Способ восстановления окислов железа

(72) В.А.Барин Е.Е.Юрчиков и (53) 669.421.1 Бюл. У 40физики металлов Уралья АН СССРов, А.Е.Ермаков,Р.Ф.Кузнецов83(088.8) 385.Патент США кл. С 2 В 3 (54) СПОСОБ В ЖЕЛЕЗА 4378241,1980,ТАНОВЛЕНИЯ ОКИСЛОГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР А ВТОРСКОМУ С 8 ИДЕТЕЛЬСТВ 56) Шрадер Р. Механохимия твердыхел. И.: Значение, 969, с.370 Изобретение относится к чернойметаллургии, а именно к способамподготовки и восстановления оксидных железорудных материалов к металлургическому переделу,Цель изобретения - упрощение процесса восстановления,На фиг.1 показано изменение относительного содержания окислов железа (кривая 1 - 1"еО ,2 - Ге 10,3 - Рео) от времени измельченияпри следующих параметрах обработки:Ы 25; ш/шщ= 0,02 и Ч 0,42, гдеЫ - центробежное ускорение агрегатав единицах 8; и и ш - массы обрабатываемого окисла н мелющих телсоответственно; Ч - коэффициент заполнения агрегата; на фиг.2 - изменение относительного содержания магнитной фазы в исходном окисле в эависи(57) Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способам подготовки и восстановления оксидных железорудных материалов. Цель изобретения - упрощение процесса восстановления. Сущность изобретения состоит в оптимизации процесса обработки в течение 35 ч железорудного материала во вращающемся агрегате, на 0,4- 0,6 заполненном смесью мелющих тел и руды, при ускорении мелющих тел дог10-25 д, где д9,8 м/с Использование изобретения упрощает процесс восстановления перед магнитным обогащением, устраняет загрязнение среды.3 ил., 1 табл. мости от величины ш /ш для 1,3,5 и 15. ч измельчения йрн Ы 25; а Ч "0,42; на фиг.3 - влияние параметра Ч на изменение относительного содер- Ю жания магнитной фазы для 3 н 5 ч изб мельчения при фиксированной массе ОО обрабатываемого окисла и значении М с(25. 00В таблице приведены примеры, пока- вы эывающие влияние параметров механической обработки на содержание окислов железа в пробе,П р и м е р ы. Получение одного или смеси ниэюих окислов железа беэ восстановителя по предлагаемомувам способу осуществляют следующим образом. Исходный окисел железа ЕеОмассой ш = (0,01+0,02)ш загружают в измельчительный агрегат объемомЧсовместно с мелющими шарами мас,60 ,60 ,83 1 2 87-90 13-10 сой ш=р КЧ( р - плотность материала шаров; К - коэффициент упаковки шаров; Ч - коэффициент заполнения агрегата) и обрабатываются на воздухе в течение 3-5 ч при величине ускорения Й10-25 от ускорения свободного падения и значениях = 0,4-0,6. Для указанных значений ц оптимальный режим обработки окисла в измельченном агрегате достигается при загрузке агрегата шарами в количестве и = 1,91 КЧЧ/й где 6 - диаметр шаров. Скорость вращения агрегата со ЙИ/30 (М - число об/мин), необходимая для поддержания центробежного ускорения о в пределах, заданных формулой изобретения, в каждом случае определяется исходя из конструктивных особенностей и размеров используемого агрегата. При достижении нужной степени восстановления готовый продук извлекается иэ агрегата и направляется на дальнейшую технологическую переработку: магнитную сепарацию, брикетирование и т.д.В таблице приведено влияние параметров механической обработки на одержание окислов железа в пробе. Сопоставление полученных результатов с известными данными показывает, что при существенном упрощении процесса восстановления применение интенсивного механического воздействия обеспечивает получение готового продукта со степенью восстановления по железу до 337. (УеО). Отсутствие Параметры обработки необходимости использования согласнопредлагаемому способу восстановлениякакого-либо типа восстановителя,добавок, регулирующих качество получаемого продукта и органического топлива, указывает, что предлагаемыйспособ восстановления окислов железа является по сравнению с известнымне только ресурсосберегающим, но иэкологически более чистым,Таким образом, использованиеинтенсивного механического воздействия согласно предлагаемому способу для получения низших окисловжелеза открывает принципиально новыевозможности максимально полного извлечения железа иэ окисленных желеэосодержащих материалов, в том числес низким содержанием железа, атакже промышленных хвостов послемагнитной сепарации. Формула изобретения Способ восстановления окислов железа, включающий загрузку железорудных материалов и их обработку во вращающихся агрегатах, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения процесса восстановления, исходный материал загружают в агрегат совместно с мелющими телами в соответствии по массе 0,01-0,02 и обрабатывают в течение 3-5 ч при величине ускорения мелющих тел, равной (10-25), и коэффициенте заполнения агрегата 0,4-0,6, где9,8 и/с одержание окислов железа, 7.5838 07 а ф ОУХ Составитель А, КальницкийТехред М,Ходанич Корректор М.Макснмишинец Редактор М.Петрова аказ 6568/3 Тирах 530 ПодписноеНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и НТ ССС113035, Москва, Ж, Раущская .наб 01 од, ул. Гага ОЮ Фиг.л