Установка для поштучной пропитки пористых спеченных изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛ ИСТИНЕ СКИРЕСПУБЛИК 1680444 А 09) 2 ГЗ 5 КОМИТЕТИ ОТКРЫТИ ГОСУДАРСТВЕННЫПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ МУ СВИДЕТЕЛ ВТОР У ние со- ния ШТУЧНОИ ПРОЕННЫХ ИЗДЕ(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПО ПИТКИ ПОРИСТЫХ СПЕ ЛИЙ(57) Изобретение относи металлургии, в частности пропитки пористых спе Цель - повышение пр ся к порошковои к установкам для ченных изделий. изводительности ковой м для ла. анб в б) няя 9 попеала 8 нагру- януты над- них ося бра(71) Научно-про изводствен ное обьедипо механизации, роботизации трудавершенствованию ремонтного обеспена предприятиях черной металлургии(56) Авторское свидетельство СССРМ 485826, кл. В 22 Р 3/26, 1974.Авторское свидетельство СССРМ 622576, кл. В 22 Г 3/26, 1976,Изобретение относится к порош металлургии, в частности к установка пропитки пористых спеченных изделий.Целью изобретения является повышение производительности процесса пропитки и увеличение надежности разжаты установки.На фиг. 1 схематично показана установка, ее правая часть; на фиг. 2 - то же, левая часть; на фиг. 3 и 4 - левая и правая части установки; на фиг. 5 и 6 - верхняя и нижняя части подвижной рамы; на фиг. 7 - установка, вид сверху.Установка содержит подвижную раму 1 (фиг 1), корпус 2 и привод 3 подвижной рапроцесса пропитки и увеличение надежности работы установки, Установка включает подвижную раму с верхней и нижней поперечинами, нижний и верхний ползуны, никний и верхний рабочие органы, механизмы перемещения ползунов, зубчатый венец, закрепленный на нижней поперечине, приводной вал, установленный между верхней и нижней поперечинами, при этол 1 рабочие органы закреплены на подвижной раме, Каждый из нижних рабочих органов выполнен в виде гильзы, соединенной с накопительной емкостью, поршня и полого кронштейна с посадочным ложементол 1 для пропитываемых иэделий, а каждый из верхних рабочих органов - в виде полого ползуна, подпружиненного штока, ползушки и упругого элемента. Применение описанной установки позволяет повысить производительность технологического процесса пропитки и увеличить надежность работы оборудования. 1 э.п, ф-лы, 7 ил,мы, смонтированные на баке 4 для м Подвижная рама 1 состоит из смонтир ной на подшипниках 5 (фиг. 3 и 6) стакане 7 приводного вала 8 (фиг. 3, на котором жестко закреплены верх (фиг. 4 и 5) и нижняя 10 (фиг, 3, 5 и 6) речины, Для разгрузки приводного в (фиг. 3, 5 и 6) от изгибающих рабочих эок поперечины 9 (фиг. 3 и 4) и 10 ст шпильками 11.В гнездах (не показано) верхней речины 9 (фиг. 3 и 5) установлены шес цать верхних рабочих органов - ве полэунов 12 со свободно сидящими н 13 роликами 14, Ролик 14 и копир 16зуют механизм вертикального перемещения верхних ползунов, Верхние ползуны 12 с помощью упругих связей, например пр жин 15, прижимаются к торцовому копиру. Каждый иэ верхних ползунов 12 представляет собой цилиндрический корпус, в котором установлена с возможностью осевого перемещения ползушки 17 и шток 18,Шток 18 под действием пружины 19 опущен в крайнее нижнее положение и удерживаегся с заданным усилием, упираясь кольцевым выступом в торец ползушки 17. На свободный конец ползушки навинчен сменный наконечник 20 с полостью 21 в его теле, в который упирается упругая связь (пружинный буфер) 22, удерживающая ползушки 17 в выдвинутом положении.В гнездах нижней поперечины 10 (фиг, 3 и 6) установлены шестнадцать нижних ползунов 23 (фиг. 3 и 5) со сферическими опорами(СО), которые при помощи роликов 24 взаимодействуют с кольцевым копиром 25 (фиг. 4), Ролики 24 (фиг. 3) и кольцевой копир 25 (фиг. 4) образуют механизм вертикального перемещения нижнего ползуна. Над полэунами 23 (фиг, 3) со сферическими поверхностями к нижней поперечине 10 прикреплены гильзы 26, в цилиндрических расточках которых размещены поршни 27 и пружины 28.