Патенты с меткой «железа»

Номер патента: 1617035

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Гунько, Кокорин

МПК: C22C 38/14

Метки: железа, основе, памяти, сплав, формы, эффектом

...азота докомнатной. 1 табл. Сплавы выплавляют в электродуговой печи в атмосфере аргона с заливкой в изложчицу диаметром 8 мм. Вес выплавленных слитков 40 г. Слитки без прибыли дейормируют на гидравлическом прессе и подвергают гомогенизирующему отжигу при температуре 1373 К в течение 20 ч. После разрезки образцы закаливают от 1373 К в воде и состаривают в соляной ванне при температуре .923 К в течение 3 - 10 мин. Темпера" Ры Кюри Тк, начала мартенситного превращения М 11, завершения обратного мартенситного превращения А, гистерезис- 0-превращения и изменение свойств при циклировании-ф 0-превращения определяют по температурным зависимостям ниэкополевой магнитной восприимчивости и прогиба нагруженныхпластинчатых образцов. Точность...

Номер патента: 1617036

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Болотина, Волчок, Ларионов, Литовка, Милохин, Шевченко

МПК: C22C 38/32, C22C 38/36, C23C 4/04 ...

Метки: железа, материал, напыления, основе, плазменного, покрытий, порошковый

...ГОСТ 4755-70 и медный порошок ПМСпо ГОСТ 4960-75), предварительно измельченные (размер частиц 40 - 100 мкм) и перемешанные, используются в виде шихты порошковой проволоки с оболочкой из малоуглеродистой стальной ленты 08 кп по ГОСТ 503-71 диаметром 1,8 - 2,0 мм с коэФ- фициентом заполнения ),35 - 0,40 Содержание углерода и кремния в покры(из"вестный) 0,8 тии регулируют содержанием высоко- и низкоуглеродистого Феррохрома, а также Ферробора. Алюминий, содержащийся в ферроборе, в процессе напыления подвергают окислению и распылению.Нанесение покрытий осуществляют методом плазменно-дуговой металлизации на установке типа УПУ-ЗД при следующих основных параметрах режима:Сила тока, А 200-220Напряжение, В 90-110Расход аргона, м /с...

Номер патента: 1624043

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Бойко, Добрострой, Корж, Троицкий

МПК: C22C 33/02, C22C 38/16, C22C 38/60 ...

Метки: антифрикционный, железа, материал, основе, порошковый

...материал на основе железа имеет следующий состав, мас.7: медь 7-15, дисульфид молибдена 2-3,6; никель 1-5, железо остальное, 1 табл . ии смешивают в следующемПорошок железа смешиваютм меди в течение 20 мин,о добавляют порошок никелние продолжают в течениео истечении этого времени вводят дисульфнд молиблесмешивают в течение 70Полученную смесь спрепри давлении 500 МПа до20-253 при 800 С в течепроводят спекание, послеводят охлаждение в холоддо 20 С.Спекание и о е16240431 Натеряал 1 Содеряанив компонентов, мас.йЧ 1 Г Коэффициенттрения Нагрузочная способностьНПа Износ, нкм/ч Ударнаявязкость,НПа Твердость,НВ, НПа Иэвват 1 2 3В 911 30 5 - 09 90 7,0 2 184 1 О 3 376 , 15 3 6 5 26-30 7-9 3-5 9-11 30 32 36 0,090,00650,00600,0065 30 70 75 72 1200...

Номер патента: 1624044

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Акопян, Арутюнян, Бахшинов, Мартиросян, Саркисян

МПК: C22C 33/02, C22C 38/16, C22C 38/60 ...

Метки: антифрикционный, железа, материал, основе, порошковый

...Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности кспеченным антифрикционным материаламна основе железа, используемым вузлах трения машин и механизмов, работающих в условиях ограниченнойсмазки, агрессивных средпри температуре до 200 С, Цель изобретенияповышение твердости и износостойкости. Предлагаемый материал содержит,мас.Х: дисульфид молибдена 7,0-8,0;медь 2,5-3,0; графит 1,3-1,5; никель4,0-5,0; железо остальное . 1 табл . 20 фС/мин. Затем материал отпускают при 3 10 С в течение 1,5 ч. Пористость материала составляет 15-173.Для экспериментальной проверки проведены испытания антифрикционных свойств материала на машине трения СИЦпо методу диск - колодка в условиях трения с ограниченной смазкой маслом БИСпо закаленной...

