Способ изготовления спеченных биметаллических изделий с отверстием
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК ЯО 1519848 11) 4 В 223/2 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР 1(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ С ОТВЕРСТИЕМ(57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу изготов. Изобретение относи гся к области порошковой металлургии, в частности к способу изготовления спеченных биметаллических изделий с отверстием, преимущественно с внутренним слоем из меди.Цель изобретенияповышение прочности соединения слоев.Внутренний слой прессуют в виде цилиндра, спекают, затем на наружной поверхности внутреннего слоя формуют кольцевой выступ, на прессов ы ва ют железный слой, проводят совместное спекание, а отверстие получают холодной высадкой медной части с одновременным уплотнением железной части и калибровкой.Пример. В качестве исходных материалов использовали порошок меди ПМС.1 ГОСТ 4960, порошок железа ПЖРВ 320028 ГОСТ 14- -3882-85. Порош ки сме ш и- вали со стеаратом цинка в количестве 0,5 лгас.%.Порошок меди прессовали при давлении 0,35 -0,4 ГГ 1 а. Полученную прессовку спе. 1ления спеченных биметаллических изделий с отверстием преимущественно с внутренним слоем из меди. Цель изобретения - повышение прочности соединения слоев. Внутренний слой прессуют в виде цилиндра, спе. кают в атмосфере водорода при 1000 С в течение 1 ч, затем на наружной поверх. ности внутреннего слоя формуют кольцевой выступ при давлении 0,6 - 0,7 ГГа, напрессовывают наружный железный слой. Полученное слоистое изделие спекают в вакууме 10мм ртст. при 000 С в течение 1 ч, а отверстие получают холодной высадкой медной части, с одновременным уплотнением железной части и калибровкой, при дав. ленин 1,7 - 1,9 ГПа. Прочность соединения слоев по описанному способу приблизительно в 1,4 раза выше, чем по известному кали в атмосфере водорода при темпера. туре 1000 С в течение 1 ч. После спекания медную заготовку деформировали для получения кольцевого выступа при давлении 0,6 - 0,7 ГПа, напрессовывали на нее слой железного порошка и спекали биметаллическое изделие в вакууме 10 - мм рт.ст при 1000 С в течение 1 ч.Отверстие получали холодной высадкой медной части с одновременным уплотнением железной части и калибровкой при давлении 1,7 - 1,9 ГПа.Прочность соединения слоев определяли на разрывной машине Рсо скоростью нагружения 10 мм/мин в приспособлении, обеспечивающем сдвиговые напряжения.По известному способу усилие разруше. ния 5 97 кН, по описанному - 8 32 кН (для образцов с внутренним отверстием 7,85 мм и внешним диаметром биметаллического изделия 12,61 мм), т.е. в 1,4 раза прочность соединения слоев изделия, полученного предлагаемым способом, выше,15198483чем у изделия, полученного известным способом.Формула изобретения Способ изготовления спеченных биметаллических изделий с отверстием, преимущественно с внутренним слоем из меди, включающий прессование внутреннего слоя, его спекание, напрессовку наружного желез 4ного слоя, совместное диффузионное спе. канне и калибровку спеченного биметаллического изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности соединения слоев, после спекания внутреннего слоя на наружной поверхности формуют кольцевой выступ, а калибровку спеченного биметаллического изделия совмещают с высадкой отверстия, Гостаните.ть В. ПЬ менко Реаактор . Гратигьто Тепрел И, Верее Корректор Мамборская За каз 6641, 6 Тираж 711 Г 1 одписное ВНИИ 11 И Гост парственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СОР 113035, Москва, Ж - 35, Рат гнская наб., л. 415 111 н 1 изнозствснно изаатепьский комбинат Г 1 а гент, г. Ужгорот, п. Гагарина, 01
СмотретьЗаявка
4179055, 09.01.1987
В. В. Гундоров, А. И. Пальчиков, В. В. Цветков, В. Н. Голубев, В. П. Потешкина и С. М. Панова
ГУНДОРОВ ВАЛЕРИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, ПАЛЬЧИКОВ АНАТОЛИЙ ИВАНОВИЧ, ЦВЕТКОВ ВИКТОР ВАСИЛЬЕВИЧ, ГОЛУБЕВ ВАДИМ НИКОЛАЕВИЧ, ПОТЕШКИНА ВАЛЕНТИНА ПАВЛОВНА, ПАНОВА СТАНИСЛАВА МИХАЙЛОВНА
МПК / Метки
Метки: биметаллических, отверстием, спеченных
Опубликовано: 07.11.1989
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1519848-sposob-izgotovleniya-spechennykh-bimetallicheskikh-izdelijj-s-otverstiem.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления спеченных биметаллических изделий с отверстием</a>
Способ изготовления спеченных изделий с пространственным расположением внутреннего канала
Номер патента: 977112
Опубликовано: 30.11.1982
Авторы: Антонов, Горяинов, Грачев, Дашкевич, Ершов, Ксенофонтов, Певзнер, Селянинов
Метки: внутреннего, канала, пространственным, расположением, спеченных
...может быть получена путем изготовления ее в виде готового канала, после чего всю трубку или отдельные ее элементы растягивают в направлении прессования на величину хода пуансона.Изготовление поддона кристаллизатора с внутренним каналом в виде двух спиралей, расположенных в параллельных плоскостях, осуществляется следующим способом.Трубку 1 навивают в виде двух плоских спиралей, наружные концы которых закрепляют в выходных патрубках 3 и 4. Внутренние концы спиралей соединяют между собой участком 5 трубки 1, после чего, удерживая внешние витки спиралей, растягивают трубку 1 в направлении прессования на величину хода поршня. Участок 5 трубки 1 располагают параллельно направлению сжатия. После сж, тия порошка в пресс-форме 6 витки...
