Патенты с меткой «железа»

Страница 41

Каталитическая композиция для окисления соединений закисного железа

Номер патента: 1387238

Опубликовано: 20.08.1999

Авторы: Березкин, Ермаков, Кузнецова, Лихолобов, Пискунов

МПК: B01J 31/02, B01J 31/26, C01G 49/14 ...

Метки: железа, закисного, каталитическая, композиция, окисления, соединений

Каталитическая композиция для окисления соединений закисного железа кислородом, включающая нитрит щелочного металла, отличающаяся тем, что, с целью повышения активности композиции в кислых средах с высокой концентрацией солей, она дополнительно содержит одноатомный спирт C1 - C4 или одноатомный спирт C1 - C4 и 1-нитрозо-2-нафтол или 2-нитрозо-1-нафтол при следующем соотношении компонентов, моль/л:Нитрит щелочного металла - 0,7 10-2 - 1,0 10-21-Нитрозо-2-нафтол или 2-нитрозо-1-нафтол -...

Антифрикционный сплав на основе железа

Номер патента: 1752011

Опубликовано: 27.01.2000

Авторы: Белоусов, Михалев, Перегудов

МПК: C22C 38/16

Метки: антифрикционный, железа, основе, сплав

Антифрикционный сплав на основе железа, содержащий углерод, кремний, марганец и медь, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости, электро- и теплопроводности и коррозионной стойкости, он дополнительно содержит редкоземельные металлы при следующем соотношении компонентов, мас.%:Углерод - 0,6 - 1,5Кремний - 0,5 - 1,5Марганец - 0,3 - 0,5Медь - 25,0 - 40,0РЗМ - 0,01 - 0,10Железо - Остальное

Способ термообработки прецизионных сплавов на основе железа

Номер патента: 496968

Опубликовано: 27.02.2000

Автор: Хатунцев

МПК: C21D 1/25, C21D 1/26

Метки: железа, основе, прецизионных, сплавов, термообработки

Способ термообработки прецизионных сплавов на основе железа, включающий отжиг при температуре 850oC в среде водорода, охлаждение до климатической температуры, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности электрических характеристик при колебании температуры в интервале 20 - 50oC, сплавы дополнительно подвергают двухступенчатому отжигу при температурах 528 - 532 и 493 - 502oC с выдержками 45 - 75 и 900 мин соответственно.

Способ извлечения железа в виде соли окисного железа из руд перед выщелачиванием металлов

Номер патента: 1534961

Опубликовано: 20.04.2000

Авторы: Говорин, Литвиненко, Мимонов, Панов, Филимонов

МПК: C01G 49/00, C22B 3/00

Метки: виде, выщелачиванием, железа, извлечения, металлов, окисного, руд, соли

Способ извлечения железа в виде соли окисного железа из руд перед выщелачиванием металлов, включающий деление рудной пульпы на две части в массовом соотношении (20 - 50) : (50 - 80), кислотную обработку меньшей части, нейтрализацию кислой пульпы оставшейся частью пульпы до pH 5,0 - 6,5 и окисление объединенной пульпы кислородом воздуха при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью увеличения степени окисления закисного железа в окисное и интенсификации процесса, окисление объединенной пульпы ведут при 100 - 150oC, парциальном давлении кислорода 2 - 4 атм в течение 0,5 - 1,5 ч.

Раствор для химического травления сплава железа

Номер патента: 1824935

Опубликовано: 27.05.2000

Авторы: Самылина, Синякова, Чусов

МПК: C23F 1/04

Метки: железа, раствор, сплава, травления, химического

1. Раствор для химического травления сплава железа, преимущественно для фрезерования стали Р18 на стали 07 16Н6Ш, содержащий смесь азотной и плавиковой кислот, отличающийся тем, что, с целью повышения селективности травления, азотная кислота (1,35 г/см3) и плавиковая кислота (1,13 г/см3) взяты в соотношении (2-3):1 об.ч.2. Раствор по п.1, отличающийся тем, что, с целью снижения шламообразования, он дополнительно содержит 20-30 г/л бихромата калия.

