Способ прокатки спеченных заготовок

ио делам изабретеиий и открытий(54) СПОСОБ ПРОКАТКИ СПЕЧЕННЫХ ЗАГОТОВОК Изобретение относится к порошковой металлургии,Известен способ прокатки малопластичности спеченных заготовок, включающий нагрев и многократное деформирование на ребро со скоростью 0,51,5 м/с и обжатием 20-403 за проходв четырехвалковых калибрах с кантовкой между проходами на 45 (1 .Основными недостатками этого способа являютсл значительные потериметалла при прокатке. В первых проходах, когда спеченная заготовкаимеет наименьшую пластичность, назаднем, а особенно переднем торцах образуются трещины. Эти трещиныпри последующей прокатке часто приводят к расслоению концов заготовоки браку. Образованию трещин на торцах способствует ударное приложение нагрузки к переднему и заднемуконцам заготовки при захвате еевалками и при выбросе ее из валков,Удары валков по переднему и заднему концам заготовки снижаются, если уменьшить обжатия в первых проходах до 20 Й, но полностью не устраняются, поэтому не устраняются трещины на торцах и расслоение концов заготовок.Известен также способ прокатки спеченных заготовок из труднодеформируемых материалов, включающий формирование на концах заготовки на расстоянии 1 - 1,2 длины уклонов 1:7-1:3,5. подачу заготовки в калибр уклонами против неприводных валков и многократное горячее деформирование в четырехвалковом калибре с обжатием 20-403 21,Способ обеспечивает надежный захват заготовки валками, однако также не позволяет значительно снизить потери металлаНаиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату является способ ппокатки спеченных заготовок, вклюцаю3 9 щий многократное горячее деформиро 4, вание спеченной заготовки с передним и задним концевыми участками конической формы в четырехвалковых калибрах 1.3 1.Торцы заготовок для устранения дефектов спекания (это относится к заготовкам, спеченным в сварочных аппаратах) также обрабатываются, Прокатка заготовок с коническими концами и обработанными торцами практически не приводит к появлению трещин на торцах и,последующему расслоению.Однако существенным недостатком этого способа являются значительные (до 20 и более) потери металла при . обработке торцов и образовании конусов на концах заготовок, Наиболее значительные потери (более 20) имеют место при прокатке коротких (до 150 мм) цилиндрических спечен" ных заготовок диаметром 50-90 мм, полученных гидростатическим прессованием, В промышленных условиях, поскольку задний торец заготовки в мень шей стевени подвержен трещинообразованию, конус образуют только на заднем конце заготовки. При этом потери металла снижаются до 10-153, но все же остаются достаточно высокими.33259 4обработаны. Потери металла притаком способе прокатки снижаютсядо 5-103, Прокатку по указанномуспособу необходимо вести не менее,чем в двух проходах, так как послепервого прохода ребра заготовки остаются недеформированными и поэтому подвержены трещинообразованию.На фиг. 1"показана заготовка с ко 19 нусом на переднем конце; на фиг.2 схема прокатки двух круглых спеченных заготовок в состыкованном поторцам состоянии; на фиг, 3 - схемапрокатки трех квадратных заготовокИ в состыкованном по, торцам состоянии,П р и м е р . Прокатке подвергалитри партии вольфрамовых заготовок марки В-ПИ диаметром 30 мм, полученныещ гидростатическим прессованием. Прокатку осуществляли за три проходадо квадрата 20 мм на стане с четырехвалковыми калибрами, образованными приводными цилиндрическими валрь ками диаметром 180 мм. Первая партиязаготовок не имела конусов на переднем конце. Вторая партия заготовокимела конусы на переднем и заднемконцах и третья партия заготовок имещ ла конусы только на переднем концечасти заготовок, Результаты испытаний приведены в таблице. Качество загоНоКоли- честОбжатие оз 5 мер за вок 80 проходов готово 20 Трещины на торцах и 253 заготовок раскрыты 45 2 Трещин и раскрытия нет 3 й 0 Раскрытия нет,на заднем торце последней заготовСущество способа основано на том,что сжатые по торцам спечен- О ные заготовки образуют заготовку уве личенной длины с коническим передним концом, стыки торцов первой и последующих заготовок прокатываются без ударов и йоэтому торцы сос- З тыкованных заготовок не подвержены трещинообразованию. Для лучшей стыковки торцы заготовок могут быть ки имеютсятрещины Цель изобретения - уменьшение потерь металла.Эта цель достигается тем, что в способе прокатки спеченных заготовок, преимущественно из сплавов на основе вольфрама, включающем многократное горячее деформирование спеченной заготовки с передним коническим участком в четырехвалковых калибрах, перед прокаткой заготовки в первых двух проходах со стороны ее задней торцовой поверхности помещают дополнительную цилиндрическую заготовку и деформирование стыков заготовок ведут со сжатием торцов,Как показали испытания при прокатке заготовок без конусов с обжатием 20 по торцам всех заготовокимеются трещины.9332 Формула изобретения Фиг Г фиг. 1 Фиг 5 ВНИИПИ Заказ Й 017/13 Тираж 852 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,Три заготовки из 12 раскрыто при прокатке во втором проходе, Остальные 9 заготовок нуждаются в обрезке переднего конца перед третьим проходом во избежание раскрытия, Прокатка заготовок с конусами на переднем и заднем концах не приводит к трещинам и раскрытию во всех трех проходах. Но потери металла при обработке торцов и образовании кону О сов при длине заготовок 150- 180 мм составили 2 1-233. По предложенному способу прокатализаготовки, Причем каждая из них была состыкована из двух цилиндрических загс товок и одной цилиндрической с конусом, Прокатку стыков осуществляли с приложением усилия подпора к заднему торцу последней заготовки. Торцы по стыкам трещин после про катки в двух проходах не имели. Третий проход выполняли по обычной технологии, трещин также нет, Незначительные трещины после первого прохода имел задний торец последней заготовки. В последующих проходах уве" личения трещин не было, Торцы состыкованных заготовок перед первым проходом были обработаны. После первого прохода каждая третья заготовка зо была обработана для образования конуса, торцы не обрабатывали. Потери металла на торцовку и образование конусов по предложенному способу о35Таким образом, предложенный способ по сравнению с прототипом имеет следующие преимущества: позволяет в 2-3 раза уменьшить потери металс 59 6ла; в 2-3 раза сократить машинное время за счет одновременной прокатки 2-3 заготовок за один проход; увеличить производительность труда.Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения способа на заводах ВО "Союэтвердосплав" Минцветмета СССР превысит 150 тыс. руб. Способ прокатки спеченных заготовок, преимущественно из сплавов на основе вольфрама, включающий многократное горячее деформирование спеченной заготовки с передним коническим участком в четырехвалковых калибрах, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения потерь металла, перед прокаткой заготовки в первых двух проходах со стороны ее задней торцовой поверхности помещают дополнительную цилиндрическую заготовку и деформирование стыков заготовок ведут со сжатием торцов. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР 11 736171, кл. В 22 Р 3/18, 1978.2. Авторское свидетельство СССР по заявке М" 2988327/22-02, кл. В 22 Р 3/18, 29,09.80,3. Выдрин В. Н, и др. Прокатка металлокерамического вольфрама в четырехвалковых калибрах. - "Цветные металлы", 197,3, с. 62-64 (прототип).