Патенты с меткой «железа»
Способ получения безводного дифторида железа
Номер патента: 1502473
Опубликовано: 23.08.1989
Авторы: Ганиев, Икрами, Кузнецова, Петров, Сидоров
МПК: C01G 49/10
Метки: безводного, дифторида, железа
...ЕТЕЛЬСТВУ(46) 23.08.89. Бюл. Яф (71 ) Инс ти тут химии им (72) С.В. Петров, Н,И Д.Д. Икрами, С. Гание и В.С. Сидоров (53) 661.872.36 (088. (56) Руководство по и неорганической химии. Г. Брауэра. - М.: Ино ратура, 1956, с. 143. Изобретение относится к неоргани ческой химии, а именно к способу получения дифторида железа..Цель изобретения - повышение вых да продукта и повьшение н нем содер жания основного вещества.П р и м е р. 50 г Ре(СО)з 5 Н тщательно перемешивают с 150 г ИНР загружают в стакан, изготовленный из железа марки "Армко", и помещают в реактор иэ нержавеющей стали,Реактор герметизируют, помещают в эле тропечь, откачивают воздух форвакуумным насосом через погруженную в жидкий азот ловушку до вакуума порядка 1 10 мм ртсти...
Устройство для очистки воды от железа
Номер патента: 1502481
Опубликовано: 23.08.1989
МПК: B01D 24/04, C02F 1/64
Метки: воды, железа
...посредством штока. Составитель С. КрасцосельскаяТехред Я,Дидык Корректор И. Иуска Редактор . Волкова Заказ 5032/28 Тираж 828 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при КИТ СССР113035, 1 оскна, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Произполствг цц,1-ц даецьс.кий комбинат "а гсвг, г.Ужгород, ул. С"; а 1 гцца, 101 3 1502481Изобретение отцосится к очистке природных вод, а более конкретно к конструкциям устройств для удапения железа из води с последующим5 Фильтрованием ее через зернистую загрузку.Целью изобретения является повьшецие степени очистки.На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий нид,Устройство включает цилиндрический корпус 1 с патрубками 2-5 для подвода исходной жидкосги, отвода осветленной...
Способ получения губчатого железа или жидкого чугуна из железной руды и устройство для его осуществления
Номер патента: 1503686
Опубликовано: 23.08.1989
Автор: Рольф
МПК: C21B 13/02
Метки: губчатого, железа, железной, жидкого, руды, чугуна
...охлаждения до 700 С путем смешеония с подаваемым по трубопроводу 9охлаждающим газом подается в нижнюючасть печи. При этом отверстия, через которые губчатое железо выводится из шахтной печи 1, отделены от выходных отверстий н нижней части печи, по которым в нее поступает восстановительньп газ. И н этом случаесечение шахтной печи 1 ниже плоскости коллектора 5 больше, чем н ееверхней части, Науглерожвание губчатого железа в данном устройствепроисходит так же, как и н устройстве н соответстнии с фиг. 1,новительную шахтную печь 1 через спускные трубы 7 восстановительного газа, а также от времени пребывания губчатого железа в потоке этого газа. И его дополнительно можно регулиронать путем выбора соответствующих разМеров части...
Шихта на основе порошка железа для получения спеченного материала
Номер патента: 1503998
Опубликовано: 30.08.1989
Авторы: Баблоян, Введенский, Зеленов, Зухер, Краснов, Пискунов, Степнов
МПК: B22F 1/00, C22C 38/10
Метки: железа, основе, порошка, спеченного, шихта
...2-1,2 авы предрошка жематериала печенного ведены сос а основе п спеченного войствами енного иэ блице прй шихты УглеродПорошок алюминиевой бронзыПорошок железаПриме р ПЖРВЗ. 200 сме жени своиств леэ,0ьное Оста в сравнении с ы иэ и матер ошокками гра Железныишивали с по ост естно. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) ШИХТА НАДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ Изобретение относится к порошковоГ металлургии, в частности к составу шихты для получения спеченного матери ала на основе железа, используемого для изготовления изделий конструкционного и антифрикционного назначенияЦелью изобретения является повьппеие ударной вязкости и пластичности спеченного материала.Предложенная шихта нака железа для полученияматериала имеет следующи7 4...
