Сырьевая смесь для изготовления заполнителя и способ его получения

(51)5 С 04 В 18/ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И,П.Бардина(56) Авторское свидетельство СССР М 1189838, кл. С 04 В 18/10, 1983,Авторское свидетельство СССР В 1423523, кл, С 04 В 18/06, 1986. Изобретение относится к производству, строительных материалов и может быть использовано для изготовления заполнителя по аглопоритовой технологии.Цель изобретения - повышение прочности заполнителя, увеличение выхода гранул фракции 5-20 мм,Сырьевая смесь для изготовления заполнителя включает, мас,: зола 40-60; конверторный сталеплавильный шлак 10- 17; глина 5-8; железорудный офлюсованный агломерат 25 - 36.Способ получения заполнителя включает сушку, измельчение, смешение компонентов смеси, воздействие нс смесь компонентов переменного электрического поля промышленной частоты напряжением 12-20 мВ/м в течение 15-50 с, грануляцию и обжиг.Химический состав используемого конверторного сталеплавильного шлака, эолы(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАПОЛНИТЕЛЯ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ(57) Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано для изготовления заполнителя пг аглопоритовой технологии, Для повышения прочности заполнителя и увеличения выхода гранул фракции 5 - 20 мм. сырьевая смесь включает, мас.(,; 40 - 60 золы, 10-17 конверторного сталеплавильного шлака, 5 - 8 глины и 25 - 35 железорудного офлюсованного агломерата. Заполнитель хара ктериэуется прочностью 5,05-5,75 МПа, выход гранул фракции 5 - 20 мм составляет 92-93,6. 2 с.п. ф-лы, 2 табл. ТЭЦ и железорудного офлюсованного агломерата представлен в табл. 1.П р и м е р. Компоненты сырьевой смеси - золу, конверторный сталеплавильный шлак, глину и железорудный офлюсованный агломерат после сушки измельчают и смешивают до получения однородной массы, На полученную смесь воздействуют переменным электрическим полем промышленной частоты напряжением 12-20 мВ/м в течение 15-50 с. Воздействие осуществляют в процессе перемещения смеси на транспортерной ленте, вокруг которой на длине 20 м сооружен обычный соленоид иэ проволоки 1612 мм.Изменяя скорость движения транс портерной ленты фиксируют время пребывания смеси в пределах действия электромагнитных сил. По соленоиду пропускают ток промышленной частоты 50 Гц и силой 500 А, что позволяет создать электро1689325 Таблица 1 Химический состав, Х Мат Сао БьОг Конверторный сталеплавильньйшлак 16-1 9, 0 5, 8-6, 2 2,1-2, 4 1, 8-2, 1 9, 6-1 О, 848-59 - 1,2-2,0 25,0-26, 1 - 9,0-14,4, 9-5 2, 5-3 Зола ТЭЦЖелезорудньй оФнюсованньй 12 вО 82 9 эО Оэ 1-Оэ 9 1 фО"4 эО 1 э 01 э 8 52 2,5-6,0 гломер одолжение табл,Химический состав,Ог верт ьй стал вильн 0-150 Оэ 70-0179 037 Оэ 4 Зола ТЭЦ Железорудный офлю- сованньй9,01 Оэ 3 Оэ 5 Оэ 04-0,05 Оэ гломе магнитное поле напряженностью 12 - 20 мВ/м. Затем смесь гранулируют и обжигают на агломерационной ленте при 1043 С в течение 3 ч 50 мин, обожженные гранулы охлаждают,Свойства получаемого заполнителя представлены в,табл, 2,Заполнитель, характеризуется прочностью 5,05-575 МПа, выход гранул фракции 5-20 мм 92 - 93,6%, коэффициент выхода годной продукции 0,95-0 98,Глина играет роль связующего при получении сырых гранул. 1(онверторный сталеплавильный шлак вносит в смесь значительное,количество окислов кальция (в шлаке до 50 ф( СаО), которые с окислами 5102 из эолы ТЭЦ (до 59,07) образуют дву кальциевый силикат(Са 2 В 04), влияющий на прочность гранул,Под воздействием переменного электрического поля напряженностью 12-20 мВ/м в течение 15 - 50 с происходит электризация части золы и железорудного офлюсованного агломерата, а также конверторного шлака, благодаря чему в процессе грануляции осуществляется более полный контакт между отдельными частицами, улу;шается структура и повышается прочность гранул как сырых, так и обожженных за счет уплотнения частиц,Полученный заполнитель - аглопорит наиболее эффективно может быть использован в бетонах радиационной защиты,5 Формула изобретения1. Сырьевая смесь для изготовления заполнителя, включающая золу, шлак, глинистое сырье и добавку, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности за полнителя, увеличения выхода гранул фракции 5-20 мм, она содержит конверторный сталеплавильный шлак, в качествв глинистого сырья - глину, а в качестве добавки - железорудный офлюсованиый агломерат 15 при следующем соотношении компонентов,мас.: эола 40 - 60; конверторный сталеплавильный шлак 10-17; глина 5-8; железорудный офлюсованный агломерат 25 - 35.2, Способ получения заполнителя, 20 включающий сушку, измельчение, смешение компонентов, грануляцию и обжиг, о т ли ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности заполнителя, увеличения выхода гранул фракции 5 - 20 мм, смесь перед грану ляцией подвергают воздействию переменного электрического поля промышленной частоты напряжением 12 - 20 мВ/м в течение 15-50 с. ь 9 1 эО 15-Ээ О Оэ 6-1,5 0,9-1,01689 Ж 1 Та блиц а 2 Наименование показателей Состав смеси, 3 с обработкой в электромагнитном поле контрольный, безобработки известный 2 3 Содержание компонентов смеси, мас,7зола ТЭЦглинажелезорудный офлюсованный агломератконверторный сталеплавильный шлакПараметры способа:высота спекаемого слоя,ммнапряженность электромагнитного поля, мВ/мпродолжительность воздействия, сХарактеристика заполнителя:прочность на сжатие,кг/гранулвыход гранул 5-20 мм, 7.прочность при сжатии,МПакоэффициент выхода годной продукции 408 408 527 605 25 35 30 10 17 300 300 300 300 300 16 20 50 33 2,7 2,590,5 60,5 3,993,6 3,092,0 3,393,1 5,10 5, 75 0,96 0,98 4,50 5,05 4,85 0,94 0,92 Составитель В.ОбразцовТехред М.Моргентал Корректор Н,Король Редактор Н.Гунько Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 3784 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5