Способ изготовления сотового заполнителя

,РЕСПУБЛИК 9) 1)5 В 21 П 47/О БРЕТЕНИ ЬСТ СССР 984 связую гофр и пакета гается полимеригофр такго паке тия пло рши ны вао особа с паклоо и вис боко 1 з.п. готовас ж ыть омо товых заполнителеи й, ав пром но в авиацион польэильной ельно судострои строител эобретенишленств нос Цел ества- повышение канителей.схема изготов отовых эап г.1 показа то а то ителя пр лення сотового зап нтац ериа клеевых полос на на фиг.2 - сече а фиг,3 - вид Бдольной о листовом ние А-А н полшага на одн другои, зате ладывая в га иг,1; фиг.4 хема иэготовг ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАН И А ВТОРСКОМУ СВИДЕ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОТОВОГОЗАПОЛНИТЕЛЯ(57) Изобретение относится к изготовлению слоистых изделий обработкойдавлением, в частности сотовых заполнителей (СЗ), и может быть испольэовано в авиационной, автомобильной,судостроительной промышленности и встроительстве, Цель изобретенияповьшение качества СЗ преимущественно с клеевым связующим. Способ изготовления СЗ из листового материалавключает нанесение клеевых полос на Изобретение относитслению слоистых изделий,обе стороны листового материала со смещением их на одной стороне по отношению к другой. Перпендикулярно направлению клеевых полос производят гофрирование, складывая листовой материал в гармошку с последуюпим сжатием гофр. В полученном в результате гофрирования пакете закрепляютщее, затем срезают вершиныформуют ячейки растяжениемПовьшение качества СЗ достиза счет дополнительного сжаэацией и срезаниемже у плоского пакет рианты осуществления спдольнои, поперечной иентацией клеевых полос в эаот ориентации ячеек, характевой поверхности и его шириньф-лы, 5 ил. ия сотового заполнителя при поп речнои ориентации клеевых полос налистовом материале; на фиг.5 - то жепри наклонной ориентации клеевых по лос на листовом материале. В качестве исходного листового материала могут быть испольэованьолоса или лента. Способ заключается в том, ч енту, например, наносят с дву рон клеевые полосы со смещениестороне по отношени материал гофрируют, ошку в аправлеи,1636096 нергендикулярном направлению размещения клеевых полос, последующимсжатием гофров. Затем связующеезакрепляют, например, полимеризацией,срездют вершины гофр в местах размещения будущих отверстий ячеек, послечего растягивают полученный склеенныйпакет до образования ячеек сотовогозаполнителя, Высота гофр может соответствовать высоте сотового заполнителя или быть ей кратной.Для осуществления способа при условии продольной ориентации клеевыхполос на ленте с рулона 1 сматывается лента 2, обезжиривается в установке 3 обезжиринания, на обезжиреннуюленту 2 в устройстве 4 с обех стороннаносятся и подсушиваются продольныеклееные полосы 5 са смещением полос5 на одной стороне ленты 2 на полшагапа отношению к полосам 5 на другой,стороне, Пента 2 с клеевыми полосамп 5 гафрируется в поперечном направлении перпендикулярно клеевым полосам 5 валками 6, имеющими по абра -эующей выступы, Высота гоАр 7 соответствует высоте сотоблока с учетомприпусков на срезание вершин гофр.ГоФрированная лента 2 сжимается валками 8 в пакет 9 и поступает в камеру10 полимеризации, где клей отверждается, Затем вершины гафр склеенногопакета 9, образованные перегибамиленты 2 при гофрировании, срезаютсярежущим инструментом 11, Образовавшийся пакет 2 растягивают в сотоблок13 зд счет разности окружных скоростей валков 14 и приемного узла 5.Валки 14 задают скорость продвиженияпакета 9 н камере 10 и совместно свалками 8 создают в пакете 9 давление склеиванияВ качестве приемногоуэлд 15 может быть использована однаиз обшпвак слоистого изделия,Г р и м е р. Для изготовления сотоблока используют алюминиеную фольгу марки Ыг-Н, толщиной 30 мкм,ширина ленты н рулоне 460 мм и клейВК, Для обезжиривания используютустановку обеэжиривания фольги 923.46,235, для нанесения клеевых полосдоработанную установку для изготовления сотопакетов УСП923.42.366.