Способ очистки цинковых растворов от железа ( )
Номер патента: 1514814
Опубликовано: 15.10.1989
МПК: C22B 19/26
Метки: железа, растворов, цинковых
...получено 49 г.Показатели осаждения железа и порядок проведения приведен в табл,4(обьем раствора 0,8 дм, затравки30 г). Из данных табл. 4 видно, что разность значений рН растворов верхнегои нижнего реакторов находится в пределах 0,05-0,21. Среднее значениеразности рН эа 7 ч равно 0,11.Остаток огарка содержал 13,97, Ге,43,27. Еп,Исходное количество железа в огарке равно:87 0 086 = 7,48 г.В остатке огарка содержится железа54 0,1392 = 7,52 г,Железо раствора перешло в осадокв верхнем реакторе:(0,31 0,8 = 0,25);0,04 - прирост количества железав нижнем реакторе (7,52-7,48 = 0,04).Таким образом, данный пример показывает, что при небольшой разности значений рН растворов (0,05-0,21) достигается весьма полное осаждение железа в верхнем...
Способ восстановления окислов железа
Номер патента: 1518381
Опубликовано: 30.10.1989
Авторы: Баринов, Ермаков, Кузнецов, Юрчиков
МПК: C21B 13/00
Метки: восстановления, железа, окислов
...окисел железа ЕеОмассой ш = (0,01+0,02)ш загружают в измельчительный агрегат объемомЧсовместно с мелющими шарами мас,60 ,60 ,83 1 2 87-90 13-10 сой ш=р КЧ( р - плотность материала шаров; К - коэффициент упаковки шаров; Ч - коэффициент заполнения агрегата) и обрабатываются на воздухе в течение 3-5 ч при величине ускорения Й10-25 от ускорения свободного падения и значениях = 0,4-0,6. Для указанных значений ц оптимальный режим обработки окисла в измельченном агрегате достигается при загрузке агрегата шарами в количестве и = 1,91 КЧЧ/й где 6 - диаметр шаров. Скорость вращения агрегата со ЙИ/30 (М - число об/мин), необходимая для поддержания центробежного ускорения о в пределах, заданных формулой изобретения, в каждом случае определяется...
Жаростойкий сплав на основе железа преимущественно для нанесения покрытий
Номер патента: 1520137
Опубликовано: 07.11.1989
Авторы: Багрова, Гельтман, Гладюк, Корнеев
МПК: C22C 38/34
Метки: жаростойкий, железа, нанесения, основе, покрытий, преимущественно, сплав
...к составу жаростойкого сплава на основе железа, используемого для нанесения защитных жаростойких покрытий. 1 ельюизобретения является повышение жаростойкости и прочности сцепления покрытий. Предлагаемый жаростойкий сплавна основе железа преимущественно длянанесения покрытий, содержащий алюминий, хром и углерод, дополнительносодержит кремний в количестве 1,52,0 мас.Х, Жаростойкость покрытийиэ предлагаемого сплава при 1000 Сза 100 ч и прочность сцепления покрытий с подложкой повышаются в 1,52 раза. 1 табл. Прочность сцепления покрьподложкой определяют по клее етодике на цилиндрических образцах диаметром 1 мм. Образцы склеивают пленочным клеем горячей полимериэацк (175 С).В таблице приведены составы предл гаемого жаропрочного сплава иа...
Способ очистки низкокачественного глиноземсодержащего сырья от железа
Номер патента: 1521718
Опубликовано: 15.11.1989
Авторы: Запольский, Мирзоев, Мирсаидов, Сафиев, Хайридинов
МПК: C01F 7/46
Метки: глиноземсодержащего, железа, низкокачественного, сырья
...переработку сырья газообразным хлором - ноэгон хлорида алюминия, 25 Хлориронание производят при 400-850 Со и расходе газообразного хлора 100- 300 л на каждый килограмм сырья.По окончании хлорирования отбирают пробы на химический анализ, Параллельно производят очистку от железапосле первичного науглерожинания путем одновременной подачи природногогаза и хлора (беэ повторного науглерожинания) при мольном соотношенииСН:С 1 , равном 1:(2-4). Расход хлора и природного газа на .каждый килограмм сырья при этом составляет",хлора 100-300 л, природного газа25-150 л,40Одновременно производят переработку сырья известным способом,Переработанное известным и предлагаемым способами сырье подвергают химическому анализу. Основные параметры...