Номер патента: 1624052

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Акимов, Акимова, Гузеев, Отмахов

МПК: C23C 8/20

Метки: железа, карбидов, основе, покрытий

...начинаюторетьпектроды и интенсивно испаряются коглооненты расплава, резко изменяя условия протекания электрохимических процессов .-пектроды выполнены иэ углеродного попокнэ или графита, наряду с кэрбонатами, ор суствующими в рэсплаве, являются для -.тола дополни 1 ель ым, а для анода един-",егг ым источником химически активного ,гпм чго в конечном итоге является гекс;игльгл дпя достижения указанного эф, ктпо об получения карбидов железадтье,. ждэется рентгенофазовым и атом - .,:иссионгым спектральным анализами, "се све;, ния по режимам электролиза сведены в табл,1 и 2.П р и м е р. Элек 1 роды из углеродного .,оп кнэ марки УТМплощадью 10 см опу.,ют в расплав соли состава, мас,-,ь: Ип.СОз 55,80; гчаВ 02 23,16; ОГ 18,20; ГегОз . 80....

Номер патента: 1627577

Опубликовано: 15.02.1991

Авторы: Биркин, Каримов, Котухов, Котухова

МПК: C22B 3/28

Метки: железа, кислых, металлов, разделения, растворов, тяжелых, хлоридных, цветных

...в трибутилфосфате (опыт 1) по предлагаемому способу, раствором ЗОХ ТОА в керосине с добавлением 103 изооктилового спирта по известному способу (опыт 2), а также последовательной экстракцией металлов вначале неразбавленным трибутилфосфатом, а затем ЗОБ-ным раствором Тф в керосине с добавлением 107 изооктилового спирта в условиях прототипа (опыты 3,4), Результаты приведены в табл. 4.Из реэкстрактов известным способом (осаждением оксалатов кобальта и их прокалкой) получен оксид кобальта и проанализирован на примеси,.Как следует из приведенных результатов, предложенным способом может быть получен оксид кобальта высшего сорта А с извлечением 997, другим способом получают либо бракованную продукцию, либо продукцию более низкого качества с...

Номер патента: 1629344

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Бошин, Шмелев

МПК: C22C 32/00, C22C 38/20, C22C 38/32 ...

Метки: антифрикционный, железа, материал, основе, порошковый

...материал на основе железа, содержащий, мас.%: графит 1-1,3; медь 2-4; дисульфид молибдена 3-4; хром 0,5-0,7 и дополнительно фтористый кальций 0,5-0,7; бор 0,06-0,08; стеарат цинка 0,2-0,4. Материал обладает твердостью НВ 134-139, временным сопротивлением разрыву 28,5- 29,1 кг/см , пределом прочности прийсжатии 147-149,5 кг/см, коэффициентом трения при скорости скольжения 2 м/с и нагрузке 3 МПа 0,09-0,12 (без смазки) и 0,020-0,022 (со смазкой) и интенсивностью износа в тех же условиях 0,50-0,63 мкм/км (без смазки) и 0,18-0,20 мкм/км (со смазкой) . 1 табл.1629344 1 О 0,5-0,7 0,5-0,70,06-0,08 0,2-0,4Остальное 15 20 Содержание компонентов, мас.7, и показатели свойствсостава Компоненты и свойства 4(Известный) 0,2 5,0 6,0 7,5...