Скорость нанесения клеевых полос5-15 м/мин, ширина полос 2,4 мм, шаг1 О мм. Узел разрезки ленты на заготовки не используется,5 1 О 5 20 25 30 35 40 45 50 55 4При гофрировании ленты получаютгофры высотой 32 мм. Давление склеивания в пакете 9 устанавливают науровне 0,3 РПа регулированием фрикционного тормоза валков.Температурный режим склеивания:подъем температуры до 165 фС 2 ч,выдержка при 165 С 1 ч, скоростьпродвижения пакета в печи 1 О 3 м/ч.Срезание поверхностей пакета 9 осуществляют на горизонтально-фрезерномстанке 6 Г 82 до чистового размерапакета по высоте 30 мм. При растяжении окружные скорости валков 14 иприемного узла 15 устанавливают соответственно 0,05 и 7 м/мин., Трудоемкость изготовления 1 м сотоблокасоставляет 121 Н/ч,При поперечной ориентации клеевыхполос на ленте на ленту 2 валками 16,снабженными выступами по образующей,наносятся с обеих сторон поперечныеклеевые полосы 5 со смещением полос5 на одной стороне ленты 2 на полша-га по отношению к полосам 5 на другой стороне, а гофриронание осуществляется вдоль ленты 2 валками 17,снабженными кольцевыми поясками.Собранный валками 18 пакет 9 обжимается обогренаемыми плитами 19,склеивается и после срезания вершингофр инструментом 11 растягиваетсяв сотоблок 13 валками 20 с липкойповерхностью. В этом случае по сравнению с указанным упрощается создание давления склеивания, Однакопоперечное растяжение пакета 12 всотоблок 13 требует специального устройства (валки 20),При условии наклонной ориентацииклеевых полос на ленте клеевые полосы 5 наносятся на ленту 2 наклонно,а гофрирование осуществляется тоженаклонно и перпендикулярно клеевымполосам 5, для чего клеенаносящиевалки 21 и гофрирующие валки 22 снабжены соответстнун;щими винтовыми выступами. Уплотненный валками 18 пакет9 склеивается обогреваемыми плитами19 и после срезания вершин гофр растягивается в сотоблок 13 за счетразности окружных скоростей валков14 и приемного узла 15.Этот случай соединяет свойствауказанных, упрощая создание давлениясклеивания пакета " и растяжение пакета 12 в сатоблак 13Выбор варианта определяется рядом Факторон: тре636096 12 ГФ 12316789 Ю 11А Фиг,2 иЗ 5 1 буемая о риентация ячеек, харак те р боковой поверхности сотоблока, ширина сотоблока и др,Использование изобретения дает воэможность повысить производительность труда при изготовлении сотового материала за счет повышения скорости процесса изготовления сотового пакета на 20. Формула изобретения 1. Способ изготовления сотового заполнителя из листового материала преимущественно с клеевым связующим, включающий нанесение связующего на две стороны материала, гофрирование материала и формование ячеек, а также разделение материала в местах размещения отверстий ячеек и эакрепление связующего, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью повышения качества сотовых заполнителей,5связующее наносят в виде клеевых полос со смещением полос на одной стороне листового материала по отношениюк полосам на другой стороне листовогоматериала на полшага, гофрированиеосуществляют путем складывания материала в гармошку в направлении, перпендикулярном направлению клеевыхполос, с последующим сжатием гофр,закрепление связующего осуществляютпосле гофрирования, а разделениематериала в местах размещения отверстий ячеек производят перед формованием путем среза вершин гофр.2, Способ по п,1, о т л и ч а ю -20 щ и й с я тем, что высота гофр со-ответствует высоте сотового заполнителя,1636096 1 б 17 одписное ГКНТ СССР тениям и открьггия ская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород Гагарина, 1 О дактор И.П 1 уллказ 779 ВНИИПИ Государственног 113035