Способ обработки порошков оксидов алюминия и железа
Номер патента: 1526790
Опубликовано: 07.12.1989
Авторы: Варяница, Куракин, Лигачев, Митин, Тихонович
МПК: B01F 3/12
Метки: алюминия, железа, оксидов, порошков
...в 10-400 раз. 1 табл,20 мм) для более равномерной обработкирошка и проводят имплантацию ионовна с заданными энергией и дозой, Об б анный оксид алюминия растворя- войв АКР при исходном массовом соотношении Т.Ж,равном 1:3, ЬРП р и м е р 8, Порошок ь -ГеО в удельной поверхностью 25 м 2/г обрабатывают аналогично примеру 2, после чего порошок растворяют в 6 н, хромовой кислоте при исходном массовом соотношении Т:Ж, равном 1:3.Основные характеристики про и полученные результаты поедст:В в таблице.Имплантация ионов инертного газа высокой энергии приводит к накоплению дефектов в кристаллической решетке материала, что ослабляет межатомные связи и способствует тем самым активации обрабатываемого оксида металла,1526790 ворение...
Порошковый износостойкий материал на основе железа
Номер патента: 1527306
Опубликовано: 07.12.1989
Авторы: Бобков, Бошин, Гусев, Колоколов, Манерцев, Незамаев
МПК: C22C 33/02, C22C 38/60
Метки: железа, износостойкий, материал, основе, порошковый
...азотирования - .повышение твердости рабочей поверхности, усталостной проч.ности, износостойкости и коррозионной стойкости. В результате была получена твердость НЧ 1000,Испытания материалов проводили всопоставлении с известным материаломна машине трения МИМ и специальномстенде для ускоренных испытаний на иэ 1нашивание при Ч = 0,005 м/с, Р =16,0 МПа с контртелом из предлагаемого материала после ХТО - азотирования с НЧ 1000, при комнатной температуре, без смазки,Результаты испытаний сведены втаблицу.Как видно из данных таблицы, предлагаемый высокоплотный порошковыйизносостойкий материал по сравнениюс известным имеет более высокие значения износостойкости и физико-механические свойства.Предлагаемый материал может быть35использован для...
Спеченый конструкционный материал на основе железа
Номер патента: 1527312
Опубликовано: 07.12.1989
Авторы: Краутман, Рувинская, Сапожников
МПК: C22C 38/54
Метки: железа, конструкционный, материал, основе, спеченый
...и локальных давлений циклического и стационарного характера. Цель изобретения - повышение плотности, прочности, ударной вязкости и твердости материала. Предложенный спеченный конструкционный материал на основе железа,содержащий никель и медь, дополнительно содержит, мас,%: титан 0,10,3; бор 0,1-1,5, Предложенный спеченный материал имеет плотность 6,716,75 г/см, в 1,5-2 раза более высокую твердость, в 1,4-1,8 раза большуюпрочность и в 1,1-3 раза большую ударную вязкость, 1 табл. рошков железа марки ПЖРВ 3.209.26,меди ПСМ, никеля ПНК ОТ 2, ерробоМЫра марки ФБи Аерротитана марки СЛТиО, Для улучшения прессуемости в сос Ютав.шихты вводят 1% стеарита цинка. 3Исходные компоненты шихты смешивают в Мсмесителе в течение 2 ч. МайИэ шихты...
Способ изготовления спеченного конструкционного материала на основе железа
Номер патента: 1528622
Опубликовано: 15.12.1989
Авторы: Анциферов, Масленников, Перельман, Пещеренко, Шацов
МПК: B22F 3/26, C22C 33/02, C22C 38/44 ...