Устройство для нанесения защитного слоя из бетонных смесей на поверхность трубчатых изделий
Номер патента: 1303418
Опубликовано: 15.04.1987
Авторы: Давиденко, Евтуховский, Заболотный, Черепанов
МПК: B28B 21/44
Метки: бетонных, защитного, нанесения, поверхность, слоя, смесей, трубчатых
...которого закреплен центратор 3. Затем на центратор 3 устанавливают. вертикальную заглаживанпцую обечайку 1 с механизмами, закрепленными на ней. Трубу поднимают в верхнее положение с таким расчетом, чтобы зазор между коническими поверхностями трубы и конической части вертикальнойподвижной обечайки 1 соответствовалтолщине защитного слоя.При этом в исходном положении подвижный затвор 7 располагают в основании конусной части трубы.Включают приводные механизмы приводного поворотного круга 2, нагнетательного шнека 10, кольцевого питателя 15. Нагнетательный шнек 10подает бетснную смесь под давлением0,6-0,8 ИПа в кольцевое пространствомежду конической частью трубы и обечайкой. Ограничивающая часть 8 подвижного затвора препятствует...
Способ армирования металлических изделий износостойким слоем
Номер патента: 451503
Опубликовано: 30.11.1974
Авторы: Макаров, Трахтенберг, Шубина
МПК: B22F 7/00
Метки: армирования, износостойким, металлических, слоем
...никелирования наносят слой никеля толщиной 30 мкм. Содержание фосфора в никеле составляет 9,5%. На слой никеля наносят слой порошка карбида вольфрама толщиной 0,05 мм, При помощи груза порошок прижимают к поверхности изделия под давлением 0,3.ривариващ,е к поверхнос.1оода при 1050 С в течети в среде водние 30 мин, П том никель, содержаляется шии фосфор, расп слой карбида врльПосле спекани пропитывае рама.изделие нанесенным1 О10-4 вакууме и выде слоем нагреваюто рт. ст, до 1050 этой температуре этом происходит келевой связки и рживают цри 5 мин. При фосфора из н ечен дополнительисх ое приваривани я к поверхности изделия.15 В зависимости о содержанияпеканиясходи осфора в связке темможет быть. сниженаой связке) и до 102ой связке).В...
Способ пайки изделий сложного профиля с внутренними каналами
Номер патента: 1278165
Опубликовано: 23.12.1986
Авторы: Груздев, Хакимов, Харитонов, Юсупов
МПК: B23K 31/02
Метки: внутренними, каналами, пайки, профиля, сложного
...порошковым припоем 6, Поверхность припоя смачивают рас.тнором акриловой смолы, выполняющей роль органического связующего, После затвердевания верхнего слоя припоя 6 детали 2 и 3 собирают н приспособление и паяют. В процессе пайки акриловая смола испаряется и удаляется из печи, припой 6 расплавля ется и из канавок 5 затекает и паяльный зазор, причем капилпярные силы суммируются с силами подданлинания эа счет увеличения объема наполнителя 1 при фазовом превращении, После пайки наполнитель представляет из себя не связанные частицы окисла и легко удаляется иэ каналов продувкой сжатым воздухом.Способ позволяет расположить необходимый объем припоя н контакте с паяемыми поверхностями и фиксировать его перед пайкой возле зазора, а также...
Полуавтоматический станок для сверления отверстий, расположенных рядами в цилиндрических изделиях
Номер патента: 50672
Опубликовано: 01.01.1937
Авторы: Брызгунов, Лапушин, Петошин
МПК: B23B 39/04
Метки: изделиях, отверстий, полуавтоматический, расположенных, рядами, сверления, станок, цилиндрических
...1 изображает продельный разрез вдоль супорта предлагаемого полуавтомата; фиг. 2-4 вид по стрелке А на фиг. 1 и фиг. 3 вид по стрелке В на фиг. 1 со снятой деталью 27 и частичными разрезами.Сверло закреплено в трехкулачковом зажимном патроне 7 (фиг. 1 и 3) и направляется кондукторной втулкой 2, укрепленной на кронштейнеЗ. Сверло имеет постоянно вращательное движение и поступательное от руки во время установки изделия.Вертикальная подача стола осуще- дпри помощи эксцентрика 5, сидящего на валу б. Эксцентрик, вращаясь, за один оборот делает подъем стола 4,а вместе с ним поднимается и обрабатываемое изделие, закрепленное на оправке 7. Последняя находится на супорте 8, который имеет кроме вертикального движения вместе со столом 4 и...
Предыдущий патент: Установка для гидростатического прессования порошка
Следующий патент: Устройство для формования порошков
Случайный патент: Вибропригруз установок для уплотнения бетонных смесей в формах