Сырьевая смесь для изготовления заполнителя

(51)5 С 04 В 14/12 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР Ф 11 у,йН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 2(54) СИРЬГВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАПОЛНИТЕЛЯ(57) Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления глинозольного заполнителя как разновидности керамзита Для повьппения прочности на скалывание и коэффициента конструктивного качества сырьевая смесь для изготовления заполнителя включает, мас.7,: глинистое сырье 40-67; зола 30-50; продукт термощелочной обработки технического натриевого лигносульфоната 3-10. Получаемый заполнитель характеризуется плотностью в куске 0,61-0,73 г/см, прочностью на скалывание 2,2-3,7 МПа и ККК 10 = 36,6-52,9. 2 табл,(21) 4491721/33(71) Государственный научно-исследовательский институт по керамзиту и Производственное строительно-монтажное объединение "Калининградстрой" (72) Г,М.Бигильдеева, Г.Б. Чижевский, В.П. Пивоварова, Л.Л. Антоненко и И.И. Бичурова(56) Авторское свидетельство СССР Р 620454, кл. С 04 В 14/12, 1977.Авторское свидетельство СССР Р 872502, кл. С 04 В 18/10, 1972,который является продуктом термощелочной обработки технического натриевого лигносульфоната.Из приготовленных смесей на прессе формуют гранулы размером 10 х 10 мм,затем их сушат в сушильном шкафу прио105 С до постоянной массы. Послетермоподготовки при 200 С в течение20 мин гранулы обжигают в лабораторной вращающейся печи, разогретойдо оптимальной температуры 1160 Св течение 7 мин. Результаты испытаний полученного заполнителя представлены в табл. 2,Изобретение относится к производству строительных материалов и может бытьиспользовано для изготовления глинозольного заполнитсля как разновидности керамзита.Цель изобретения - повьппение прочности на скалывание и коэФфициента конструктивного качества.Сырьевая смесь для изготовления заполнителя включает, мас.: глинистое сырье 40-67; зола 30-50;продукт термощелочной обработки технического натриевого лигносульфоната 3"10.Для приготовления смеси используют глинистое сырье. и.золу ТЭЦ, химический состав которых приведен в табл.1.В качестве добавки используют пластификатор лигносульфоновый ПЛС,Из сырьевой смеси получают заполнитель, который характеризуется плотностью в куске 0,61-0,73 г/см, прочэ.ностью на скалывание 2,2-3,7 МПа и ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ1636370 40-67 30-50 Глинистое сырьеЗолаУказанный продукттермощелочнойобработки 3-10 Таблица 1 Химический состав, % Компоненты А 1 Оэ е 0 С 110 М 80 к 0 Б Орг. п.п.п, -ва ГлинистоесырьеЗала 6,4 7,1 0,6 2,8 4,7 0,4 0,4 11,0 2,8 3,05 0,9 1,5 5,6 0,7 - 8,8 52,0 14 44,85 21 а 2 а Известныйсостав Составы сырьевых смесей Показатели 2 Содержание компонентав смеси, мас.7.;,глинистое сырье 20 60 53 40 40 50 67 30 пластификатор лиги сульфоновый (ПЛС3 коэАфициентом конструктивного качества (ККК) равным 36,6-52,910.Содержащаяся в пластификаторе ПЛСнатриевая соль лигносульфоната, обладая высокой реакционной способностью, образует низкотемпературные эвтектики, на основе которых Аормируется жидкая Ааза, насыщенная ионами металлов алюминия и магния, содержащимися в зольном и глинистом компонентах, которая нри охлаждении имеет, повышенную прочность. Жидкая фаза растворяет кристаллы муллита зальнога компонента, образуя центры кристалли зации, на основе которых происходит активный рост игловидных кристаллов муллита.Кроме того, образовавшаяся жидкая фаза за счет содержания низкотемпературных оксидов натрия обладает высокой смачиваемостью и равномерно покрывает поверхность муллитовых и других кристаллов. В результате образуется прочная, однородная мелкопористая структура, равномерно армированная игловидными муллитовыми кристаллами, которые снижают термическое напряжение и предотвращают.образование волосяных трещин в гранулах, что способствует повышению их прочности.Натриевая соль лигносульАоната способствует расширению интервала вязкости за счет содержания в ней низкотемпературных оксипов натрия, которые в соединении со стекловидными компонентами эолы (оксидов маг" ния и кальция) и легкоплавкими глинистыми компонентами (оксидов калия и натрия) Аормируют однородную жидкую Аазу.Отмеченные особенности спекания сырьевой смеси обуславливают улучшение прочностных свойств заполнителя по прочности на скалывание и ККК. Ф ар м у л а и з о б р е т е н и я Сырьевая смесь для изготовления заполнителя включающая глинистое сырье, золу и органоминеральную добавку,. о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности на скалывание и коэффициента конструктивнога качества, в качестве органоминеральнай добавки она садер жит продукт термощелочной обработки технического натриевого лигносульАаната при следующем соотношении компонентов, мас.7.ф1636370Продолжение табл. 2 Известныйсостав окавател 5 н м Хар зап истог мзита нозольно сме ся65 70 О61 алывание,2, 36 П,9 3,7 1,4 52,х 10 зцов Составитель В. Обраор Н. Рогулич Техред Л.Сердюкова Коррек Шаро ГКНТ СССР Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород гарина, 10 фелиновый шл нгитовая пыль теристика пор нителя - кер енного из гли плотность кажуг/смфпрочность на с Заказ 793 Тираж 442ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени113035, Москва, Ж, Раушская Подписноеоткрытияд. 4/5