Метки: железа, конструкционного, основе, спеченного
...подвергают каждую шихту при давлении 800 и 400 МПа соответст венно, спеканию - спрессованную пористую основу при 1200 С 4 ч в атмосфере водорода, а затем осуществляют пропитку нагреванием спеченной пористой основы и спрессованного материала на основе медной окалины при 1150 С с выдержкой в течение 30 мин, Нормализацию осуществляют с 950 С,пуск - при 530 С в течение 4 ч,1528622 Относительноеудлинение,Предел прочности прирастяжении, МПа Состав конструкционного порошкового материала пп 560 790 800 820 670 550 89,6 7 786 13 10 083,95 11,681,0 13,079,7 13,7 5 8 8 1 0,2 2,3 0,1 0,12 0,37 3,0 0,25 0,253 0,45 3,1 0,55 0,350,5 4,0 1,0 0,55 0,6 5,0 1,5 1,06 Прототип Составитель Н,ЛевашеваРедактор И,Касарда Техред Л.Сердюкова Корректор...
Шихта для получения металлизованной крупки на основе железа
Номер патента: 1532203
Опубликовано: 30.12.1989
Авторы: Альжанов, Дюсембаев, Капбасов, Максимов, Оралов, Талжанов
МПК: B22F 9/16, C21B 13/00
Метки: железа, крупки, металлизованной, основе, шихта
...процесса полученияметаллизовацной продукции изучаютна термовесовой установке проточногтипа восстановления крупки иэ ОСК,предварительно обожженного при 1250 суперкоццецтрата осу веризацией техцичосгидрохсидом щелочноповерхность материала. крупки проводили на став концентрата Х: еО 25,9, БдО 0,14; аз-восстановитель во1532203 следовательно, присутствие гидроксида щелочного металла ускоряет процессвосстановления крупки на всем его протяаении и при О, 1-0,4 вес,Х МаОНобеспечиваются наиболее высокие результаты. Во всех йсследованиях содераание глицерина составляет О,ЗХ.Предлагаемое решение интенсификации металлизации аелеэорудных материалов (чертеж, кривая 3) обеспечивает в сравнении с известным (кривая6) ускорение частичной...
@ -окси@ -фениламиноэтилидендифосфоновая кислота в качестве полупродукта для синтеза ионита, обладающего сорбционными свойствами к ионам железа в сильнокислых средах
Номер патента: 1532561
Опубликовано: 30.12.1989
Авторы: Атшабарова, Ергожин, Тастанов, Токмурзин
МПК: C07F 9/38, C08G 16/02
Метки: железа, ионам, ионита, качестве, кислота, обладающего, окси-2, полупродукта, свойствами, сильнокислых, синтеза, сорбционными, средах, фениламиноэтилидендифосфоновая
...С. В ИК-спектрах присутжают нагревать в течение 3 ч, затем О ствуют полосы поглощения 1200 - . : температуру поднимают до 20 С и пе 1210 см, соответствующие валентным бремешивают 3 ч. Далее смесь охлаждают колебаниям связи Рио, в области 1020 до 100 С и проводят гидролиз 7,2 г ч 1040 и 930 см" соответствующие де(0,4 моль) пдо, Реакционную массу от формационным колебаниям связи Р-ОН.фильтровывают, к фипьтрату добавляют д 5 П р и м е р 2. Получение азотфос 400 мл хлороформа, смесь расслаивает- форсодержащего ионита. ся, нижнюю часть отделяют и перекрис Ь В реактор загружают 13,95 г таллизовывают в уксусной кислоте. По- ц (05 НОЛЬ) Й 0 КСИ 5 ФениШамиоэтилучащт 3,8 г (827; от теории) д: -ок- лидендифосфоновой кислотыв 2 ил...
Состав для удаления отложений сульфида железа
Номер патента: 1534012
Опубликовано: 07.01.1990
Авторы: Галеева, Исламов, Люшин, Рагулин
МПК: C02F 1/64, C02F 5/14, E21B 43/00 ...
Метки: железа, отложений, состав, сульфида, удаления
...Оксиджелеза кальция кальция кремния Углеводороды асфаль- тосмолы 86,7 75,0 25,3 50,0 1 2 3 4 0,6 1,2 1,3 5,312,64,03,6 0,7 5,0 6966966,415,7 4,329,4 ной кислоты. Эффективность составаисследуют на образцах отложения,отобранных из нефтедобывающих скважин,Химический состав отложений представлен в табл.1,В табл,2 приведены данные по качественному и количественному содержанию исследуемых образцов состава,Для определения эффективности состава образцы отложений массой 1 г помещают в 5 или 10 мл испытуемого состава разные объемы используют с целью нахождения оптимального количества реагента). Через определенные промежутки времени оставшийся осадок отфильтровывают, промываютвзвешивают и рассчитывают количество растворенных отложений. В табл.3...
