Состав для пропитки спеченных пористых материалов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
/26 С 09 К 3/1 51)4 В ОСУДАРСТБЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬ(ТИЯМПРИ ГКНТ СССР А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТБ/24, 1979.3 полнительн оксаль н ко а в качест- Пропитываюа повьппается 54) СОСТАВ ДЛ ОРИСТЫХ МАТЕ 57) Изобрете оной металлу оставу для п мпература тер60 : времямин, устраняют оопасность. 1 табл. питки спеченных п Изобретение ной металлургии ву для пропитк материалов, ис тонлении герме ошко- соста отн ится в частност стых зго спеченных поольэуемых при ментов зирующих к онс тр ук цийнап Целью иэобре няе пропитынающ улучшение технол Предлагаемый спеченных лорисопитки остав жит, мас.Л: Флотореаген окс аль Сополимер б тадиена со т -33,7-47,3 52-56 стирол(21) 4384597/ (22) 25,02,88 (46) 23,08.89 (71) Пронзвод "Ростсельмаш" (72) Ж. В.Мисл С, Ю 1 еоноварова и О.Г.Кл (53) 62 1, 762. (56) Анторско 1( 895406 кл.Патент ЧСС кл, 31 В 33/2 Бюл, 11 31стненное объединениим. О.В.Андроповаер, В.Ф,Гаенский,В.А.Полянский, М.С,именко86 (088. 8)е снидетеВ 22 РЗР У 136276, 1969,Я ПРОПИТКИ СПЕЧЕННЫХИАПО Вние относится к лоро гии, в частности к ример гидросис тем машин. тения является повьппеей способности и огичности,тых материалов содер ристых материалов, используемых приизготовлении герметиэирующих элементов конструкций, например гидросистем машин. Целью изобретения является повышение пропитывающей способности и улучшение технологичности,Предложенный состав для пропиткиспеченных пористых материалов, содержащий сополимер бутадиена со стиролом и растноритель д содержит флотореагент личестве 0,3-0,7 мас. ве растворителя - вод щая способность соста н 2 раза снижаются т мообработки со 150 до обработки с 90 до 30 ся токсичн )сть и ложа П р и м е р В качестве сополимера применяют продукт сополимериэации бутадиена со стиролом марки СКСГП и С(СГПС, растворенных н водной эмульсии, Состав готовят смешиванием сополимера бутадиена со стиролом н водной эмульсии с лотореагентом - оксалем, предгт"вляющим собой доведенньп до необходимой кондиции побочный продукт диьетилоксана. Смешивание проводят при комнатной температуре, после смешива" ния состав готов к употреблению,Пропитку пористого спеченного материала осуществляют после предварительного накуумиронания в специальной установке или путем погруженияо и состав, подогретый до 60 С, ПослеПоиароопасность езии термообр ботки ропитывающаа сносость состава, г/мнн нчкомпонентов, ма дерна остен Сооопнме бутадиен потор ент -ксапь ер и пред рнтел и вактмнрова прн подо реве со тана до ос со стлом о 0022 О,ОО 2 Нетоксичен сен о,оо о,оо 60 1 О 60 МО ) 5021 О, 0026 о оо о,ооо о,о,н Токснч(ксилол твест орректор С. Черн каз 5006/4 Тираж 711 Подписное Государственного комитета по иэобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, 1-35, Раушская наб., д. 4/5 оизводстоенно-изддгельский комбинат Патент , г.ужгород, ул, Гагарина,н нн 10 3 1502199 пропитки проводят термообработку матеориала путем нагрева его до 60 С в течение ЗО мин, поверхность образцов очищают от полимерной пленки вибро"5 галтовкой. Обработанный таким обраэом материал применяют в качестве уплотняющего вкладыша соединения гидросистемы.В таблице приведены примеры выпол О нения предлагаемого и иэвестного со" ставсв дпя пропитки спеченных пористых материалов и его свойства. Как следует.