Номер патента: 1630869

Опубликовано: 28.02.1991

Авторы: Виноградов, Гордиенко, Ефремова, Чернышев

МПК: B22F 9/18, C22C 29/14

Метки: боридов, железа, композиционного, основе, порошка, титана, шихта

...следует из приведенных результатов, снижение содержания в шихте ТМ и увеличение сажи ведет к снижению выхода годного продукта и к увеличению содержания свободного углерода, увеличение содержания ТМ и снижение сажи приводит к недовосстановлению оксида титана. Снижение температуры восстановления приводит к недовосстановлению оксидов железа и титана, а превышение температуры свыше 1300 С приводит к значительному увеличе1630869 нию размеров боридных частиц. Недостаточно высокая температура (менее 600 С) прокаливания приводит к значительным потерям шихты при вакуумном восстановлении, повышение же температуры свыше 800 С не дает изменения в фазовом составе и в других параметрах, но, очевидно, нецелесообразно из-за экономических...

Номер патента: 1632625

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Гусейнов, Мамедов

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, C22C 38/16 ...

Метки: железа, основе, спеченного, шихта

...железо марки ПЖВ 2.200.24 - основа, чугун 35 - 45, содержащий, мас,: С 2,8- 3,8; Я 1,5 - 2,8; Мп 0,4-1,0; Р 0,05-0,1; Я 0,05 - 0,1, крупностью 200 - 315 мкм, медь марки ПМС9 - 27, крупностью 10-50 мкм, олово марки ПО1 - 3.Отношение крупностей порошка чугуна и порошка меди составило 6,3-20. Порошок чугуна получали методом измельчения в ша1632625 Как следует иэ приведенных в таблице данных, предложенная шихта для получения спеченного материала на основе железа (составы 1-3) обеспечивает в сравнении с известной шихтой (состав 4) повышение твердости, открытой пористости, масловпитываемости и антифрикционных свойств спеченного материала. 35 Состав чугуне, мас.Сеоестее спеченного материале ОтношениеКруп. ность порошке цугу. на, мкм...

Номер патента: 1632627

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Алиев, Мамедов

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, C22C 38/60 ...

Метки: антифрикционного, железа, основе, спеченного, шихта

...углерод 2,0-3,0; кремний 2,5-3,8; марганец 0,4 - 0,9; фосфор 0,1-0,3; сера 0,05-0,1, железо остальное. Крупность порошков чугуна была в пределах 50-200 мкм, а железа - 50 - 100 мкм, при отношении порошков чугуна и железа 0,5-4,0, В качестве пластификатора в смесь добавляли 1 мас.% стеарата цинка. Смешивание порошков проводили в У-образном смесителе в течение 3,6 кс. Шихту прессовали под давлением 250 МПа на механическом и гидравлическом прессах моделей Уов1632627 формула изобретения оставитель А. Соловехред М,Моргентал ректор С, Шекма анко дактор аказ 579 Тираж 496ВНИИПИ Государственного комитета по изоб113035, Москва, Ж, Ра Подписноеениям и открытиям при ГКНТ СССкая наб 4/5 . Производственно-издательский комбинат ".Патент". г....

Номер патента: 1632664

Опубликовано: 07.03.1991

Автор: Борисов

МПК: B23K 1/08

Метки: железа, пайки, сплавов

...Слой алюминиевой пудры на силюсованном изделии после погружения его в трехслойный Флюс (собственно щюс, керосин и суспензии с алюминиевой пудрой) иизвлечения из него равномерно покрывает поверхность изделия, При последующей пайке такого изделия,.т.е.при погружении его в расплав цинка,алюминий первым входит с ним вконтакт, образуя сплав, препятствующий на время контакту цинка и железа (стали).Сущность пайки железа и сплавовна его основе цинком состоит в том,что образование железоцинковых сплавов должно происходить, так как именно зто образование гарантирует высокое смачивание железа (стали) цинком. Однако это образование должнобыть максимально ограничено по времени, так как. для пайки скоростьрастекания цинка по железу стали)ввиду их...