На гильзах 26 закреплены сменные полые кронштейны 29, имеющие посадочный ложемент К (фиг, 5) для изделий и сегмент 30 с гнездом Г для фиксации положения втулки,Надпоршневое пространство (НП), гильзы 26 и накопительная емкость 31 (фиг, 3) нижней поперечины 10 сообщаются между собой с помощью канала 32 и отверстия 33 гильзы, Уровень масла в сообщающихся емкостях устанавливается при помощи регулятора уровня (не показано), состоящего из сливного патрубка 34, положение которого фиксируется зажимом 35, и закрепленного на нижнем конце приводного вала 8 вращающегося ниппеля 36 для подвода масла к нак,пительной емкости 31 нижней поперечины,Основание 37 (фиг. 4) с кольцевым копиром 25, в паз которого входят ролики 24 (фиг, 3) нижних ползунов 23 со сферической поверхностью и кожух 38 (фиг, 4) с торцовым копиром 16 (фиг, 3), с которым взаимодействуют ролики 14 верхних ползунов 12, образуют корпус 2 (фиг, 1), служащий для передачи усилий от копиров 16 (фиг. 3) и 25 (фиг, 4) на ползуны 12 (фиг, 3) и 23 и ограждения вращающихся частей подвижной рамы 1, Кроме того, на основании 37 (фиг, 4) смонтированы приемный 39 (фиг. 3) и выда 50 55 101520253040 ющий 40 (фиг, 4) направляющие лотки. Длянаблюдения за ходом процесса пропитки, выполнения операций по замене сменных наконечников 20 (фиг, 3) и гильз 26 при из. менении типоразмера обрабатываемой втулки, выполнения наладочных операций, технического обслуживания и ремонта в основании 37 (фиг. 4) предусмотрен люк, закрываемый металлической крышкой 41 (фиг.3), а в кожухе 38 (фиг. 4) - окна со сьемными прозрачными экранами 42.Привод подвижной рамы включает в себя мотор-редуктор 43 с шестерней 44, входящей в зацепление с промежуточнымколесом 45, зубчатый венец 46, закрепленный на нижней поперечине 10, и неподвижную раму 47.Бак 4 для масла представляет собойсварную конструкцию, выполненную из листового металла и прокатных профилей, иимеет закрытую емкость для сбора после пропитки и смазки масла, стекающего с трущихся деталей подвижной рамы, зубчатых передач и обрабатываемых втулок, Емкость 48 верхней поперечины 9, патрубок 49 (фиг,3), переливная труба 50 и каналы 51 образуют центрированную систему подвода смазки к верхним полэунам 12, роликам 14, осям 13 и копиру 16, Смазка нижних ползунов 23, роликов 24, зубчатых передач и кодьцевогокопира 25 (фиг, 4) осуществляется за счет излишков пропиточного масла, стекающих с гильз 26 (фиг, 3). Переливная труба 50 предотвращает переполнение емкости 48(фиг. 4)при закачке масла для смазки и позволяет регулировать уровень масла в емкости.Подшипники 5 и 6 (фиг. 3) приводного вала 8 смазываются маслом, которое поступает из емкости 27 по маслопроводу 52,Установка имеет направляющую 53, закрепленную на верхнем 12 ползуне и насос с электродвигателем (не показано), взаимосвязанный с баком для масла с помощью трубопровода (не показано),Установка работает следующим образом,Мотор-редуктор 43, шестерни 44 и 45, зубчатый венец 46, закрепленный на нижней поперечине 10, подвижная рама 1 с верхними и нижними рабочими органами вращаются с заданной частотой. Ролики 14 и 24 перемещаются по копирам соответственно торцовому 16 и кольцевому 25, Верхний и нижний рабочие органы находятся в краиних положениях соответственно верхнем и нижнем. Подлежащее пропитке пористое спеченное изделие - втулка установлена на посадочный ложемент К кронштейна 29 и в гнездо Г для фиксации10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 пористого спеченного изделия выполненное в сегменте,"50,В каждой из шестнадцати позиций установки для поштучной праплтки пористых спеченных иэделий верхние 12 и нижние 23 ползуны занимают соответствующее положение, определяемое ГОложен, ем роликов 14 и 24 относительно копиров 16 и 25 при непрерывном вращении подвижной рамы с верхними и нижними рабочими органами, В первой позиции палзуны находятся в исходном положении - верхний палзун 12 с помоцью пружин 15 поднят, нижний ползун 23 опущен так, чта поршень 23 находится в крайнем нижнем положении и отверстие 33 в глльзе 26 открыта, т,е. надпаршневая палас Гь Н П соединена с наг;олнитег Л,ай емкостью 31 Нижней гОперечинь О,Перед началом работы в:лючэот электродвигатель с насосом (не ",оказано) и за- ПОЛНЯЮТ МЭСЛОМ НЭГЮЛНИТЕЛЬНУЮ ЕМКОСТЬ 27 до уровня, определяемого положением верхнего обреза сливного патруб:а 34, При этом масло по каналу 32 заполняет нэдпоршневую полость НП и поднимается да уровня верхней кромки сменного полого кронштейна 29, ВклОчают привод 3 подвижной рамы и падают подлежэцие пропитке пористые спеченные изделия пористые втулки на первую позицию подвикной рамы, при этом пористая втулка нижней плоскостью опирается на сменный полый кронштейн 29 и фиксируется относительно ее оси стенкал гнезда Г в сегменте 30 и круговой направляющей (е показано) приемного лотка 39.