иэ приведенных в таб лице данных, предлагаемый состав для пропитки спеченных пористых материалов (составы 1-3) обладает в сравне нии с иэвестным (состав 4) более высской пропитывающей способностью и 20 лучшей технологичностью эа счет меньших температуры и времени термообраСоставитель А. СоловРедактор И.Горная Техред П,Олийнык ботки, отсутствием токсичности и пожароопасности. Формула иэ обретенияСостав для пропитки спеченных пористьж материалов, содержащий сополимер бутадиена со стиролом и раствори- тель, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения пропитываощей способности и улучшения технологичности состава, он дополнительно содержит флотореагент - оксаль, а в качестве растворителя содержит воду при следующем соотношении компонентов, мас.7,.флотореагентоксаль 0,3-0, 7 Сополимер бутадиена со стироломВода
СмотретьЗаявка
4384597, 25.02.1988
ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "РОСТСЕЛЬМАШ"
МИСЛЕР ЖАНЕТА ВАЛЕНТИНОВНА, ГАЕВСКИЙ ВЛАДИМИР ФЕДОРОВИЧ, ЛЕОНОВА СВЕТЛАНА ЮРЬЕВНА, ПОЛЯНСКИЙ ВЛАДИМИР АЛЕКСЕЕВИЧ, ПЕТРОВА МАРИЯ СЕРГЕЕВНА, КЛИМЕНКО ОЛЕГ ГРИГОРЬЕВИЧ
МПК / Метки
Метки: пористых, пропитки, состав, спеченных
Опубликовано: 23.08.1989
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1502199-sostav-dlya-propitki-spechennykh-poristykh-materialov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав для пропитки спеченных пористых материалов</a>
Состав для пропитки изделий порошковой металлургии и пористого литья
Номер патента: 1135175
Опубликовано: 10.04.1995
Авторы: Довыденков, Кулигина, Мейман, Нуруллин, Синеоков, Шагиахметова
Метки: литья, металлургии, пористого, порошковой, пропитки, состав
СОСТАВ ДЛЯ ПРОПИТКИ ИЗДЕЛИЙ ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ И ПОРИСТОГО ЛИТЬЯ, содержащий диметакрилат полиэтиленгликоля или его смесь с октилметакрилатом в соотношении 3 41, инициатор полимеризации, поверхностно-активное вещество и ингибитор полимеризации, отличающийся тем, что с целью повышения работоспособности состава при многократной пропитке и использования состава для герметизации высокопористых изделий, в качестве инициатора полимеризации состав содержит 4,4'-азо-бис-(4,4'-циан)-пентановую кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.ч:Диметакрилат полиэтиленгликоля или его смесь с октилметакрилатом 1004,4'-Азо-бис-(4,4'-циан)-пантановая кислота 0,1 0,2Поверхностно-активное вещество 0,5 2Ингибитор 0,005 0,03
Полимерная колшозиция на основе полистирола и сополимера бутадиена и стирола
Номер патента: 308027
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Акутин, Андрианов, Вардан, Газин, Зисман, Ткачева, Тур
МПК: C08L 25/04
Метки: бутадиена, колшозиция, основе, полимерная, полистирола, сополимера, стирола
...полистирола (ЭЛПОН-С) независимо от исходного соотношения ПС: ТЭП в композиции, т. е, обладает 30 повышенной морозостойкостью; плотность, независимо ог содержания ТЭП, норола ниже, а относительное удлотносительного удлинения ударлистирола И 1 любой марки,п ром ы шлеи ность ю.В качестве блок-сополимерастирола в композицшо введен содержанием связанного стирала 1Совмещение полимеров проиобыкновенном экструдере,П р и и е р 1. СоотношениеКраситель - 0,02%.Предел прочности при ратяжении, офр кг/смУдарная вязкостьпри +60 С кгслт/смпри - О СОтносительное удлинение, о/1 д угла диэлектрических потерь при частоте 10 гцДиэлектрическая проницаемостьПлотность, г/слтзВодопоглощение, вес. %П р и м е р 2. Соотношение ПС:Тпластификатор...
