Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя

(19) ( 1) 11) С 14/1 ГОСУДАРСТОЕННЬ 1 Й КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЦТИПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ВТОРСКОМУ С ТЕГ ЬСТВУ Н СССР В,А.Ку Л и стро- исполь(21) 4709564/33(56) Авторское свидетельство СССРМ 1178724, кл, С 04 В 14/10, 1982,Авторское свидетельство СССРМ 570568, кл. С 04 В 14/14, 1978.(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ(57) Изобретение относится к обласительных материалов и может быть Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для изготовления пористого заполнителя из туфсодержащих пород.Цель изобретения - уменьшение насыпной плотности заполнителя при расширении сырьевой базы его производства,Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя включает, мас,; туф цеолитсодержащий вулканический пепловый 92-97 и сталеплавильная пыль 3-8,Туф содержит,мас.,ь: цеолитклиноптилолит 40-80, монтмориллонит 5-50, кварц 5- 15, полевые шпаты 5-10 и гидрослюду с примесью морденита и вулканического стекла до 5,Сталеплавильная пыль является отходом металлургических предприятий с размерами частиц 0,1-0,5 мкм и состоит преимущественно иэ окислов железа, содержание которых достигает 87-95 ь.В качестве основы сырьевой смеси использовали цеолитсодержащий туф следуюэовано для изготовления цорис 1 ого эаццлнителя из туфсодержащих пород. Для уменьшения насыпной пло 1 ности заполнители при расширении сырьевой базы его производства сырьевая смесь включает, мас.0 ь, туф цеолитсодержащий вулканический пепловый 92-97 и сталеплавильную пыль 3-8. Туф включает, мас.0,: цеолит-клиноптилолит 40-80, монтмориллонит 5-50, кварц 5-15, полевые шпаты 5-10 и гидрослюду с примесью морденита и вулканицеского стекла до 5, Получаемый цористый зацц ) ни тель имеет насыпную плотность 300-325 кг/м, прочность 1,19-1,3 МПа. 1 гэбл.3 щего химического состава, мас.0 ь. 5 ГОг 71,6, АгОз 12,94, СаО 2,7, М 90 1,3, МагО 0,77.т. 2,87, ГегОз 2,53, ТОг 0,41. НгО 13,74.Минералогический состав туфа, мас ,4. клиноптилолит 60, монтмориллонит 20, кварц 10, полевые шпаты 7 гидрослюда 3.П р и м е р, Для изготовления порис) о 1. заполнителя готовят три состава сырьевци смеси из измельченного цеолитсодержа 1 ц(. - го туфа с добавкой сталеплавильной пыли, Тонкость помола туфа характеризуется прохождением всей пробы через сито 1,0 мм. Иэ сырьевой смеси пластическим способцм формования при формовочной влажности 16-17;ь изготавливают сырцовые гранулы в виде цилиндров с диаметром и равной ему высотой 10 мм, Сырцовые гранулы подсушивают при 100 С в течение 60 мин, нагревают в муфельной печи при 700 С в течение 5 мин и обжигают в электропечи при темпера гуре вспучивания 1190 С в течение 10 мин. Остывание вспученных гранул производят в комнатных условиях,Содержаниекомпонентов, мас. 7; НасыпнаяПЛОТНОСТЬ,кг/м Прочность при сдавливаний в цилин е, МПа Смесь 1190 1,3 325 973955928 1190 1,3 304 300 1.19 1190 495-585 7,8-8,4 Конкретные составы сырьевой смеси и физико-механические показатели пористого заполнителя из этих составов представлены в таблице.Из сырьевой смеси получают пористый 5 заполнитель с насыпной плотностью 300- 325 кг/м, прочностью 1,19-1,3 МПа.Цеолитсодержащий туф с большим содержанием цеолита является невспучивающимся в связи с высокой вязкостью 10 расплава, образующегося из окислов, составляющих цеолитовый туф, а также значительной скоростью дегидратации таких пород, что обусловлено их большой открытой пористостью, В результате этих причин 15 в период образования расплава высокой вязкости гдзовыделение недостаточно для образования закрытой системы пор пеностеклд.Цеолиты обладают высокой редкцион ной способностью, что объясняется особенностями кристаллохимических свойств цеолитов. Цеолиты представляют собой каркасные дл 1 омосиликаты, избыточный отрицательный заряд длюмокремнекислород ного каркаса которых нейтрализуется канальными катионами Ма, К, М 9, Са и др, Тдк как микрокристаллы цеолиты (0,5-10 мкм) распределены равноглерно в породе, то и катионы, являющиеся плавнем в систе гле Я 02-А 20 з имеют однородное распределение. Это приводит к высокой реакционной способности системы в целом. Сталеплавильная пыль, состоящая на 87- 95 Д из тонкодисперсных частиц окислов 35 железа (размер частиц 0,1-0,5 мкм), активно реагируют с высокореакционными составляющими цеолитового туфа с образованием в области температур вспучивания расплава звтектического состава без дополнитель ного введения щелочесодержащего компонента. Вязкость эвтектического расплава, образованного при участии введен 1 Цеолитсодержащий туфСталеплавильная пыль2 Цеолитсодержащий туфСталеплавильная пыль3 Цеолитсодержащий туфСталеплавильная пыльИзвестная ной сталеплавительной пыли и его количесгво становятся достаточными, чтобы выделяющиеся в этот период газы произвели работу вспучивания. Введение сталеплавильной пыли в состав смеси также расширяет температурный интервал вспучивания за счет снижения температуры начала размягчения шихты на 10-15 С, Это способствует более полному участию выделяющихся в этот период газов во вспучивании смеси. Кроме того, закись железа (ГеО), которая содержится в сталеплавильной пыли до 40 мас.), участвует в окислительно-восстановительных процессах, что способствует более интенсивному газовыделению. Формула изобретения 1. Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя, включающая туфсодержащий компонент и добавку, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью уменьшения насыпной плотности пористого заполнителя при расширении сырьевой базы его производства, она содержит в качестве туфсодержащего компонента туф цеолитсодержащий вулканический пепловый, а в качестве добавки сталеплавильную пыль при следующем соотношении компонентов, мас.,ь:Туф цеолитсодержащийвулканический пепловый 92-97 Сталеплавильная пыль 3-8 2. Смесь по и, 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что цеолитсодержащий туф имеет состав, мас;Цеолит-клиноптилолит 40-80 Монтмориллонит 5-50 Кварц 5-15 Полевые шпаты 5-10 Гидрослюда с примесьюморденита и вулканическогостекла