Патенты с меткой «железа»

Номер патента: 1589672

Опубликовано: 30.03.1994

Авторы: Карпов, Крючков, Малютин, Махмудов, Плотников, Погребняк, Русин, Яновский

МПК: C23C 14/48

Метки: железа, нанесения, образцы, покрытия

СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ОБРАЗЦЫ ИЗ ЖЕЛЕЗА , включающий очистку повеpхности, нанесение слоя металла и последующее облучение его ионным пучком наносекундной длительности, отличающийся тем, что, с целью уменьшения коэффициента тpения, в качестве слоя металла используют свинец толщиной 1000 - 1500 o А, а облучение пpоводят ионным пучком плотностью потока мощности W = (0,2 - 0,5) 106 Bт/cм2.

Номер патента: 1253147

Опубликовано: 15.04.1994

Авторы: Бланк, Боковиков, Гиммельфарб, Гордон, Кудрявцев, Левин, Михалевич, Неменов, Поволоцкий, Привалов, Пчелкин, Червоткин, Юртаев

МПК: C21B 13/02

Метки: железа, печь, прямого, шахтная

1. ШАХТНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПРЯМОГО ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗА, содержащая шахту, устройства загрузки, разгрузки и подвода технологического газа в слой материала и центральный и периферийный газоотводы, отличающаяся тем, что, с целью увеличения мощности и экономичности работы, отношение площади входного отверстия центрального газоотвода к площади живого сечения шахты на этом уровне равно 0,15 - 0,50.2. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что при противотоке газа и материала входное отверстие центрального газоотвода расположено на расстоянии от уровня подвода технологического газа, равном 0,70 - 0,95 высоты участка печи от уровня подвода газа до уровня периферийного отвода газа.3. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что при прямотоке газа и материала...

Номер патента: 1154861

Опубликовано: 30.04.1994

Авторы: Василенко, Голубков, Радченко, Ткаленко, Шевченко

МПК: C01G 49/06

Метки: железа, окиси, ферритов

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ ЖЕЛЕЗА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФЕРРИТОВ, включающий распыление и обжиг при 500 - 600oС раствора хлористого железа, отличающийся тем, что, с целью улучшения электромагнитных свойств ферритов, полученную окись железа дополнительно суспензируют в водном растворе, содержащем ионы аммония в количестве, обеспечивающем рН раствора 8 - 12, с последующей сушкой и обжигом при 500 - 800oС.

Номер патента: 1473271

Опубликовано: 15.05.1994

Авторы: Василенко, Голубков, Гостев, Козий, Павлов, Радченко, Рукин, Ткаленко, Шевченко

МПК: C01G 49/06

Метки: iii», железа, оксида, производства, ферритов

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА ЖЕЛЕЗА (III) ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ФЕРРИТОВ, включающий распыление хлористого железа и его термическое разложение при 500 - 600oC, охлаждение и обработку полученного оксида железа аммиаксодержащим соединением, отличающийся тем, что, с целью повышения электромагнитных свойств ферритов, изготовленных на основе оксида железа (III), обработку оксида железа ведут газообразным аммиаком на стадии охлаждения при 450 - 150oС.

Номер патента: 1190814

Опубликовано: 15.06.1994

Авторы: Данилин, Рогозовец, Фатеев, Цукерман, Шумков

МПК: G21G 4/04

Метки: железа, излучения, ионизирующего, источников, радиоактивных

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАДИОАКТИВНЫХ ИСТОЧНИКОВ ИОНИЗИРУЮЩЕГО ИЗЛУЧЕНИЯ ИЗ ЖЕЛЕЗА, включающий катодное электроосаждение железа на металлическую подложку из насыщенного водного раствора оксалата аммония с массовой концентрацией железа до 10 г/л, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества осадка радионуклида путем увеличения прочности сцепления его с подложкой, катодное осаждение проводят в присутствии хлорида аммония в количестве 8 - 30 г/л при плотности тока 0,1 - 1 А/см2.