Способ определения железа в деионированной воде
Номер патента: 1539616
Опубликовано: 30.01.1990
Авторы: Богословская, Пилипенко, Попов, Терлецкая
МПК: G01N 21/78
Метки: воде, деионированной, железа
...л пробы 0,5-2,0 мг КУ(2-8 мкг/мл пробы) железо определяется при содержании ) 0,5 мкг/л с погрешностью 207. во всем исследуемом интервале концентраций. Однако с увеличением коли1539616 6 П р и м е р 2, К 250 мл бидистиллята, в который введено 1,25 мкг железа, что составляет 5,0 мкг Ге/л, прибавляют 1,0 мл 4 Х-ного раствора аскорбиновой кислоты, 1,0 мл раствора 0,28 Х-ного о-фенантролина салянокислого и - после перемешивания 0,1 мл суспензии катионита КУ Далее поступают так же, как описано в примере 1, Найдено: 4,7+0,4 мкг Ге/л; относительное стандартное отклонение 0,09; относительная погрешность 6 Х (строка 5 таблицы). 50 55 чества КУв анализируемой пробе возрастает время фильтрования растворов через мембранный фильтр с размером пор 1...
Способ получения высокопрочных деталей из порошка на основе железа
Номер патента: 1542696
Опубликовано: 15.02.1990
МПК: B22F 3/12, B22F 3/24, B22F 7/02 ...
Метки: высокопрочных, железа, основе, порошка
...1 табл. засыпки порошка сердцевины устанавливают верхний цилиндрический пуансон, Двухсторонним прессованием формуют сердцевину прямо в поверхностном слое. Когда торцы стержневых и втулкообразных пуансонов совпадут, получают двухслойную прессовку с почти равномерной пористостью 25 - 35% и тут же осуществляют допрессовку до получения пористости 10 - 25%.После холодного прессования брикеты подвергают спеканию при 1150 С в течение 1 - 2 ч в атмосфере водорода или диесоциированного аммиака, Изменением выдержки при максимальной температуре спекания можно регулировать форму кривой науглероживания, С целью предотвращения выгорания углерода спекаемые брикеты помешают в контейнер и засыпают смесью А 10 з+3 - 5% графита. Спекание проводят в...
Способ очистки воды от соединений марганца и железа
Номер патента: 1546435
Опубликовано: 28.02.1990
Авторы: Коростышевский, Кравченко, Пазюра, Поляков, Руденко, Тарасевич
Метки: воды, железа, марганца, соединений
...приводит к тому,что це используется полностью обменная емкость материала, уменьшаетсяфильтроцикл и увеличивается расходозона. При увеличении соотношения до 151:3,5 поглощающая способность материала истощается и наблюдается проскок марганца выше ПДК, т.е. це выдерживается необходимая степень очисткиводы, 20Для определения эффективности работы фильтрующего материала разногокомпозиционного состава на основецеолита получены материалы с разнымсодержанием гидроксида марганца (1 Ч); 25Полученные составы исследуют приочистке воды с содержанием марганца1,10 и железа 0,50 мг/л, Через Фильтры, загруженные материалами разногосостава, Фракцией 1-3 мм и высотой . 301,5 м, подают озонированную воду сконцентрацией остаточного озона0,4 мг/л,...
Сплав на основе железа для порошковых газотермических покрытий
Номер патента: 1548254
Опубликовано: 07.03.1990
Авторы: Данильчук, Орлов, Шурин
МПК: C22C 33/02, C22C 38/36, C23C 4/08 ...
Метки: газотермических, железа, основе, покрытий, порошковых, сплав
...технологичностью при плавке и распылении, процесс распыления сплава стабилен, загрязнение распыленного порошка шлаком не происходит, Плавка и распыление известного сплава могут быть проведены лишь в особых условиях, требующих применения более сложной установки. Испытания сплавов 1 - 3 в сравнении с известным сплавом показывают, что предлагаемый сплав 25 обладает гораздо лучшей технологичностью при плавке и распылении, чем известный сплав.Гранулы порошка имеют чистую поверхность и округлую форму, обеспечивающую хорошую его сыпучесть. Гранулометрический состав полученного порошка следующий, Х:- фракция 315/200 мкм 21,5 200/ 160 мкм 16,5;160/ 100 мкм 27, 5; 100/63 мкм 17, 5;63/50 мкм 10; (50 мкм 7.Как следует из приведенного состава,...