Полимерная композиция на основе сополимера бутадиена и стирола
Номер патента: 556162
Опубликовано: 30.04.1977
Авторы: Глупушкин, Замолодчикова, Норштейн
МПК: C08K 5/375, C08L 53/02, C08L 9/06
Метки: бутадиена, композиция, основе, полимерная, сополимера, стирола
...в коэффицие старения по пределу прочности при разрыве,К в коэффицие старения по относительному удлинению. Примечание Содержание а-метилстирола, вес, О,Показатели 41 - 45 35 - 40 30 - 34 252 в 2 35 - 50 585 в 6 38 - 40 35 - 41 89 - 93 25 - 28 248 в 256 - 60660 в 728 - 3345 - 52 70 - 78 33 - 42 177 в 2 47 - 52630 в 6 27 - 34 40 - 4669 - 7625 - 30 0,90 - 0,92 1,01 - 1,03 0,86 - 0,89 1,00 - 1,02 0,84 - 0,91 1,02 - 1,04 0,75 - 0,72 0,93 - 0,95 0,81 - 0,83 0,98 - 1,01 0,80 - 0,82 1,02 - 1,02 0,69 - 0,72 0,87 - 0,90 0,73 - 0,76 0,94 - 0,98 0,76 - 0,79 0,95 - 0,99 Таблица 3 Изменение диэлектрических характеристик изоляционной резины ТСША и полимерной композиции иа основе бутадиен-а-метилстирольного термоэластопласта(ДМСТ), содержащих...
Состав для пропитки пористых спеченных материалов
Номер патента: 1439153
Опубликовано: 23.11.1988
Авторы: Манаев, Персианцева, Тарасова
МПК: C23F 11/00
Метки: пористых, пропитки, состав, спеченных
...количества гидрофобизирующей жидкости в небольшом количестве перхлорэтилена, Отдельно растворяют уротропин. Приготовленные растворы сливают затем добавсрпяют расчетное количество гетероалкилированного низшего амина (ИФКЛЕ 1-110) при непрерывном перемешивании.Состав наносят путем вакуумной пропитки изделия при 15-35 С и оста точном давлении 1,3-1,6 кПа в течение 20 мин с послудющей выдержкой в проги" тывающем растворе при атмосферном дав ленин не менее 1 О мин. Далее осуще ствляют полимеризацию пленки при , 25 140-150 С в течение 1,5-2 ч и удаляют избыток путем галтовки шлифовальным порошком Мв течение 5-б ч.Гальваническое покрытие (цинк) наносят из хлораммонийного электро лита общепринятым способом.Ускоренные коррозионные...
Способ модификации вулканизационноспособных полимеров и сополимеров бутадиена
Номер патента: 324750
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Иностранна, Сей, Такаси, Тецу, Тосио, Хироси, Цунеакии, Япони
МПК: C08C 19/12
Метки: бутадиена, вулканизационноспособных, модификации, полимеров, сополимеров
...галоидирование в темноте, чтобы исключить незамещенные связи в гидрогенизированном полимере,Используемые для гидрогенизации и галоидирования растворители должны быть такими, чтобы не происходило дезактивации гидрирующего катализатора Циглеровского типа, и в то же время они должны быть способными растворять галоидированные гидрогенизированные полимеры в конце галоидирования в такой степени, чтобы не было разделения фаз. Растворителями служат насыщенные углеводороды, ароматические углеводороды, эфиры и другие, предпочтительно насыщенные ароматические и гидроароматические углеводороды, например н-гексан, н-гептан, н-октан, бензол, толуол, ксилол, циклогексан, метилциклогексан, декалин, тетралин, хлорбензол, тетрагидрофуран, анизол,...