Износостойкий сплав на основе железа

Номер патента: 1665710

Опубликовано: 27.01.2001

Авторы: Баринов, Варфоломеева, Гойхенберг, Задябина, Мигунов, Ступина, Твердынин

МПК: C22C 38/34

Метки: железа, износостойкий, основе, сплав

Износостойкий сплав на основе железа, содержащий углерод, хром, молибден, кремний, марганец, отличающийся тем, что, с целью снижения скорости изнашивания и термических напряжений в условиях истирания контртела при температуре до 1250oC на воздухе, он содержит вольфрам, алюминий, цирконий, диоксид гафния, лантан при следующем соотношении компонентов, мас.%Углерод - 0,2 - 0,5Хром - 8,0 - 10,0Молибден - 6,0 - 8,0Кремний - 1,6 - 1,8Марганец - 0,2 - 0,6Вольфрам - 5,0 - 6,0Алюминий - 2,0 - 3,0Цирконий - 0,1 - 0,2Диоксид гафния - 10,0 - 15,0Лантан - 0,03 - 0,05Железо - Остальное

Способ очистки индийсодержащих растворов от трехвалентного железа восстановлением

Номер патента: 579797

Опубликовано: 20.05.2003

Авторы: Агузаров, Казанбаев, Лейцин, Марченко, Пилипчук, Радько, Туленков

МПК: C22B 58/00

Метки: восстановлением, железа, индийсодержащих, растворов, трехвалентного

1. Способ очистки индийсодержащих растворов от трехвалентного железа восстановлением путем добавления в раствор восстановителя, отличающийся тем, что, с целью удешевления процесса, в качестве восстановителя используют силикокальций.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве восстановителя используют пылевидные отходы производства силикокальция.

Способ непрерывного получения железа

Загрузка...

Номер патента: 1322681

Опубликовано: 10.02.2005

Авторы: Картавцев, Ключников, Принц

МПК: C21B 13/00

Метки: железа, непрерывного

1. Способ непрерывного получения железа, включающий подачу в ванну реакционной камеры железосодержащих материалов, продувку расплава горячими газами, обеспечивающими создание шлакометаллической эмульсии, выпуск жидкого шлака и металла из разделительной камеры, отличающийся тем, что, с целью обеспечения непрерывной и длительной работы, интенсификации процесса тепломассообмена, расплав в ванне реакционной камеры продувают снизу через решетку или систему сопел по всему сечению газами со скоростью 6-30 м/с, а отношение объема шлака к объему металла поддерживают в пределах (2-16):1, при этом расплавленный унос на выходе реакционной камеры сепарируют в закрученном потоке газа и возвращают в...

Спеченный материал на основе железа

Загрузка...

Номер патента: 1248304

Опубликовано: 27.08.2005

Авторы: Баумгартэ, Белоусов, Дякин, Лимончиков, Мирошников, Солодухо, Юга

МПК: C22C 38/60, F16C 33/12

Метки: железа, материал, основе, спеченный

Спеченный материал на основе железа, содержащий хром, молибден, углерод и фторид кальция, отличающийся тем, что, с целью снижения коэффициента трения и повышения прочности, он дополнительно содержит кремний, титан и дисульфид молибдена при следующем соотношении компонентов, мас.%: Хром9,5-30Молибден 0,5-5,0Углерод 0,01-1,0Кремний 0,1-3,0Титан 1,0-5,0

Магнитотвердый сплав на основе железа

Загрузка...

Номер патента: 629774

Опубликовано: 27.08.2005

Авторы: Левашов, Младенцев

МПК: C22C 38/12

Метки: железа, магнитотвердый, основе, сплав

Магнитотвердый сплав на основе железа, содержащий кобальт, никель, алюминий, кремний и ниобий, отличающийся тем, что, с целью повышения магнитных свойств, он содержит компоненты в следующем соотношении, вес.%: Кобальт13-15 Никель12-13 Алюминий6,5-8,0 Кремний05,-1,0 Ниобий0,05-0,6 ЖелезоОстальное

Перфторалкилзамещенные, 39; -дикетоэфираты трехвалентного железа как катализаторы реакции образования полиуретанов

Загрузка...