Спеченный материал на основе железа
Номер патента: 1548257
Опубликовано: 07.03.1990
Авторы: Гайдаров, Зейналов, Касумов, Мамедов, Мусаэлов, Сергеева
МПК: C22C 33/02, C22C 38/42
Метки: железа, материал, основе, спеченный
...предлагаемого спеченного материала на основе железаповышается в сравнении с известнымматериалом в 1,5 раза. 1 табл. имеет следующий состав, мас.Х: угле род 0,6-0,8, микротальк 0,5-1,0; ни кель 1,65-1,75; хром 0,4-0,45; марганец 0,4-0,45; медь 0,1-0,15; Ре остальное, а также стеарат цинка в качестве пластификатора в количестве 0,5 мас.7. Смешивание компонентов шихты осуществляют в У-образном смесителе.Прессование шихты осуществляют на прессе под давлением 700-1000 МП а спекание формовок,ролика - в печи конвейерного типа "койо линдберг" при 1150-1200 С в атмосфере эндотермического газа. Термообработку спеченных роликов производят в печи "дегусса" в эндогазе при 860-900 С1548257 дости после термообработки в 1,5раза. 10 0,6-0,8...
Способ получения гидрофосфатов железа (iii)
Номер патента: 1549916
Опубликовано: 15.03.1990
Авторы: Гафарова, Двоскина, Ещенко, Печковский, Яковлева
МПК: C01B 25/26
Метки: iii», гидрофосфатов, железа
....водой от растворимых примесей, Фильтруют и сушат.Получают Фосфат железа состава,Мас.%: Ре Оз 23,20; 1 0 60,98;ЦО 15,82, что отвечает ФормулеФе(НР 04) . Выход продукта составляФт 80-85%. Размер кристаллов продукТа 1 мкм, коэффициент Фильтрации 2,2"110 г/см с.П р и м е р 2. 107 г гидроксидажелеза смешивают с 710 г 60%-ной поР О Фосфорной кислотой (молярное отношение РеОз.Р 0=1:6), подогреваюто,до 40 С; концентрацию РО в реакционной среде поддерживают равной 35%.о,Смесь охлаждают до 20 С, вливают приперемешивании 200 мл ацетона, чтоСоставляет 58% от объема реакционнойСреды, и оставляют на 15 ч. ВыпавшийОсадок Фосфата железа отделяют нафильтре от маточника, промывают ацетоном и сушат, Коэффициент Фильтрации30осадка продукта составил...
Способ изготовления пористых изделий из порошка железа
Номер патента: 1555057
Опубликовано: 07.04.1990
Авторы: Голод, Заикин, Клименко, Пустовойт, Сайко
Метки: железа, пористых, порошка
...полимеризации в процессе виброгал вки реакционнои смесью, включаю1555057 1,30-1,57 0,.10-0, 13 Остальное Пористость7. Давление, выдерживаемое иэделием,МПа Температура спео кания, С Состав шихты, мас.% ФФС 1,385 ГИТА О,15 Ре 98,5 ФФС 1,5 ГМТА 0,13 Ре 98,3 ФФС 1,3 ГМТА О, 1 Ре 98,6 20 20 20 20 20 20 20 910 20 20 930 20 20 20 14 15 щей токсичные и взрывоопасные продукты,Уменьшение пористости ниже 147приводит к существенному увеличениюдавления прессования и уменьшениюгерметичности изделий из-эа образования рыхлой структуры. Выше 157пористости увеличивается доля открытых пор, что приводит к ухудшению.герметичности,Понижение температуры спеканияоменее 910 С приводит к значительнойпотере герметичности иэ-эа низкойдиффузионной...