Номер патента: 1513738

Опубликовано: 20.04.1995

Авторы: Лобынцев, Растегаев, Самухин, Туров

МПК: B22F 3/12, H01F 1/04

Метки: железа, магнитов, основе, постоянных

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА, включающий выплавку исходного соединения, содержащего неодим, диспрозий, железо и бор, приготовление порошка, прессование заготовок в магнитном поле, их спекание и термообработку, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем создания в магнитах регулируемого распределения напряженности магнитного поля, выплавку исходного соединения осуществляют с содержанием железа на 0,1 2,0 мас. выше стехиометрического, дополнительно выплавляют вспомогательное соединение с содержанием железа на 2 5 мас. ниже стехиометрического, приготавливают из него порошок, прессуют заготовки, а в процессе спекания обеспечивают контактирование спрессованных заготовок из исходного...

Номер патента: 1145680

Опубликовано: 20.05.1995

Авторы: Баркая, Басаргин, Буцкий, Жучин, Захаров, Кравченко, Матвеев, Циммерман

МПК: C22C 38/08

Метки: железа, основе, прецизионный, сплав

ПРЕЦИЗИОННЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА, содержащий кобальт, никель, кремний, марганец и железо, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости при отрицательных температурах выхода годного и снижения себестоимости при сохранении температурного коэффициента линейного расширения, он дополнительно содержит хром, азот, церий и/или магний при следующем соотношении компонентов, мас.Кобальт 13,5 15,5Никель 31,0 33,0Кремний 0,01 0,3Марганец 0,01 0,4Хром 0,01 0,3Азот 0,001 0,008Церий и/или магний 0,005 0,30Железо Остальное

Номер патента: 606513

Опубликовано: 09.06.1995

Авторы: Измоденов, Инюшкина, Клековкина

МПК: B22F 9/28

Метки: железа, порошка

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ЖЕЛЕЗА из хлорного железа, включающий нагрев хлорного железа выше температуры кипения и последующее восстановление из газовой фазы хлорного железа водородсодержащим восстановителем, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и повышения качества порошка, нагревают хлорное железо до 450 850oС, а восстановление осуществляют пропан-бутановой смесью при соотношении смеси и хлорного железа 3:2 при 620 - 670oС с подачей хлорного железа прямотоком к пропан-бутановой смеси и при движении последней в ламинарном режиме.

Номер патента: 1751991

Опубликовано: 25.07.1995

Авторы: Базилевич, Козин, Лазуткин, Литвиненко, Остроух, Сухов, Юсфин

МПК: C21B 13/02

Метки: губчатого, железа, печи, шахтной

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГУБЧАТОГО ЖЕЛЕЗА В ШАХТНОЙ ПЕЧИ, включающий металлизацию железорудной шихты в противотоке с продуктами конверсии метана, полученными на свежевосстановленном губчатом железе в зоне конверсии, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности печи, при содержании в шихте CaO + MgO, равном 0,2% расход метана на конверсию в печь устанавливают равным 200 м3 CH4 / ч м3 рабочего пространства зоны конверсии, а при увеличении содержания CaO + MgO в шихте на каждый процент в пределах от 0,2% до 4,2% расход метана на конверсию увеличивают на 135 385 м3CH4 / м3

Номер патента: 1028066

Опубликовано: 27.09.1995

Авторы: Гюльзадян, Демирчян, Манташян, Ниазян

МПК: C21B 13/00

Метки: железа, концентратов, переработки, сульфидных

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ ЖЕЛЕЗА, включающий восстановительный обжиг при атмосферном давлении, отличающийся тем, что, с целью удешевления процесса, его ведут в смеси природного газа и воздуха при объемном соотношении 2 8 1 и температуре 550 750oС.