Номер патента: 1633004

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Бадюкова, Добровольскис, Жельнис, Карпенко, Марукович, Мельников, Реут

МПК: C22C 38/12

Метки: железа, основе, сплав

...о,ооз о,оз о,ог 0,40 О,О 1 О, 15 О, 005 о, ооз Осталь- ное 0,05 3,5 О, ОО 8 0,03 о,оэ 0,52 о,ог о,зо 0,02 0,01 с,оэ 0,002 0,002 о,ооэ 025 о,ооэ о,ог о,ооэ Осталь- ное 0,05 3,50,008 0,03 о,оэ 0,52 о,ог о,эо О,О 2 Осталь- ное О,О 1о,озо,оого,ооэ0,25о,оозо,ого,ооэ О,О 8Эф 50,050,05Ов 05 Осталь" ОстальОстальное ное недостаточен, при концентрации более 0,02 мас.% увеличивается содержание неметаллических включений, снижаются пластические свойства и удароустой,чивостьАлюминий оказывает раскисляющее и модифицирующее действие, способствует улучшению обрабатываемости, повышению динамической прочности и корро эионно-эрозионных свойств. 11 ри его содержании более 0,07 мас./ увеличивается ликвация и снижаются эксплуатационные свойства.Предлагаемые...

Номер патента: 1635078

Опубликовано: 15.03.1991

Авторы: Ишутин, Шафиров

МПК: G01N 17/00

Метки: алюминия, вида, железа, коррозии, магния, металлов, основе, сплавов

...Это свидетельствует об однородности продуктов коррозии и прямо указывает на эрозионный механизм их образования,На фиг,3 представлены кривые испытания продуктов химической коррозии сплава Д - 16, полученные по ГОСТ 9.018 - 74, Анализ кривых показал, что на них зарегистрировано два случая потери веса анализируемой пробы. В первом случае уменьшение веса началось при 76 С, достигло своего максимума при 115 С и закончилось при 180 С, На кривой ДТА в указанном интервале температур наблюдают пик подобной формы, который прямо указывает, что данный процесс эндотермический. В этом интервале температур идет удаление механически или адсорбционно связанной воды и изменение агрегатного состояния продуктов коррозии сплава Д(состав сплава,;...

Номер патента: 1638196

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Залазинский, Никитенко, Осипов, Пумпянская, Соколова, Трофимов, Щенникова

МПК: C22C 38/16, C22C 38/60

Метки: антифрикционный, железа, материал, основе, порошковый

...материала ЖГр 1, 5 Д 2, 5 К 0,5 (прототип) и предлагаемого (материал 2) проводили на установке по схеме палец-ппастина при возвратно- поступательном движении пальца (об- юф разца) . Перед испытанием образцы пропитывали маслом марки ИА при тем пературе 110-120 С в течение 2 ч. Трение осуществляли на воздухе при комнатной температуре при нормальных нагрузках 7,0; 9,3; 11,6; 14,0 МПа, Контр1638196 тело (пластина) " сталь 40, термообработанная на твердость НКС 33-37.Результаты измерений представлены втабл, 2 иЗ. типом обладает повьппенными прочностными характериСтиками и повышенной износостойкостью.Ф 5 формула изобретения Интенсивность изнашивания материалов рассчитывали по формуле0,61 е г и аеАтгде Ь 6 " износ, кг;- плотность, кг/мА -...

Номер патента: 1647390

Опубликовано: 07.05.1991

Авторы: Зайцев, Князева, Маслов, Полыгалова, Щербинин

МПК: G01N 31/00

Метки: диска, железа, магнитного, оксида, покрытии, ферролаковом

...ределения у -ок вом покрытии маг повысить точнос включает предва 60-100 С. раство ложения фильтра ванной соляной диска, выдержку тия, обработку по рацию в ней же ным методом. О 20 ь. 2 табл. рхностная плотностькг/см 2, Поверхностнанная известным спосПогрешность определения при 10 параллельных измеренияхв предлагаемомспособе,Средняя толщина магнитного покрытия, мкмПогрешность определения толщины покрытия в прототипе,100 200 1,1 0,9 21,5 10 15 Составитель Т,ЖуковаТехред М.Моргентал Корректор И.Муска Редактор А.Шандор Заказ 1394 Тираж 394 Подписное ВНИИПИ Государственного комитетапо изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101...