Способ получения сернокислого окисного железа
Номер патента: 1555393
Опубликовано: 07.04.1990
Авторы: Жарский, Капуцкий, Мартинович, Смоляг
МПК: C01G 49/14, C25B 1/00
Метки: железа, окисного, сернокислого
...снижения поляризационных эффектов на мембране и снижения доЛи участия ионов двух- и образующегося трехвалентного железа в процессах переноса через мембрану, При уменьшении отмечен ного соотношения площади анода и мембраны снижается выход по току анод- ного процесса вследствие переноса двухвалентного железа через катионообменную мембрану ввиду отсутствия идеальной селективности мембран. Присутствие ионов железа (11) в катодном пространстве неблагоприятно сказывается на характеристиках катодного процесса, Повьпоается перенапряжение выделения водорода, разряжаясь на предельном токе ионы металлического железа образуют дендриты, что содержит в себе опасность возникновения короткого замыкания вследствие прорастания 25 дендритов сквозь...
Способ получения окисного железа
Номер патента: 1557164
Опубликовано: 15.04.1990
Авторы: Бучихин, Каравайко, Кузнецова, Мельникова, Пискунов
Метки: железа, окисного
...консорциумом бактерий Ь.Е. и ТЬ.Г.Растворы, поступающие в реактор, содержат, г/л: Ре 2+ 2, Геэ+ 0 1 (ИН ) ЗОФ 1,5, КН РО, 0,25, 11880 7 Н О 0,25, Выходящие растворы содержат 1,93 гул Геи 0,07 г/л Ре 2+. Скорость окисления Ре+ 150 г/ч м поверхности.П р и м е р 2. Осуществляют согласно примеру 1. В качестве тканей и нетканых материалов используют нитрон, а также применяют дорнит, лавсан, бельтинг, искусственное волокно.В табл.1 показано влияние используемого для иммобилизации материала на процесс окисления закисного железа в сернокислых растворах.Как вццно из табл.1, все предлагаемые ткани и нетканые материалы пригодны для иммобилизации клеток бактерий и окисления Ре+ при заданных скоростях протока.П р и м е р 3. Осуществляют...
Способ изготовления спеченных изделий на основе железа
Номер патента: 1560406
Опубликовано: 30.04.1990
Авторы: Кристин, Поспелов, Шелковников
Метки: железа, основе, спеченных
...в течение 10 мин, затем охлаждение до 920-930 С, нитроцементация и закалка.Механические свойства порошковыхдеталей из порошка ПЖЗМ 2,. полученныепо предложенному способу, представлены в таблице. Для сравнения в таблице приведены физико-механические свойства идентичных деталей, полученныхпо известному способу, а также свойст 15ва деталей, изготовленных из прокатастали 40 Х, химический состав которойсоответствует материалу СП 40 Х,Как показывают данные таблицы, ме ханицеские свойства кольца, полученного по предлагаемому способу, значи" тельно выше свойств аналогичных деталей, полученных по известному способу, и имеют существенно меньший разброс.Проведение высокотемпературной .терт мической обработки после горячей штамповки...
Способ окисления железа (ii) в сульфатных растворах
Номер патента: 1560592
Опубликовано: 30.04.1990
Авторы: Иванов, Коноплева, Меркулов, Пастухов, Пензин, Хабиров
МПК: C22B 3/00
Метки: железа, окисления, растворах, сульфатных
...не менее 580 м /г,содержащее 1,4-5 мас.7. функционально активного азота. При снижении егосодержания до 1 мас.7. наблюдаетсярезкое падение каталитической активности угля (даже при наличии высокоразвитой поверхности ), повыпение егосодержания до 5 мас.7. заметно не сни-,жает каталитическую активность.В табл .3 приведены данные, полученные в условиях примера 1, при использовании активированных углей ссодержанием активного азота в количестве 2 Е и имеющих удельную поверхность 560-570 м /г,г20Как видно из приведенных данных,снижение содержания активного азотаниже предлагаемого приводит к резкому снижению его каталитической активности по отношению к системе Ре (11) -25Ре (ТТТ)Что касается величины удельной поверхности, то не существует...
Способ определения железа ( ) в железорудных неофлюсованных окисленных окатышах
Номер патента: 1561020
Опубликовано: 30.04.1990
Авторы: Волкова, Ефремова, Попова, Федоров, Ченцова
МПК: C01G 49/00, G01N 31/22, G01N 33/48 ...