Номер патента: 1790222

Опубликовано: 27.10.1995

Авторы: Довлядов, Зинько, Козин, Лазуткин, Остроух

МПК: C21B 13/02

Метки: губчатого, железа, печи, шахтной

...Подаваемый в подфурменную зонугаз проникает в центральную часть печи(см.чертеж), что позволяет увеличить концентрацию восстановителей до СО + Н 2 =67-80 . содержание СО 2,И 2, СН снизить 20до 16-33,4(см,табл,1),Для снижения перепада температурважное значение имеет расход восстановительного газа в подфурменную зону, Экспериментально установлено, что с ростом 25восстановительного газа разность температур "периферия - центр" увеличивается(табл.2), Поэтому для выравнивания температурного уровня по сечению печи необходимо повышать расход восстановительного 30газа в подфурменную зону с ростом температуры восстановительного газа.Исследования проводили на опытнойшахтной печи ЦНИИчермета. Восстанавливали окатыши ОЭМК по типовой технологии...

Номер патента: 1637141

Опубликовано: 10.11.1995

Авторы: Дьячкова, Звонарев, Исупов, Красняков, Фрайман

МПК: B22F 3/26

Метки: железа, основе, сплава

...стального каркаса до плотности выше 85 приводит к увеличению закрытой пористости, ухудшению процесса пропитки и сохранению большого количества пор после пропитки. Плотность стального каркаса ниже 70 приводит к разрушению сплошно сти стального каркаса при пропитке и снижению свойств пропитанного материала.Нагрев до температуры менее чем на 180 С ниже температуры плавления медно го сплава может привести к локальному оплавлению медной фазы эа счет неравномерного прогрева изделия, в особенности при нагреве ТВЧ, а также к большему окислению иэделия и в результате, к 40 образованию внутренних трещин. Образование трещин происходит вследствие того,что жидкая фаза; создавая несжимаемые,недеформируемые обьемы, препятс 1 вуетпластическому течению...

Номер патента: 1383811

Опубликовано: 10.12.1995

Авторы: Галиуллин, Могильный, Риве, Хоменко

МПК: C22C 1/02

Метки: железа, никеля, основе, сплавов

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ ИЛИ ЖЕЛЕЗА, включающий загрузку шихты, расплавление, нагрев расплава, выдержку, охлаждение и выпуск металла, отличающийся тем, что, с целью повышения пластических свойств и служебных характеристик металла путем улучшения химической и структурной однородности, нагрев металла осуществляют на 160-240oС выше температуры плавления, выдержку проводят при повышенной температуре в течение 10-30 мин при электромагнитном перемешивании металла за 1-3 цикла продолжительностью 0,5-1,5 мин.

Номер патента: 1628345

Опубликовано: 20.01.1996

Авторы: Авакян, Анисян, Боровинская, Мкртчян, Нерсесян

МПК: B22F 1/00, H01F 1/34

Метки: железа, оксидов, основе, пресс-порошка, феррита, цинка

...пресс-порошка.Количество оксида железа меньше 19,72 мас.% вызывает необходимость ввода в смесь порошка карбонильного железа, больше 41,14 мас.% приводит к бурному протеканию реакции, разбросу продуктов, расплавлению материала и затруднению последующего помола пресс-порошка. Количество оксида железа больше 37,60 мас.% не обеспечивает выделения достаточного количества тепла, необходимого для ферритизации.Нарушение соотношения других исходных компонентов в смеси (оксид цинка, углекислый марганец, двуокись кремния) не обеспечивает получения пресс-порошка заданного состава и свойств,Смешивание исходных оксидов, углекислого марганца и двуокиси кремния меньше 15 мин не обеспечивает получения гомогенной смеси компонентов,...

Номер патента: 1812723

Опубликовано: 20.05.1996

Авторы: Виноградов, Герцык, Жильцов

МПК: B22F 3/12, B22F 3/16

Метки: железа, основе, порошков

...прессования и спекания для получе 10 ния требуемой плотности, а также термообработка с целью обеспечения магнитныхсвойств.Существенные признаки прототипа ипредлагаемого способа приведены в табл.1.15 Примеры реализации предложенного способа внутри и вне заявленных пределовприведены в табл.2;Опробование способа было проведенона материале, представляющем смесь по 20 рошка никелевого злектролитического марки ПНЭ(ГОСТ 9722-79) и порошкажелезного марки ПЖРВ 2 160.26 (ТУ 14-13882-85) в отношении 50/50 (6) в соответствии с табл.2,25 Второй цикл прессования и спекания, атакже термообработка деталей были проведены по общепринятой методике, в частности в соответствии с ГОСТ 10160-75.Приведенные в табл.2 данные подтверж 30 дают правильность...

