Инструмент для поперечно-клиновой прокатки изделий из прутка

(50 4 В 2 Н 1/18 ф т ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОКЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПРУТКА(57) Изобретение относится к технологической оснастке при изготовлении инструмента для валковой поперечно-клиновой прокатки изделий из прутка. Цель изобретения - повышение качества плоских торцов изделий. Для этого на обоих валках инструмента в зоне реборд выполнены выступы для упора изделия и исключения его осевого смещения при прокатке. Вращение валков обеспечивает калибрующий контакт торцов отделяемого изделия и его скольжение относительно. торца прутка и упорной поверхности, выступов. 3 ил.1292886 Формула изобретения Изобретение относится к технологической оснастке для изготовления штучных изделий из прутка поперечно-клиновой прокаткой.Цель изобретения - повышение каБ чества торцовых поверхностей изделий, перпендикулярных их оси, за счет исключения осевого смещения изделий при отделении от прутка.На фиг. 1 изображен инструмент длян 1 О поперечно-клиновои прокатки изделии из прутка; на фиг. 2 - развертка одного из валков; на фиг. 3 - изделие.Валки 1 и 2 имеют участок А холостого хода, участок Б формообразования профиля и участок В отделения изделия. Участок А имеет поверхность, вы полне ную пониженной по сравнению с подошвой клиньев, для свободной подачи прутка и выталкивания готового изделия. Участок Б состоит из фиксирующего заготовку клина 3, длина которого равна длине участка отделеления изделия и формообразующего клина 4 На участке В отделения изделия выполнены закрывающие калибр бурты 5 с заходными скосами, повышающаяся наклонная под углом о реборда 6 на валке 1 и соответствен-но занижающаяся наклонная реборда 7 на валке 2. В рабочей зоне между валками находится пруток 8, при прокатке которого получается готовое изделие 9, имеющее левую Г и правую Д обжимаемые части профи ля. 30 Пруток 8 на участке А подается в рабочую зону непрерывно вращающихся валков 1 и 2. При первом обороте валков на участке Б фиксирующим клином 3 и формообразующим клином 4 за счет обжатия прутка одновременно образуется профиль левой части Г изделия и правой части Д следующего изделия. На следующем обороте валков при прохождении участка А пруток механизмом подачи (не показан) 40 подается на шаг, соответствующий длине изделия 9, где торцовая поверхность изделия упирается в скосы буртов 5. При дальнейшем вращении валков заходные скосы буртов 5 уточняют положение неотделенного от прутка изделия 9, направляя его в 45 жесткий закрытый калибр. Осевое перемешение изделия Гри отделении его от прутка ограничивается буртами 5 и фиксируюцим клином 3. От смещения в радиальном направлении изделие 9 зафиксировано повышаюшейся наклонной ребордой 6 на валке 1 и соответственно занижающейся наклонной ребордой 7 на валке 2, причем обе реборды расположены под углом сС = =1-5 по отношению к оси прутка 8. Конкретное значение углами зависит от механических свойств прокатываемого материала. На участке В наклонными ребордами 6 и 7 ось отделяемого изделия 9 получает откло. нение под угломер. относительно оси прутка 8, и при дальнейшем вращении валков происходит усталостное разрушение по плоскости отделения изделия от прутка. При этом свободная торцовая поверхность изделия 9 упирается в жесткие бурты 5, которые не дают возможности осевого смещения отделяемого изделия, что обуславливает высокое качество его торцовых поверхностей в плоскости отделения. Одновременно с отделением изделия происходит деформация прутка фиксирующим клином 3, а после отделения изделия формообразуется левая Г и правая Д часть профиля следующих изделий. При дальнейшем вращении валков на участке А холостого хода механизм подачи вновь подает пруток, выталкивая готовое изделие, и процесс повторяется. Инструмент для поперечно-клиновой прокатки изделий из прутка, выполненный в виде двух валков с формообразующими клиновыми элементами, расположенными на основных цилиндрических поверхностях, и участками отделения изделий с повышаю- щейся относительно основной цилиндрической поверхности ребордой на одном из валков и соответственно занижающейся на другом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества торцовых поверхностей изделий, перпендикулярных их оси, за счет исключения ссевого смегцения изделий при отделении от прутка, на участках валков с повышающейся и занижаюшейся ребордой выполнены выступы с упорной боковой поверхностью.Составитель Техред И. Вер Тираж 583омитета СССР Ж - 35, Раушеское предприя Н. Антиповес Корректор А. Обр чарПодписноео делам изобретений и открытийская наб., д. 4,5ие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4