Номер патента: 1649366

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Гунич, Лебедев, Рылкова, Цокур

МПК: G01N 1/28, G01N 31/00

Метки: гидроксидов, железа

...растворения навески, равное 45-60 мин,является оптимальным, так как соответствует максимально точному определению железа гидроксидов из различных материалов (например, 12,2 -12,4 против 12,3 Х и т.д.). Уменьшение времени растворения навескиниже 45 мин снижает точность определения ва счет неполного растворения железа гидроксидов, Повышениевремени, растворения выше 60 мин так"же снижает точность определения засчет частичного растворения нарядус железом гидроксидов железа силикатов. Способ осуществляют следующим. образом.Навеску 0,25 г образца, содержаще го 20 Х гетита (0,05 г) и 80 Х гранатов (0,20 г), измельченную до 0,074 мм и высушенную до постоянной массы при 110 С, помещают в колбуоемкостью 250 мп, вносят в нее 0,8 г трилона Б и 60...

Номер патента: 1650355

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Васильев, Друговская, Рубинчик, Ружанский, Юревич

МПК: B22F 3/12

Метки: железа, основе, порошков, спекания

...Вывод контролируемой атмосферы производится через отверстия в вертикальной грани муфеля, герметично обрамленной коробом, причем 53-67 смеси контролируемой атмосферы с продуктами выжига отводится из первой1650355 Расход основного потока контро-.лируемой атмосферыЧо, з/ Расход встречного потока контролируемой атмосферы Че,м /чПредложенный123456Прототип7 360110 360110 75 75 75 75 75 75 0,45 1,35 1,95 1,2 1,2 1,2 15 15 15 15 15 15 0,03 0.09 0,13 0,08 0,08 0,08 75 15 по ходу движения иэделий части муфеля, а остальная часть газа - из второй, Затем всю отводимую иэ объема выжига контролируемую атмосферу пропускают через два гидроэатвора с охлаждающей и конденсирующей жидкостью, В качестве жидкости могут быть использованы ацетон, спирт и другие...

Номер патента: 1652375

Опубликовано: 30.05.1991

Авторы: Васильев, Маергойз, Тельнюк

МПК: C23C 8/20

Метки: газовой, железа, сплавов, цементации

...атмосферы.Взаимодействие углеводорода и диоксида углерода протекает с поглощением тепла, за счет этого происходит охлаждение вращающихся частей металлического тракта. Температуру вращающихся частей металлического тракта на уровне 0,88-0,85 температуры объема насыщения поддерживают регулированием скорости подачи в него газовой смеси,Эксперименты проводили на полупромы шленном стенде.Стенд представляет собой шахтную безмуфельную электропечь с открытыми нагревателями, снабженную вентилятором на крыше электропечи, направляющим аппаратом в виде стенок корзины для загрузки деталей и тарельчатого насадка нэ крыль- чатку вентилятора с отверстием в центральной части, системой подвода газовой смеси и удаления избыточной атмосферы,В качестве...

Номер патента: 1654362

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Бойко, Корж, Троицкий

МПК: C22C 33/02, C22C 38/60

Метки: антифрикционный, железа, материал, основе, порошковый

...ОстальнВходящие в состав матпоненты в соответствующе смесь спрессовывают 500 ИПа до получения -252. Спекание проводят ечение 60 мин. После эводят охлаждение в хо 20 С, Спекание и охозцов производят в защит социированного аммиака.1654362 1:1 Износ икм 7 ч Содерзанне компонентов, мас. НагрузочУдарная верая спообностьИПа сть , Нпа 1 1 Сгзссо ноз вяз- кост Известный,О 3 30 87,0 2,0 1 17-21 1 аеиые Пре 0,00 0,00 0,00 3-5 5-7 6-9 3,6 0,83,8 0,93,9 1,0м 80 7 1600 0 1670 2 1700 88,6 5,2,0 3,0 4,0 85,3 7081,1 . 10 85 Составитель А.Лебедеведактор Н.Яцола Техред М.Дидык Корректор М.Самборская 932 Тираж 392 Подписное Государственного комитета по изобретениям и открытиям 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Зака и ГКНТ СССР НИЫП...

