приводные ролики 20, находясь во фрикционной связи со спиралью готовой части шнека, сообщают ему и трубной заготовке 3 вращательно-поступа 50 тельное движение в соответствующем направлении (фиг. 1).Трубная заготовка, совершая вращательно-поступательное движение относительно устройства для направления и гибки полосы 13, навивает на себя последнюю с определеннь 1 м шагом. Одновременно осуществляется приварка спирали с помощью сварочной горелки 16. Соединяя трубные заготовки 3 между собой с помощью конструктивныхэлементов К и Я и наращивая полосу 13известными способами вне устройства,обеспечивается непрерывная работаустройства по изготовлению шнека.Для подготовки устройства к работеи калибровки спирали шнека используется шнек-копир, жестко соединенныйвалом с трубной заготовкой так, чтопоследняя становится продолжениемвала, по нему усатанавливают положение приводных роликов, до упорак торцу спирали шнека устанавливаютполосу и трубной заготовке сообщаютвращательно-поступательное движение,При перемещении опор 27 направляющих 26 в пазах кронштейнов 28 приводные ролики 20 предварительно устанавливаются по оси МИ под расчетнымуглом подъема винтовой линник к осикорпуса 1 (фиг,1 и 2). Зажимая тарельчатые пружины 24 и 10 гайками 25и 8 соответственно, увеличивают зазормежду приводными роликами 20, а опорные ролики 4 отводятся дальше от центра корпуса 1. В межроликовое пространство вводится виток спирали калибровочного шнека За и центрируется вкорпусе 1, при опускании гаек 8 фиксируется по периферии спирали 13 ароликами 4. Вал калибровочного шнеканесет на конце конструктивный элементдля скрепления с трубной заготовкой.Отпуская гайки 25, приводные ролики 20 вводятся во фрикционннуюсвязь со спиралью 13 калибровочногошнека. Через зазор, образованный роликами 12, пропускается полоса, несущая на конце элемент 13 6, аналогичйый спирали изготавливаемого шнекадлиной 0,5 шага,Через шаровую опору 2 пропускается трубная заготовка 3, несущая наконце конструктивный элемент К, ижестко скрепляется с концом валакалибровочного шнека Зо. Конец полосы 13 Е устанавливают встык с кон"цом спирали 13 о. калибровочного шнекаи приваривается к периферии трубнойзаготовки при плотном прилегании ихдруг к другу. После этого поворотнаяплита фиксируется в расчетном положении. Зажатием гайки 30 фиксируетсяположение направляющих. В таком положении устройство готово к работе.Использование предлагаемого способа непрерывного изготовления шнекаи устройство для его осуществления обеспечивает по сравнению с известным устройством воэможность гибки спирали в холодном состоянии; увеличение крутящего момента в 20-140 раз по сравнению с установкой для непрерывного изготовления шнеков; повышение надежности работы устройства,формула изобретенияСпособ непрерывного изготовления шнека, включающий образование спирали путем навивки полосы на трубную вращателъно-поступательно движущуюся заготовку, закрепление витков спирали на трубной заготовке, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, повышения производительности путем увеличения передаваемого трубной заготовке крутящего момента и повышения качества изготовляемых изделий эа счет калибровки шага спи" рали шнека в процессе изготовления, соосно трубной заготовке устанавливают вал шнека-копира и жестко соединяют его с заготовкой, а торец полосы соединяют с торцом спирали шнека-копира, причем вращательнопоступательное перемещение заготовки сообщают воздействием усилий на боковые поверхности спирали шнека-копира в первоначальный момент, а затем - воздействием на ранее сформированные витки спирали шнека. 2. Устройство для непрерывногоизготовления шнека, содержащее опорыдля поддержки трубной заготовки иготового шнека, механизм формирова ния спирали, выполненный в виде узлаподачи полосы и привода вращательнопоступательного перемещения трубнойзаготовки с фрикционными роликами,узел для жесткого соединения витковспирали с трубной заготовкой, о т -л и ч а ю щ е е с я тем, что оноснабжено шнеком-копиром, жестко присоединенным к заготовке, а приводвращательно-поступательного перемещения трубной заготовки установленза механизмом жесткого соединениявитков спирали по ходу подачи заготовки и выполнен в виде по меньшейиере двух роликов в форме усеченныхконусов, воображаемые вершины которых расположены на оси подачи заготовки, причем ролики расположены сзазором для прохождения спиралишнека.3Устройство по п.2, о т л и -ч а ю щ е е с я тем, что привод вращательно-поступательного перемещениятрубной заготовки выполнен с возможностью поворота относительно еговертикальной оси симметрии, проходящей между приводными роликами, с воэможностью взаимного перемещения при"водных роликов в плоскости, проходящей через осн роликов, н с возмож ностью перемещения в радиальном направлении от оси подачи.1291239 Составитель Е.ШвеТехред В.Кадар дактор М.Блана орректор А.Зимокос каз 75/ Подписноеитета СССР открытииская наб., д. 4 роектная аж 733 дарственного к изобретений и ква, Ж, Раущ