Метки: железа, железорудных, неофлюсованных, окатышах, окисленных
...кислот йри массе навески 0,1 г, Количество вводимого гептагидрата сульфата магния в раствор кислот составляет 1,0 г.Таблица Г Объем раствора кислот,мл Относительная погрешность определения Ре(11),% 15 го 25 30 35 15,6 5,7 2,1 1,5 8,5 Как следует иэ представленных результатов, минимальная погрешность определения Ге(П) достигается при соотношении вводимого раствора кислот к массе навески 20-30 мл: 0,1 г.В табл,2 представлены экспериментальные результаты зависимости относительной погрешности определения Ге(П) от количества вводимого гептагидрата сульфата магния в раствор для разложения 0,1 г пробы, Объем раствора смеси кислот составляет 25 мл. Т а б л и ц а 2 Относительная Количество погрешность определения Ре(11), % гептагидрата...
Способ получения порошка сплава на основе железа и устройство для его осуществления
Номер патента: 1563584
Опубликовано: 07.05.1990
Автор: Джозеф
МПК: B22F 9/08
Метки: железа, основе, порошка, сплава
...входиттруба 17 для подачи газа под давлением, причем полость 16 выполняетфункцию ресивера, Инертный газ, аименно аргон, можно вдувать под высоким давлением в распылительную камеру через отверстие 18. Емкость 2снабжена клапаном 19 безопасности,препятствующим чрезмерному росту давления внутри емкости 2.Трубы 11, 13 и 17 для подачи газапод давлением содержат клапаны 20для регулирования давления газа, проходящего по этим трубам, причем эторегулирование можно осуществлять независимо. Подача под давлением нереагирующего или инертного газа в распылительную камеру 8 обеспечиваетраспыливание или отделение частиц металлической пены с получением металлических капель все еще относительно большого объема, а иногда имеющихв небольшом количестве...
Способ очистки растворов нитратов или хлоридов редкоземельных элементов от примеси железа
Номер патента: 1564117
Опубликовано: 15.05.1990
Авторы: Беляева, Васильева, Тютюева, Чичерина, Шкловер
МПК: C01F 17/00
Метки: железа, нитратов, примеси, растворов, редкоземельных, хлоридов, элементов
...аммония при рН 3-5 и комнатной температуре. Массовое соотношениесоль РЗЭ:соль цинка:ортофосфат аммония составляет соответственно1:(О, 00 12-0,0024):(0,0012-0, 0024) . железа в отфильтрова м р ре составляет 3, 710 7П р и м е р 2. 50 мл 207-ного ра твора хлорида неодима с содержанием примеси .железа 410 % при рН 4,5 и комнатной температуре обрабатывают при перемешивании 10%-цыми растворами хлорида цинка и замещенного ортофосфата аммония (массовое соотношение хлорид цеодима:хлорид цинка:ортофосфат аммония = 1: О, 0018; О, 0018) . Выделившийся осадок коллектора отделяют при фильтрации. Содержание примеси железа в отфильтрованном растворе хло рида неодима составляет 2,210 %.р 3. В условиях приме соотношении компонентов1564117 В условиях...
Способ определения железа
Номер патента: 1567939
Опубликовано: 30.05.1990
Авторы: Гута, Завалий, Мидяный, Мыцук, Яртысь
МПК: G01N 21/76
Метки: железа
...нолоро дд, о.фецдцтролинд и оптимального р) дцетатного буф.ра соответствуют указанным.юКоличества реагентов, д также значения рН дцегдтцого буфера, отличающиеся от оц. 4" тимальцых, лают более низкое значение разности светосумм за 60 с, что отрицательно отражается нд чувствительности и точности опрелелеццй, так как уменыпает зна.чение аналитического сигнала.Выбор оптимальной концентрации ацетатлого буфера сделан ца основании топ, что концентрация дцетатного буфера 0,17 моль/л цознолнс т обеспечить цеобхолимук буфер цую емкость. 11 ри коцщ цтраццях ацетатцого буфера меньших, чем 0,17 моль/л, вслед ствие низкой буферной емкости, рН конечой смесц це соответствует рН буфера;количетнд дцетатного буфера, превышающие 0,17 моль/л,...