Способ многократного волочения композиционной проволоки преимущественно из сплава олово-свинец

(51)5 В 21 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН У СВИДЕТЕЛЬСТВ К АВТОР ИЗ СПЛАВА ОЛО волок жатиятовки с+1 = эффир про+1-ой ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР(71) Витебское отделение Института физикитвердого тела и полупроводниов АН БССР(54) СПОСОБ МНОГОКРАТНОГО ВОЛОЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОЙ ПРОВОЛОКИ Изобретение относится к волочильному . производству, в частности к производству композиционной проволоки из сплава олово-свинец.Цель изобретения - повышение производительности путем уменьшения числа проходов.Поставленная цель достигается тем, что в известном способе многократного волочения, включающем последовательное протягивание заготовки через расположенных волок, протягивание осуществляют с уменьшающимися единичными обжатиями, причем степень единичного обжатия заготовки в волоках устанавливают равнойо+1= - 7,13 у+ 2,56 б + 21,25. (1 где - коэффициент запаса прочности, который представляет собой отношение предела прочности протягиваемой проволоки на ВЫХОДЕ Иэ ОЧаГа ДЕфОРМаЦИИ Тв К НаПРЯжЕСвнию волочения овол, т.е. Ф - диаметртволпроволоки на входе в волочильный канал +1-ой волоки,= О, 1, 2.п, где и - число переходов. ПРЕИМУЩЕСТВ Е Н НОВО-СВИНЕЦ(57) Сущность изобретения: заготовкутягивают последовательно через рядс уменьшающимися единичными обми. Степень единичного обжатия загов волоках устанавливают равной= - 7,13)у+ 2,56 б+ 21,56, где у - коциент запаса прочности; б - диаметволоки на входе в волочильный каналволоки,= О, 1, 2 п, где и - число воло пособ осуществляется следующим о разом,Заготовку проволоки из сплава олово-,свинец последовательно протягивали через ряд волок на стане многократного волочения со скольжением с уменьшающимися от перехода единичными обжатиями, причем -степень единичного обжатия заготовки в во-локах устанавливали равнойэээеэй6+1 = - 7,13 У+ 2,56 б + 21,25. , ОПротягивание композиционной проволоки диаметром, равным или большим 1,0 мм, осуществляли с коэффициентом запаса прочности у2,6, для диаметра от 1,0 до 0,4 мм с у2,7, для диаметра от 0,4.мм и меньше с у Ш 2,8. Тэкие экспериментально Мэь установленные коэффициенты запаса проч- - в ности обеспечивают стабильность процесса волочения.П р и м е р 1, Композиционную проволоку ПОСпоследовательно протягивали через ряд волок с исходной заготовки диаметром 2,0 мм на конечный диаметр 1,0 мм в режиме мокрого волочения. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости исполь1810147 Составитель А:КняжищеРедактор М,Кузнецова Техред М.Моргентал Корректор О.Густи Заказ 1409 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 зовали эмульсию хозяйственного мыла. Волочение осуществляли через волоки из синтетического алмаза с углом рабочего конуса2 а=- 18 - 24 О и калибрующим пояскоми = 0,1-0,3 диаметра волоки на стане многократного волочения со скольжением, Последовательное протягивание проволоки черезряд волок с уменьшающимися единичнымиобжатиями осуществляли с коэффициентомзапаса прочности у= 2, 6, который устанавливается для диаметров проволоки1,0мм, равным или более 2,6. Для исходнойзаготовки диаметром бо = 2,04 мм при заданном коэффициенте запаса прочности у == 2,6 определяли единичное обжатие е 1 поформуле (1). Единичное обжатие я для первой волоки равно 7,3 , После протягиваниязаготовки диаметром до через первую волоку с единичным обжатием я 1 = 7,3% получили проволоку диаметром я 1 = 1,96 мм,которая является заготовкой для второй волоки. Далее для проволоки диаметром д 1 ==1,96 мм при заданном коэффициенте запасапрочности у = 2,6 определяли единичноеобжатие по формуле(1). Единичное обжатиедля второй волоки равно 7,1 о ,Проволока диаметром бг = 1,89, полученная при протягивании через вторую волоку с единичным обжатием е 2, являетсязаготовкой для третьей волоки и т.д. до получения конечного диаметра, равного 1,0 мм.Протягивание осуществлено по следующему маршруту волочения;04 +1-ф 1,19 -+1,16 -+ 1,13 -+1,10 -ф 1,08- 1,05 -ф1,024 -ф 1,0,В данном способе конечный диаметр 401,0 мм получен за 24 перехода.П р и м е р 2 (сравнительный). Режимыпроцесса аналогичны режимам, указаннымв примере 1.Последовательнбе протягивание проволоки через ряд волок с постоянными единичными обжатиями я, равными 4,7%,проводили по следующему маршруту: 2,01 -ф 1;96 -ф 1,92 -ф 1,87 - 1,83 -+ 1,78 -+ -ф 1,74 -ф 1,7 -ф 1,66 -ф 1,62 .+ 1,58 .+ 1,54 -ф -ф 1,51 - 1,47 -ф 1,44 -ф 1,4 -ф 1.37 -ф 1,34 -э -ф 1,3 -ф 1,27 -ф 1,24 -+1,21 -ф 1,18 -ф 1,15 -+ -+1,13-ф 1,10-+1,075 -ф 1,05-+1,024 -ф 1,0, Конечный диаметр 1,0 мм получен за 29 переходов. Единичное обжатие 4,7% выбрано, исходя иэ необходимого коэффициента запаса прочности для минимального диаметра проволоки. При увеличении единичного обжатия уменьшается коэффициент запаса прочности и на последнем переходе происходят частныеобрывы.Таким образом использование предлагаемого способа многократного композиционного волочения, заключающегося в последовательном протягивании заготовки через ряд волок с уменьшающимися единичными обжатиями, рассчитанными по.формуле6+1 = - 7,13 у+ 2,56 б+ 21,25, по сравнению со способом, в котором последовательное протягивание осуществляли через ряд волок с постоянными единичными обжатиями, позволило сократить число переходов с 29 до 24. Сократился парк волочильного инструмента, время на заправку, Это свидетельствует о том, что предлагаемый способ позволяет увеличить производительность.Формула изобретения Способ многократного волочения композиционной проволоки, преимущественно из сплава олово-свинец, включающий последовательное протягивание заготовки через ряд волок, отл ич а ю щи йс ятем,что, с целью повышения производительности путем уменьшения числа проходов, протягивание осуществляют с уменьшающимися единичными обжатиями, причем степень единичного обжатия заготовки в волоках устанавливают равной8+1= - 7,13 у+ 2,56 б+ 21,25, где у- коэффициент запаса прочности;Ф - диаметр проволоки на входе в волочильный канал 1+1)-й волоки,= 0,1,2 п, где и - число валок.