Номер патента: 1424344

Опубликовано: 10.07.1996

Авторы: Канфер, Лазуткин, Остроух, Пчелкин, Юров, Юртаев

МПК: C21B 13/00

Метки: губчатого, железа, печи, шахтной

1. Способ получения губчатого железа в шахтной печи, включающий восстановление опускающихся железорудных материалов в противотоке с восстановительным газом, имеющим температуру 680-800oС, последующее охлаждение и науглероживание углеродсодержащим газом, циркулирующим в зоне охлаждения и внешнем оборотном цикле с охлаждением и обогащением свежим углеродсодержащим газом, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества продукта и повышения производительности шахтной печи, парциальный расход оксида углерода, подаваемого в зону охлаждения, повышают на 1,9-5,0 м3/т на каждые 0,1% заданного увеличения содержания углерода в губчатом железе.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, c целью увеличения содержания...

Номер патента: 1805644

Опубликовано: 27.07.1996

Авторы: Городыский, Иващенко, Кублановский, Литовченко, Машкович, Никитенко, Стрелко

МПК: C02F 1/58, C02F 1/64

Метки: вод, железа, природных, фтора

...железа (11), глиной, гидрокарбонатом натрия, перманганатом ка 805644 4 нецелесообразно с экономической точки зрения, поскольку степень очистки воды от железа и фтора в данном случае остается практически постоянной. Оптимальное значение рН при очистке воды от железа и фтора составляет 6,4-7,9, а массовое соотношение сульфата алюминия (в пересчете на А 1 О, и ионов фтора равно при этом (7-9):1. При уменьшении рН раствора степень очистки воды от фтора возрастает, а от железа уменьшается, что приводит к несоответствию состава очищенной воды по ионам железа требованиям ГОСТ 2874-82. Увеличение рН при очистке воды до 7,9 и более приводит к обратному эффекту и, кроме того, к одновременному повьппению в очищенной воде содержания остаточного...

Номер патента: 1782063

Опубликовано: 10.12.1996

Авторы: Воронцова, Солнцев, Тимофеева

МПК: C23C 8/28

Метки: железа, основе, поверхностного, упрочнения

Способ поверхностного упрочнения изделий на основе железа, включающий сульфооксидирование при температуре 600-650oC в газовой среде в герметичном контейнере и охлаждение в печи, отличающийся тем, что, с целью сокращения технологического цикла и улучшения экологической чистоты процесса, сульфооксидирование проводят в течение 30-40 мин в продуктах диссоциации 30-50-ного водного раствора тиосульфата.

Номер патента: 1148184

Опубликовано: 10.03.1998

Авторы: Бурнашева, Вербецкий, Вертман, Долбенко, Дуб, Ежов, Иванов, Семененко, Тарасов

МПК: B22F 9/02

Метки: железа, порошка

1. Способ получения порошка железа, включающий взаимодействие железосодержащих сплавов с водородом и последующее охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода порошка с регулированной дисперсностью, железо сплавляют с 20-90% металла, выбранного из группы: редкоземельные металлы, титан, взаимодействие полученного сплава с водородом осуществляют при 20-800oС, а после охлаждения проводят разделение магнитной и немагнитной фаз.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что взаимодействие сплава железа с титаном с водородом осуществляют при 400-800oС.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью повышения дисперсности порошка, взаимодействие сплава с водородом проводят периодически от 2 до 50 раз.

