Способ накатывания деталей с наружным зубчатым профилем

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 12879 Н 5/02 59 4 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ У СВИДЕТЕЛЬСТВ К АВТОРС о-исследовательсшиностроенияН. Любанов ьство СССР5/02, 1966,ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Ростовский научинститут технологии ма(54) СПОСОБ НАКАТЫВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ С НАРУЖНЫМ ЗУБЧАТЫМ ПРОФИЛЕМ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при накатке звездочек цепных передач. Цель - повышение качества обработки путем отключения привода заготовки в момент касания заготовкой реборд формообразующих валков, когда происходит устойчивое деление заготовки на требуемое число зубьев Это создает условия для уменьшения силовых параметров обработки и скорости относительного скольжения формообразуюших валков и заготовки, что способствует повышению качества обработки и уменьшению износа зубонакатного инструмента. 1 ил.Р Ю45 50 55 П; ргпнг гносигся к машиностроепп,рюмупствснно к обработке металлгпп м, и может быть использовано 11 н 1 и ьз . звездочек цепных передач.1 пзизобретения является повышение кз с на обработки звездочек и стойкости накаливх валков.На чертеже схематически изображена кинематическая схема накатного стана, реализуюпгая предлагаемый способ.11 рокп пый стан состоит из центрального пппн.ц ля 1 с листовой заготовкой, позиции , ц гз:-з заготовок 2, шибера 3, осуществя нного подачу заготовок в зону накатызпня узла 4 нагрева со шпинделем 5, пои учаоцим вращение от электродвигателя 6 через червячную пару 7. Заготовки нагреваот в индукторе 8 посредством генератора 1 ВЧ 9 и подают в узел 10 накатки, вращение которого синхронизировано с вращением формирующих валков 11 и передается от главного привода 12 через клиноременную передачу 13, гитару сменных колес 14, червячные редукторы 15 и 16 на шарнирные шпиндели 17 и 18. Заготовка 19 приводится во вращение центральным шпинделем от главного привода 12 посредством редуктора 20, а выключение вращения осуществляют гидроцилиндром 21. Поперечное перемещение валков 11, установленных на суппортах 22, осуществляют посредством гидроцилиндра 23, перемещение которого контролируется выключателем 24.Пакет листовых заготовок закладывают в кассету на позицию загрузки, откуда с помощью шибера 3 из кассеты производят подачу заготовок в узел 4 нагрева. Шпиндель 5 нагрева получает вращение от электродвигателя 6 через червячный редуктор 7. Заготовку нагревают в индукторе 8 с помощью высокочастотного генератора 9. После нагрева заготовку 1 с помощью шибера 3 подают в узел 10 накатки. Вращение накатникам 11 передается от электродвигателя главного привода 12 через клиноременную передачу 13, редуктор сменных шестерен 14, блок червячных редукторов 15 и 16 и шарнирно - шпиндели 17 и 18, Центральный шпиндель 1 вращается от главного привода 12 через редуктор 20. Суппорты 22 с закрепленными в них накатниками 11 с помощью гидроцилиндров 23, конечных выключателей, гидрораспределителей (не показаны) быстро подводят к заготовке 19.Осуществление первой и второй рабочих подач происходит с помощью элементов гидросистемы стана. В начальный период деформирования на первой рабочей скорости подачи нагретый металл осаждается и образуется бочка. В дальнейшем по мере подачи формообразующих валков бочка растет и касается реборд, после чего начинается усиленный рост зуба. В этот момент, который 1 О 15 20 25 30 35 40 совпадает с концом первой рабочей подачи, включается путевой выключатель 24, от команды которого осуществляется переход с первой на вторую рабочую подачу, При этом выключатель 24 дает команду на включение гидрораспределителя (не показан), который с помощью гидроцилиндра 21 опускает центральный шпиндель 1 и освобождает заготовку 19, на которой уже начал образовываться зубчатый профиль. В дальнейшем до конца накатки заготовка 19 ведется только зубьями валков. В момент отключения привода заготовки отношение максимальной толщины зубчатого венца к толщине исходной заготовки для звездочек различных типоразмеров находится в пределах 1,40 - 1,70,Момент касания заготовки 19 реборд формообразующих валков 11 определяется оператором либо визуально, либо посредством датчиков, установленных на ребордах валков, отключающих привод на централь - ный шпиндель 1 посредством гидроцилиндра 21,Пример. Накатка звездочек Х = 16,19,5 мм проводится из заготовок диа- метром 101 мм, толщиной 8 мм валками с числом зубьев 7 = 60. Число оборотов валков и, = 12 мин . Накатка звездочек г = 36, 1 = 19,05 мм проводится из заготовок диаметром 224 мм и толщиной 8 мм валками с числом зубьев г,= 60. Число оборотов валков в данном случае составляет и, = 18,3 мин . Деформирование осуществляется на двух скоростях подач. Обжатие на первой скорости подачи г Ь, = 1,9 - 4,0 ммО 0,5 об. заг. Обжатие на второй скорости подачи йй, = 0,4 - 1,5 мм/0,5 об. заг. Отключение привода центрального шпинделя 1 при переключении хода суппортов стана с первой на вторую рабочую подачу осуществляется не доходя 3 мм до конца внедрения формообразующйх валков.Результаты замеров величины закатов на поверхности зубьев, а также кинематической погрешности показывают на их уменьшение по сравнению с принудительным накатыванием в 1,5 - 2 раза. формула изобретенияСпособ накатывания деталей с наружным зубчатым профилем на стане с принудительным вращением формообразующих валков, снабженных ребордами, и заготовки от общего главного привода с синхронизацией их вращения, отличающийся тем, что, с целью повышения качества при обработке звездочек цепных передач и стойкости валков, и производительности принудительное вращение заготовки прекращают в момент касания последней реборды формообразующих валков, при этом расстояние между ребордами выбирают большим ширины заготовки.авитель Ю. Жарненк . Верес Кор 05 Под СР по делам изобрет Раушская наб., д.риятие, г. Ужгород,Проектна Сос Техред И Тираж 6 омитета СС Ж - 35,еское пред