Номер патента: 1653895

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Ганиева, Мамедов, Нагибеков, Сема, Халилов, Шахмаров

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02

Метки: железа, основе, спеченного, шихта

...крупности порошка железа и крупности порошка стали 0,625 - 2. В смесь порошков добавляют 1,0 мас.% стеарата цинка, Порошки сталей Х 121 и Х 12 М получают из стружки, образующейся после фрезерования загото;2 2 160 100 100 Ф 1 содержит следую М содержит следующ составах 4 и 5 вмест 19 Х 4 ВМФ 8 соотв Ф 2 и стали 14 Х 25 У ок чугуна 20 - 30, и,45; Сг 11,0 -7; Сг 11 - 12,5; зуют порошки стали Х 12 М -6 (известный) ошок железащие элементы, м ие элементы, маспорошка стали етственноэ вме ВФ соответств рошок стали Х ас о/,С 1,2 С 1,45 - 1 Ф 1 испол порошка о. Состав 0 - 12, по сто енн 301 вок штамповой оснастки, Стружку промывают в ацетоне и просушивают при 150 - 200 С, а затем подвергают измельчению в шаровой мельнице,Смешивание компонентов...

Номер патента: 1653897

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Авербух, Волчек, Карп, Осипов, Сыроежко

МПК: B22F 3/00, C22C 33/02

Метки: железа, порошка

...850 С, а нагрев до температуры изотермлческой выдержки проводят со скоростью 300 - 500 град/ч. Поиготавливают шихту из порошка железа и смазки, прессуют при давлении 700 - 900 МПа до плотности не менее 6,8 г/см,з нагревают со скоростью 300/500 град/ч, проводят изотермическую выдержку при 650- 850 С в восстановительной атмосфере в течение 1 - 2 ч и спекают при 1200-1300 С в восстановительной атмосфере в течение 1 - 2 ч,П р и м е р 1 (по известному способу), Приготавливают шихту из порошка марки ПЖВ 2.160 и стеарата цинка, прессуют при давлении 450 МПа, проводят изотермическуо выдержку при 600 С и спекание при 1250 С в течение 2 ч. В этом случае магнитные свойства составляют: р 1 акс = 250 кГн/м.Нс = ".00 А/П р и м е р (по предлагаемому...

Номер патента: 1655906

Опубликовано: 15.06.1991

Авторы: Балабанов, Золотов, Калинников, Лебедева, Седнев, Седнева, Скабичевская, Склокин, Спиваков, Федорова, Якушкин

МПК: C01B 7/07, C01G 49/00

Метки: iii», водных, железа, извлечения, растворов, солянокислых

...практически полностью переходит в водный раствор,еленный из реэкстракта осаждением 25-ной аммиачной водой и прокаленный оксид железа содержит. мас.; Са 0,01; Я 0,01; Мп 3,10; Еп 0.001; Сц 0.001; Со 5,10; И0,001; Мо 0,001; У 0,001; Мд 0,001; А 0,01; Сг 0,001: РЬ 0,001.П р и и е р 2, 200 мл тра вильного раствора, содержащего, г/л: Ее 20 з 61,5; СаС 2 0.3: НС 80,2. встряхиваот с диметиламида1655906 Формула изобретения Составитель Л, ТемироваРедактор М, Недолуженко Техред М,Моргентал Корректор И, Муска Заказ 2027 Тираж 312 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКН Г СССР113035,Москва,Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.гагарина, 101 ми карбоновых кислот...

Номер патента: 1655995

Опубликовано: 15.06.1991

Авторы: Гончаров, Добромиров, Зинягин, Лазуткин, Масленников, Медведева, Остроух, Попов, Пчелкин, Фомин, Хохлов, Хренов, Юртаев

МПК: C21B 13/00

Метки: губчатого, железа, печи, шахтной

...печи, включающий металлизацию окисленных окатышей в зоне восстановле ния восстановительным газом, представляющим смесь конвертированного и природного газов с температурой не ниже 840 ОС, и науглероживание металлизованных окатышей в нижней части зоны восста новления, промежуточной зоне и в зонеохлаждения посредством подачи в промежуточную зону природногсгаза и смеси охлаждающего и конвертированного газов в нижнюю часть зоны охлаждения, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью экономии е природного газа путем увеличения степениего использования в процессе науглероживания, при повышении температуры восста. новительного газа сверх 840 С на каждые 20 10 С расход природного газа, подаваемогозв зону восстановления, снижают на 9 - ,15 м на...

