Способ получения керамического заполнителя

)5 С 04 В 14/1 ОП ИЕ ИЗОБРЕТЕНСВИДЕТЕЛЬСТВУ К АВТОРСКО ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССР М 765236, кл, С 04 В 14/10, 1978.Авторское свидетельство СССР (ч. 887526, кл, С 04 В 14/10, 1978.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ(57) Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления керамического заполнителя, предназначенного для дорожного строИзобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления керамического заполнителя, предназначенного для дорожного строительства.Цель изобретения - сокращение цикла термообработки и повышение прочности заполнителя.Способ получения керамического заполнителя преимущественно из легкоплавкой глины и добавки включает введение в глину добавки мела, сушку до остаточной влажности 6-70 измельчение смеси, прес- сование, термообработку по режиму: подьем температуры до 1120-1140 С с постоянной скоростью 4 - 6 С/мин, выдержка при этой температуре 1-1,5 ч, охлаждение с постоянной скоростью 5-6 С/мин и последующее дробление. ительства, Для сокращения цикла термообработки и повышения прочности заполнителя в легкоплавкую глину вводят добавку мела; затем проводят сушку смеси до остаточной влажности 6-7, измельчение, прессование, термообработку по режиму: подъем температуры до 1120-1140 С с постоянной скоростью 4-6 С/мин, выдержка при этой температуре 1 - 1,5 ч, охлаждение с постоянной скоростью 5 - 6 С,мин и последующее дробление. Получаемый заполнитель имеет насыпную плотность 1230 - 1270 кг/м, дробимость в цилиндре 8,1-9,3;(. ис 3тираемость в пологом барабане 19 - 20,7, водопоглощение 1,2-1,8 . Марка заполнителя по прочности 1200, Изотермическая выдержка заполнителя при обжиге составляет 1 - 1,5 ч. 1 табл. В качестве легкоплавкой глины использовался суглинок Арженского месторожде- в ния Тамбовской обла в качесте добавки - 0 мел Щебекинского месторождения Белго- О родской обл,Из сырьевой смеси после подсушки до влажности 6 - 7; и измельчения изготовляли методом полусухого прессования цилин- Фь дрические образцы диаметром и высотой 50,5 мм. Изготовленные образцы обжигали в высокотемпературной печи, оборудованной устройством для регулирования скорости подъема температуры и фиксации ее на заданном уровне. Устройство состоит из измерителя температуры, выполненного из термопары марки ТПП-У (платино-платинородиевая) и соединенного с ней микроамперметра, протарированного в С, а также регулятора напряжения типа РНО 250-10.1691342 Известныйспособ П е лагаемый способ Показатели Конт оль 10 6,5 6,5 б1140 51130 5 11301120 1,2 1,5 5,5 5,5 1,9 90до 4 1,86547,9 2,27 140 0.1. 2,35 170 0,7 2,31 158 0,9 1270 1230 1100 1070 1260. Подавая соответствующее напряжение на нагревательные элементы высокотемпературной печи делается возможным регулировать скорость подъема температуры в печи, При нагреве образцов подъем температуры до 1120 - 1140 С осуществляли с постоянной скоростью 4 - 6 С/мин, затем проводили выдержку при этой температуре 1 - 1,5 ч, охлаждение с постоянной скоростью 5-6 С/мин и дробление - при обжиге крупных образцов.Свойства получаемого керамического заполнителя представлены в таблице.Полученный заполнитель характеризуется насыпной плотностью 1230 - 1270 кг/м, дробимостью в цилиндре 8,1 - 9,3 О, истираемостью в полочном барабане 19 - 20,7 оь, водопоглощением 1,2 - 1,8 О/ Марка заполнителя по прочности 1200. Продолжительность изотермической выдержки составляет 1 - 1,5 ч. Добавка мела, содержащая СаО, меняет химическую структуру глинистого сырья и способствует интенсивному образованию жидкой фазы и более быстрому уплотнению керамического камня. Вследствие этого обеспечивается возможность интенсифицировать процесс термообработки. Допустимое количество вводимого мела составляет 10 - 20,Содержание мела в сырьевой смеси, ,4 Влажность сырьевой смеси перед прессованием и обжигом,Режим термообработки; Скорость нагрева,ОС/мин Температура обжига, С Изотермическая выдеркка, ч Скорость охлаждения,ОС/мин Характеристика камня. Плотность, г/см Прочность, МПа Водопоглощение, ,ь Характеристика заполнителя после дробления: Насыпная плотность,кг/мБлагодаря постоянной скорости нагрева и охлаждения происходит равномерный прогрев и охлаждение керамического материала. Это препятствует образованию таких 5 дефектов, как местный перегрев и микротрещины, что способствует повышению прочности материала. Кроме того, создаются предпосылки для полной механизации и автоматизации процесса обжига наиболее 10 простыми методами. Предлагаемый способсокращает время термообработки в 2 - 3 раза,Формула изобретения 15 Способ получения керамического заполнителя, преимущественно из легкоплавкой глины и добавки путем сушки, измельчения смеси, прессования блоков, их термообработки и дробления, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сокращенияцикла термообработки и повышения прочности заполнителя, в легкоплавкую глину вводят в качестве добавки мел, сушку смеси осуществляют до остаточной влажности б - 25 7, а термообработку проводят по режиму:подъем температуры до 1120-1140 С со скоростью 4 - б"С/мин, выдержка при этой температуре 1 - 1,5 ч и охлаждение со скоростью 5 - б" С/мин.1691342 Продолжение таблицы Составитель В.ОбразцовТехред М,Моргентал рректор Т,Палий азорен едакт но-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 1 во з 3904 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5