Номер патента: 1096956

Опубликовано: 10.08.1998

Авторы: Горький, Иоффе, Рабинович, Сидоренко, Харчук

МПК: C22C 38/10

Метки: железа, основе, сплав

Сплав на основе железа, содержащий никель, кобальт, редкоземельные элементы и железо, отличающийся тем, что, с целью повышения трещиноустойчивости при сохранении коэффициента линейного теплового расширения, он дополнительно содержит ниобий при следующих соотношениях компонентов, мас.%:Никель - 32 - 33,5Кобальт - 3,2 - 4,2Редкоземельные элементы (церий, лантан, неодим, празеодим) в сумме - 0,04 - 0,2Ниобий - 0,4 - 0,8Железо - Остальноел

Номер патента: 775881

Опубликовано: 27.02.1999

Авторы: Девекки, Кузьмина, Лебедева, Малов, Петрова

МПК: B01J 23/96

Метки: активных, ацетоксилирования, добавками, железа, извлечения, катализатора, компонентов, нитрата, палладийсодержащего, хлорида, этилена

Способ извлечения активных компонентов палладийсодержащего катализатора с добавками хлорида и нитрата щелочного металла и нитрата железа для ацетоксилирования этилена, включающий обработку реакционного раствора водородом при 60-70oC с последующим отделением полученного осадка палладия и дальнейшее разделение продуктов ацетоксилирования и компонентов катализатора, отличающийся тем, что, с целью возможности повторного использования активных компонентов катализатора, к реакционному раствору перед разделением добавляют 10-15 мас%. тетраэтиленгликоля.

Номер патента: 1212069

Опубликовано: 27.04.1999

Авторы: Белоусова, Поколов, Степанов

МПК: C22C 33/02, C22C 38/00, F16C 33/12 ...

Метки: антифрикционный, железа, материал, основе, спеченный

Антифрикционный спеченный материал на основе железа, содержащий хлорид щелочно-земельного металла, отличающийся тем, что, с целью снижения коэффициента трения, повышения износостойкости и предельно допустимых нагрузок, он дополнительно содержит графит, а в качестве хлорида щелочно-земельного металла он содержит хлорид магния при следующем соотношении компонентов, мас.%:Хлорид магния - 0,06 - 0,8Графит - 3 - 5Железо - Остальное

Номер патента: 1616051

Опубликовано: 10.06.1999

Авторы: Гончар, Игнатьев, Курдюмов, Летюк, Ющенко

МПК: C01G 49/06

Метки: iii», железа, оксида

Способ получения оксида железа (III), используемого для производства ферритов, из солянокислого травильного раствора, включающий очистку его от кремния и последующую термообработку очищенного раствора с получением целевого продукта в присутствии кислородсодержащего газа, отличающийся тем, что, с целью повышения удельной поверхности продукта, степени его чистоты и упрощения процесса, очистку раствора осуществляют путем введения в него фторида или бифторида аммония в количестве 0,7 - 1,2 от стехиометрии в пересчете на SiO2, а термообработку проводят при 350 - 700oC.

Номер патента: 999627

Опубликовано: 10.06.1999

Авторы: Андреева, Быков, Гладышев, Делян, Довбыш, Искандарян, Ковалева, Медведев, Николаев, Пасынкова, Сиротинкин, Скрипкин

МПК: C22B 34/14, C22B 60/02

Метки: железа, металлов, отделения, редкоземельных, тория, циркония

1. Способ отделения циркония, тория и железа от редкоземельных металлов, включающий экстракцию с использованием в качестве экстрагента карбоновых кислот, отличающийся тем, что, с целью повышения степени чистоты редкоземельных металлов, упрощения и интенсификации процесса, экстракцию проводят с использованием в качестве экстрагента расплава смеси высших карбоновых кислот фракции C17 - C20 или C21 - C25 и высших спиртов фракции C16 - C21, взятых в соотношении 9,5 - 9,0 : 0,5 - 1,0.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что процесс проводят при pH 2,3 - 2,8 и температуре 60 - 80oC.