Номер патента: 1584356

Опубликовано: 10.10.2005

Авторы: Крохалев, Пашкевич, Салоутин, Федосеев, Чудиновских

МПК: B01J 31/22, C07F 15/02

Метки: дикетоэфираты, железа, катализаторы, образования, перфторалкилзамещенные, полиуретанов, реакции, трехвалентного

Перфторалкилзамещенные , ' - дикетоэфираты трехвалентного железа общей формулы где как катализаторы реакции образования полиуретанов.

Шахтная печь для прямого получения железа

Загрузка...

Номер патента: 1415848

Опубликовано: 20.12.2005

Авторы: Канфер, Левин, Неменов, Тютюнник, Ясаков

МПК: F27B 1/16

Метки: железа, печь, прямого, шахтная

1. Шахтная печь для прямого получения железа, содержащая кожух и футеровку с расположенными в ней кольцевым коллектором и каналами для подачи восстановительного газа, отличающаяся тем, что, с целью безопасности эксплуатации печи и ее герметичности, она снабжена соплами, установленными в каналах с возможностью замены, а в кожухе и примыкающей к нему футеровке напротив каналов выполнены окна с крышками.2. Печь по п.1, отличающаяся тем, что сопло выполнено в виде полого усеченного керамического конуса с защитным сменным стальным корпусом с износостойкой наплавкой на рабочей поверхности и снабжено захватом, прикрепленным к торцу сопла со стороны кольцевого коллектора стяжной...

Способ рафинирования цинка от железа

Загрузка...

Номер патента: 1005480

Опубликовано: 10.03.2012

Авторы: Дьяков, Сутурин

МПК: C22B 19/32

Метки: железа, рафинирования, цинка

1. Способ рафинирования цинка от железа, включающий расплавление его, вмешивание в расплав алюминия и съем дроссов, отличающийся тем, что, с целью снижения выхода цинка в дроссы, вмешивание алюминия в расплав ведут до содержания его 3-9%, расплав подвергают центробежной фильтрации при 690-420°С, затем обрабатывают карналлитовым флюсом.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что фильтрацию ведут сначала при 690-500°С, а затем, после снижения содержания алюминия, при 420-460°С. 3. Способ по пп.1, 2, отличающийся тем, что первую стадию фильтрации ведут при содержании алюминия, на 1-4% превышающем содержание железа, а вторую - при отношении содержания алюминия к...

Способ рафинирования олова от примесей мышьяка, железа и цинка

Загрузка...

Номер патента: 647942

Опубликовано: 10.03.2012

Авторы: Двуреченская, Дьяков, Корюков, Лелюк, Сутурин

МПК: C22B 25/08

Метки: железа, мышьяка, олова, примесей, рафинирования, цинка

Способ рафинирования олова от примесей мышьяка, железа и цинка, включающий отделение твердых примесей фильтрацией при температурах 260-340°С, отличающийся тем, что, с целью снижения выхода олова в съемы, перед фильтрацией в металл вмешивают железооловянный сплав, а затем металл обрабатывают измельченным сульфидом железа при температуре 350-450°С.

Способ нанесения покрытия на спеченные изделия на основе железа электродуговым напылением в вакууме

Загрузка...

Номер патента: 1512172

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Антоненко, Мрочек, Пителько

МПК: C23C 14/00

Метки: вакууме, железа, изделия, нанесения, напылением, основе, покрытия, спеченные, электродуговым

1. Способ нанесения покрытия на спеченные изделия на основе железа электродуговым напылением в вакууме, включающий очистку поверхности изделия, его дегазацию, нагрев изделия до температуры, не превышающей температуру разрушения материала изделия, охлаждение поверхности изделия и напыление покрытия, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени обработки и повышения качества покрытия, объем изделия нагревают до температуры не менее 1,7 Т, на поверхность изделия напыляют и реиспаряют вспомогательный материал, не ухудшающий смачиваемость материала изделия пропитывающим материалом, причем вспомогательный материал выбирают с температурой плавления не выше 0,7 Т, а напыление покрытия...