Номер патента: 1655996

Опубликовано: 15.06.1991

Авторы: Белов, Куклев, Лоик, Петров, Позняк, Рыжей, Троцан

МПК: C21C 7/06

Метки: железа, магния, основе, порошковая, присадки, проволока, расплавы

...фект, газопылевыделение, а также способдля поучения необходимого десульфирую- ствует повышению давления магния и щего эффекта. Крупность частиц обожжен- десульфурации чугуна.ного доломита 0,5- 1,5 мм вызвана тем, что, 5 В качестве конкретных примеров испол- если частицы меньше 0,5 мм, то происходит нения порошковую проволоку с помощью интенсивное испарение магния; при ис- специального механизма (трайбаппарата) пользовании частиц большего размера вводили в расплав чугуна, находящегося в (т 1,5 мм) ухудшаются равномерность рас- ковше. Постоянный расход магния достигатределения магния вобъемесмесисердеч ли путем регулирования скорости подачи ника проволоки и условия изготовления порошковой проволоки, которая рассчитыпорошковой...

Номер патента: 1657476

Опубликовано: 23.06.1991

Авторы: Балашова, Икрами, Кузнецова, Охунов, Парамзин

МПК: C01G 49/10

Метки: железа, фторида

...и ионам Ре дифторид железа. В табл. 2 приведены сравнительные данные предлагаемого способа получения дифторида железа с известным, При восстановлении Р 2 Р водородом, аммиаком или металлическим желе- зом дифторид железа получают в порошкообрвэной форме, Известным способом нельзя получить плавленый дифторид железа, так как при повышении температуры синтеза до температуры плавления образовавшийся дифторид частично восстанавливается водородом или аммиаком до металлического железа. Восстановление РеР 6 металлическим железом при высокой температуре со 58,57/59,57 5907/59,57 6159/59,57 5806/59 т 57 58,76/59,57 59,46/59,57 60,78/59,57 61,09/59,57 60,8/59,5759,56/59,57 59,78/59,57 провождается образованием кислород- содержащих соединений.Кроме...

Номер патента: 1657541

Опубликовано: 23.06.1991

Авторы: Жулин, Линецкий, Скобло, Сокольский, Фрумкин, Хазанкина, Шмаков

МПК: C22C 33/02, C22C 38/60

Метки: антифрикционный, железа, материал, основе, спеченный

...- 1,0: железо остальное. Прочность антифрикционного материала при изгибе повышается с 40-45 до 56-75 кг/мм, а износостойкость возрастает в 1,5-2 раза, 1 табл. 5-6 т/см . Последующее спекание осущест 2вляют в конвейерной печи АСДИМв атмосфере эндогаза с точкой росы 5-10 С в течение 20 - 30 мин при 1120 - 1130 С,Образцы антифрикционного материала испытывают на износостойкость методом ускоренного испытания на макроизнос. Испытаниям подвергают цилиндрические обф раэцы высотой 30 мм и диаметром 10 мм, на которых сняты две лыски высотой 1 мм каждая по всей длине цилиндра, Нагрузка на закрепленный неподвижно образец передается через шарик диаметром 15 мм иэ стали ШХс твердостью 62 НЯС, С помощью приспособления его приводят во вращение на...

Номер патента: 1659176

Опубликовано: 30.06.1991

Авторы: Артюхов, Генкин, Комаров, Фишбейн, Ходасевич, Шевченко

МПК: B22F 1/00, C22C 38/16, C22C 38/56 ...