Номер патента: 1816001

Опубликовано: 10.06.1999

Автор: Менцер

МПК: C23C 16/16, C23C 16/54

Метки: железа, магнитного, носителя, оксида, пленок, тонких

1. Способ получения магнитного носителя из тонких пленок оксида железа химическим осаждением из паровой фазы путем разложения пентакарбонила железа в окислительной среде на подложке при температуре 250 - 450oC при фиксированном отношении давления продуктов реакции разложения к парциальному давлению кислорода и давлении в камере осаждения 10-2 - 1,0 мм рт.ст. при непрерывном удалении из нее газообразных продуктов, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости, коррозионностойкости и магнитных свойств пленок, в паровую фазу дополнительно вводят летучее соединение кобальта, осмия или цинка, а в качестве окислительной среды используют влажный кислород и процесс...

Номер патента: 1589573

Опубликовано: 10.06.1999

Авторы: Абрамов, Гончар, Данильчук, Курдюмов, Летюк, Ющенко

МПК: C01G 49/06

Метки: железа, оксида, порошкообразного

Способ очистки порошкообразного оксида железа от кремния, включающий смешение его с водным раствором фторида аммония, отделение продукта от раствора и сушку его, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки за счет снижения содержания кремния и одновременной очистки от хлоридов, фторид аммония используют в количестве, определяемом по формулегде Mф - масса вводимого фторида;K - эмпирический коэффициент; - стехиометрический коэффициент химической реакции,

Номер патента: 1121903

Опубликовано: 20.07.1999

Авторы: Бабенко, Баботин, Башкирова, Вакар, Грановская, Ерохина, Ойгенблик, Пахомов, Румянцева, Смородинова

МПК: C01G 49/10

Метки: iii», безводного, железа, хлорида

1. Способ получения безводного хлорида железа (III), включающий обработку слоя окислов железа хлором в присутствии восстановителя, отличающийся тем, что, с целью уменьшения содержания хлорида железа (II) в продукте и окиси углерода в отходящих газах и повышения производительности процесса, хлор подают ступенчато в 2 - 5 точек по высоте слоя окислов железа с расстоянием между ними 0,8 - 1,2 отношения высоты слоя к количеству ступеней, при этом на первую ступень подают 20 - 50% всего количества хлора.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при количестве ступеней больше двух хлор подают на последующие ступени в равном количестве.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что процесс...

Номер патента: 1457250

Опубликовано: 27.07.1999

Авторы: Матвеев, Пискунов, Сулаквелидзе

МПК: B03D 1/002

Метки: железа, повышенным, руд, свинцово-цинковых, содержанием, флотации

Способ флотации свинцово-цинковых руд с повышенным содержанием железа, включающий предварительную обработку пульпы серосодержащим модификатором, последующее кондиционирование с депрессорами, активаторами, бутиловым ксантогенатом и вспенивателем и выделение свинцового и цинкового концентратов, отличающийся тем, что, с целью повышения технологических показателей процесса, в качестве серосодержащего реагента вводят продукт восстановительной плавки отхода от переработки ярозитового осадка на красный железо-окислый пигмент состава, мас.%:K2S - 21,0 - 24,0Na2S - 51,8 - 52,5K2S2O3+Na2S2O3 -...

Номер патента: 677224

Опубликовано: 10.08.1999

Авторы: Бабенко, Грановская, Пахомов, Фурман

МПК: C01G 49/10

Метки: безводного, железа, хлорного

1. Способ получения безводного хлорного железа путем хлорирования окислов железа при нагревании в присутствии углерода, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания в продукте хлористого железа и предотвращения образования фосгена, на хлорирование подают окислы железа и углерод с размерами частиц соответственно 10 - 20 мм и 5 - 50 мм в количестве, обеспечивающем их весовое соотношение 1 : 0,25 - 0,5.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что хлорирование ведут при 500 - 800oC.

Номер патента: 1137697

Опубликовано: 10.08.1999

Авторы: Красилова, Кубасов, Львович, Мазанько, Подшибякина

МПК: C01D 1/40

Метки: гидроокиси, железа, концентрированного, натрия, примесей, раствора

Способ очистки концентрированного раствора гидроокиси натрия от примесей железа путем электролиза с никелевым катодом, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат, электролиз ведут при поддержании потенциала катода от -1,1 до -1,3 относительно нормального водородного электрода сравнения.