Перемещение пористой втулки вместе с подвижной рамой во вторую позицию сопровождается опусканием верхнего ползуна 12, упором наконечника 20 в верхний торец пористой втулки и сжатием пружинного буфера 22, в результате чего наконечник 20, сменный полый кронштейн 29 и стенки пористой втулки образуют замкнутую полость, При дальнейшем врацении подвижной рамы нижний ползун 23 са сферической поверхностью поднимается, толкает поршень 27, сжимая пружинч 28, вследствие чего перекрывается отверстие 33 в гильзе 26 и находящееся в образпвавшейся замкнутой надпоршневой полости НП масло перекачивэется в полость втулки и полость 21 наконечника 20,Эк как сумма обьемов полостей паоистай втулки и наконечника 20 меньше обьема масла, вытесняемого поршнем 27, шток 18 поднимается и давление масла в пористой втулке поднимается до веллчины требуемого давления определяется силой сжатия Г,рукины 19), Обьем полости 21 д наконечнике 20 подобрэны таким образом лоби шток 18 а пористых вту 1 э рэзл 44 ньх:1 порэзмеГОв поднимался примерно на одну и ту же вьсоту, ебеспе ивая примерно одлнаковое внутреннее давление в полости. При дальнейшем вращении подвижной рамы, вплоть до одиннадцатой позиции, ползуны 12 и 23 неподвижны, а шток 18 постепенно опускается, вследствие ухода масла в поры стенки втулки изделия) - идет процесс пропитки, В одиннадцагой позиции нижний пегзун 23 со сферической головкой опускается, поршень 27 возвращается в исходное положение,:.1 эсло из полости пооистой втулки и наконечника 20 переходит в надпоршневую полось НП гильзы 26, В двенэдьэтой позиции:,Рахний полэчн 12 пад;,имэется ас вобокдая гОри ую втулк 1;1 изделие 1, Г 1 ри подходе к. тринэдЭтой паз 1- ции пористая втулка вновь фиксируется в гнезде сегмента 30 гильзь, 26 направля;ощей Гне показано) вь дающего лотка 40 и в три: адцатой позиции, вследствие вза.1 маДЕйстяЛЯ С УПОРОМ ВЫДЭЮЦЕга латка, ВЬТЭЛ - кивается стекой гнезда сегмен-а 30 из гильзы в ручей выдающего лотка 40, Через аткрываюцееся о, верстке 33 па каналу 32 уровень масла в глльзе 26 вновь вьрэвнивэется с уровнел масла в наполнительной емкости 27 -ик-ейпапере 4 инц 1первой позиции все Гехэнизмы устэновк 1 ва .прэ. щаются в исходное положение. Ргбо 11 цикл поопитки пористьх сгече.1-ых 1 зделлй пар 1 стых втула) повторяется,1 спальзавание пр 8 длэГэемой устэновкл павыс 1 т праизвадит 8 льнасть за счеис пользования и ринципэ совмещения технологических переходов во време 1. использования принципа поточност 1: автоматлзации процесса маслапрапитки, кра 8 того, установка позволит повысить надежность работы, так как исключается необходимость применения уплотнений из упругих полимерных материалов (рез 1 ны и др,),Формула изобретения1. Установка для пошту ной прапитки пористьх спеченных изделий, содержашэя подвижнуо раму с призодом с укрепленными на ней нлкней и верхней поперечинами, нижнлл и верхний ползуны, нижний и верхний рабочие органы, бак для масла и насос с электродвигателем, о т л и ч а ю щ а я с я тем, ч-о, с целью повышения производительности процесса пропитки и увеличения надежности в работе, она снабжена механизмами перемещения ползунов, зубчатым венцом, закрепленньм на нижней попере чине, приводным валом, установленным в стэкэне межсу в 8 рхней и нижней ГОперечинэм 1 л. и накопительной емкостьО с Оегуля1680444 1 Ф Г 1 б торами уровня рабочей жидкости, установленной в нижней поперечине, при этом рабочие органы закреплены на подвижно 1 раме, каждый из нижних рабочих органов выполнен в виде гильзы, соединенной с на копительной емкостью, поршня, установленного над нижним полэуном, и полого кронштейна, жестко соединенного с гильзой и выполненного с посадочным ложементом для размещения изделий, каждый 10 из верхних рабочих органов выполнен в виде полого ползуна, подпружиненного штока, размещенного в его полости, направляющей ползушки, нако 15 нечника и упругого элемента, причем торцы наконечника и посадочного ложемента выполнены с уплотняющими ограничителями, ползушка выполнена с полостью для подпружиненного штока, установлена в направляющей с возможностью вертикального перемещения и соединена с наконечником, упругий элемент расположен между торцом направляющей и наконечником, а зубчатый венец кинематически соединен с приводом подвижной рамы,2. Установка по и, 1, о т л и ч а ю щ а я - с я тем, что верхние полэуны соединены с верхней поперечиной упругими связями,.Сере Реда Тираж Подписноеарственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раувская наб 4/5 ельский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 1 роизводст вен каз 3269ВНИИПИ Составитель Техред М М И.Кия гента