Метки: железа, основе, спеченного, фрикционного, шихта

...из предлагаемой шихты, обеспечивает в сравнении с фрикционным материалом, получаемым из известной шихты, снижение фрикционного материала при сохранении коэффициента трения на уровне 0,4. 1 табл. П р и м е р. Исходные порошки компонентов предлагаемой шихты перемешивали в смесителе в течение 8 ч, затем прессовали в пресс-форме при давлении 300 МПа, Полученные прессовки в виде фрикционных накладок спекали 3 ч с одновременным припеканием к стальной основе под давлением 0,6 МПа при 9 О С.Испытания фрикционных материалов проводили в условиях трения без смазки на стенде ИМпри удельной нагрузке 0,5 МПа и скорости скольжения 20 м/с,В таблице приведены составы фрикционных материалов, полученных из известной и предлагаемой шихт, и...

Номер патента: 1659506

Опубликовано: 30.06.1991

Авторы: Волков, Ерохин, Китай, Матевич, Розенберг, Ройтберг, Седыгина, Филатов

МПК: C22B 3/04

Метки: железа, металлы, оксиды, переработки, содержащих, сульфидных, цветные

...скорость уменьшают до 0,7 л/мин и обрабатывают в течение 20 мин (опыт 3).1659506 В опытах 4-6 обработку проводят аналогично опыту 3, изменяя на второй стадии продолжителЬность обработки до 10, 30, 40 мин, Опыты 7 - 11 выполнены аналогично опытам 3 - 6, но уменьшают скорость подачи диоксида серы до 0,3, 0,2 и 0,1 л/мин,П р и м е р 3, Пульпу серосульфидного концентрата (см, пример 1) обрабатывают при 95-98 С в течение 1 ч, После обработки в пульпу вводят исходный концентрат в количестве 5% от первоначального и проводят выкрутку в течение 15 мин (опыт 12),В опытах 13-15 обработка проведена аналогично опыту 12 за исключениеМ подачи исходного материала в обработанную пульпу в опыте 13-100 , в опыте 14 - 20%, в опыте 15 -...

Номер патента: 1659512

Опубликовано: 30.06.1991

Авторы: Анциферов, Масленников, Половников, Шацов

МПК: C22C 33/02, C22C 38/16

Метки: железа, материал, основе, порошковый

...и пит и твердуютем, что,Порош за, преим правляющ медь, граф щийся икета давле(21) 4728642/02(71) Республиканский инженерно-технический центр порошковой металлургии(56) Авторское свидетельство СССРМ 564356, кл, С 22 С 33/02, 1976,Авторское свидетельство СССРМ 952990, кл, С 22 С 38/16, 1980,Изобретение относится к порошковойметаллургии, в частности к порошковым материалам на основе железа, используемымдля изготовления направляющих клуппов иползунов,Цель изобретения - повышение износостойкости и прочности.Предлагаемый порошковый материална основе железа имеет следующий состав,мас/:Фторид кальция 10-12Медь 11-17Графит 1,2- 1,5Железо ОстальноеСостав для изготовления направляющего клуппа ширильной машины получают последующей...

Номер патента: 1661228

Опубликовано: 07.07.1991

Авторы: Каменецкая, Ширяев

МПК: C21D 8/12

Метки: высококремнистых, железа, листов, магнитомягких, основе, производства, сплавов

...приведены чистота по примесям и свойства сплавов.Сплав 1 получен из железа 03 ЖР ТУ- 137-76 с 0,03% углерода и кремния (ГОСТ 21) 69-69%. Сплав 2 получен из карбонильного железа, рафинированного в водороде ТУ-, 1-1720-76 с содержанием углерода 0,003% и кремния полупроводниковой частоты. Сплав 3 получен многократным бестигельным зонным плавлением в атмосфере чистого водорода. В качестве исходной заготовки для зонного плавления используют сплав 2,Ковка сплавов 1-3 осуществляется на 500 килограммовом молоте с диаметра 40. мм на сутунку толщиной 10 мм. Нагрев под прокатку производится в камерной печи до,з Обраэуются трещины в процессе охлаждения количествонх растет с увеличением скорости охлаждения-90 То же То же+1 О о,оозг со,ог...