Способ получения аморфного сплава

(я)5 С 25 0 3/56, 5/18 Е ИЗОБРЕТЕН ЬСТВУ ВТОРСКОМУ СВ(57) Использование; мической и других о сти, Сущность изо ведут на импульсно продолжительность 10 с и обратного - 0 содержащего, г/л: с 60, хлористый нике хром 180-200, гипоф табл. в машиностроении, хитраслях промышленнобретения: осаждение м переменном токе с ю прямого импульса 0,1- 05-0,2 с из электролита,ернокислый никель 40- ль 30-50, сернокислый осфит натрия 20-40. 1 ллургический Т.И.Поздее тика, М., М1,МОРФ НО Сернокислый хром 180-200Гипофосфит натрия 20-40Отличительными признаками заявляемого способа является ведение осажденияна импульсном переменном токе с длительностью прямого импульса 0,1-10 с обратного -0,05-0,2 с из электролита, дополнительно Сддержащего сернокислый хром, при указанном выше соотношении компонентов.С)Эффективность предлагаемого способа 4обусловлена следующим, Введение в амор- С)фный сплав М 1-Р в качестве примеси хрома с 0резко повышает коррозионную стойкость (,)сплава в агрессивных средах, Для получения легированного хромом аморфного сплава электрохимическим путем в электролит ффдобавляют растворимую соль хрома, например сернокислый хром, В процессе осаждения атомы хрома соосаждаютсяодновременно с основными компонентами,обусловливая легированность получаемогоаморфного сплава,Однако, если процесс осаждения вести .на постоянном токе, то наблюдается возрастающее обогащение поверхности покрыСернокислый никелХлористый никель 40-60 30 50 госуддрствгнпог. пдтгнтновведомство ссср(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯСПЛАВА Изобретение относится к области гальванопластики и может быть использовано вмашиностроении, авиационной и химической отраслях промышленности для создания защитных электрохимическихпокрытий,Цель изобретения - повышение коррозионной стойкости аморфною сплава на основе никеля и фосфора в агрессивныхсредах.Указанная цель достигается тем, что визвестном способе получения аморфногоэлектролитического сплава на основе никеля и фосфора, включающем осаждение током плотностью 15-25 А/дм из электролита,содержащего сернокислый и хлористый никЕль, гипофосфит натрия, осаждение ведутна импульсном переменном токе с длительностью прямого импульса 0,1-10 с и обрат ного 0,05-0,2 с из электролита, дополнительносодержащего сернокислый хром, при следующем соотношении компонентов, г/л; 1807093 А 1тия атомами хрома, Последнее приводит к пассивации поверхности и прекращению процесса осаждения. В результате не удается получить качественное покрытие боль- . шой толщиной. 5Для получения высококачественного покрытия любой толщины процесс осаждения необходимо вести.на переменном импульсном токе, включающем импульсы . осаждения и импульсы обратной полярно сти, В течение импульса обратной полярности происходит разрушение пассивирующего слоя, что обусловливает возобновление процесса роста покрытия, Продолжительйость этого импульса зыби рают исходя из компромисса между необходимостью, с одной стороныминимального растворения покрытия и с другой - доста-. точной степенью разрушения пассивирую-. щего слоя. Как установлено опытным путем, 20 оптимзльная продолжительность импульса обратной полярности составляет 0,05-0,2 с, При меньшей продолжительности пассивирующий слой разрушается неполностью, и получаемое покрытие имеет низкое качест во. При большей продолжительности качество покрытия остается высоким, однако производительность процесса осаждения заметно снижается.Длительность прямого импульса осаж дения определяется. требованиями получения максимальной корроэионной стойкости аморфного покрытия при сохранении высокого его качества. Как следует из проведенных экспериментов, при 35 продолжительности импульса осаждения менее 0,1 с образующееся покрытие некоррозионностойко и имеет низкое кэчество -с темным налетом, а при длительности более 10 с процесс осаждения прекращается. 40 В связи сэтим продолжительность прямоо импульса - импульса осаждения, выбрана равной 0,1-10 с.Пример осуществления способа.Изобретение осуществляется следую щим образом. В дистиллированной воде растворяют ингредиенты. электролита в указанном выше соотношении.Для улучшения стабильности раствора его подвергают проработке. Для этого в ван ну помещают анод из сплава М-Сг эквиатомного состава и катод из меди или никеля. Площадь катода составляет 0,1 площади анода. Между катодом и анодом пропускают постоянный ток плотностью 10-15 А/дм 2 55 в течение 1 ч. Температура электролита 70- 9 ОфС. После этого электролит готов к работе.В качестве анода кроме сплава М 1-Сгможно испольэовать чистый никель,После проработки электролита при той же температуре включают устройство для механического перемешивания электролита, загружают покрываемые детали и включают ток, Перед загрузкой поверхность деталей активируется и промывается; медные детали, а также детали из железа и никеля активируются при электрополировке в растворе ортофосфорной кислоты в течение 30-60 с,Для получения покрытия однородной толщины необходимо, чтобы расстояние между отдельными деталями было не менее 5 см. Для иэделий симметричной формы цилиндров, сфер и др.) анод изготавливается в форме полого цилиндра, для плоских изделий аноды имеют форму пластин,Амплитуда импульсов осаждения составляла,15-25 А/дм, импульсов обратной полярности - 1,5-5 А/дм 2. Процесс осаждения вели до получения покрытия необходимой толщины,Скорость коррозии рассчитывали по значению тока коррозии, полученного из потенциодинамических измерений,. Данные по скорости коррозии получаемых покрытий из аморфного сплава для различных вариантов осуществления способа приведены в таблице, Испытания на коррозионную стойкость проводили в двух агрессивных средах - 1 н,растворе соляной кислоты и 5 н.растворе серной кислоты.Кроме приведенных в таблице вариантоэ, был также получен аморфный сплав Й- Р согласно прототипу, Установлено, что коррозионной стойкостью в кислотах он не обладает скорость коррозии в 1 н.растворе НО свыше 2000 мм/год),.Как следует из приводимых вариантов осуществления способа, осаждение аморфного сплава М-Р, легированного хромом, на импульсном токе с продолжительностью: прямого импульса 0,1-10 с и обратного импульса 0,05-0,2 с из электролита, содержащего дополнительно 180-200 г/л сернокислого хрома, позволяет на четыре порядка снизить скорость коррозии сплава, Это дает воэможность изготовлять по предложенному способу высокоэффективные протекторные покрытия, работающие в агрессивных средах,Формула изобретения Способ получения аморфного сплава на основе никеля и фосфора преимущественно никель-фосфор-хром, включающий осаждение током плотностью 15-25 А/дм из электролита, содержащего сернокислый и хлористый никель, гипофосфит натрия, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью1 В 07093 Влияние содержания соли хрома в электролите и условий оса)кдения на скорость коррозии аморфного сплава М-Р-Сг.)КорректорИ Муська Составитель Е.КучеТехред М.Моргентал нко ктор Т.Иванова 1361 Тираж ПодписноеНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открйтиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 45 оизеодстеенно-издательские комбинат "Патент", г; Ужгород, ул.Гагарина, 10 бповышения,коррозионной стойкости в агрессивных средах, осаждение ведут на импудььсном переменном токе с длительностью прямого импульса 0,1-10 с и обратного 0;05-.0,2 с из электролита, дополнительно содержащего сернокислцй хром при следующем соотношении коипО- нентбв, г/л: Сернокислый никель 40-60 Хлористый никель 30-505 Сернокислцй хром . 180-200 Гипофосфит натрия 20-40