Способ калибрования спеченных деталей кольцевой формы

,)975205 ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(72 Автор В. А. Ведмедовский изобретения рдена Трудового Красного Знамениполитехнический институт 71) Заявитель жск ПОСОБ КАЛИБРОВАНИЯ СПЕЧЕННЫХ ЕТА,ЛЕЙ КО,ЛЬЦЕВОЛ ФОРМЫ такачестяют следующ зом.Кольцевую пуансон 2 и в втулки 3. При щают верхнюю цей 5, сжимая п детальустанавлив ерхний торец направ рабочем ходе пресса плиту 4 совместно с ружину 6. Матрицей 5 ают на ляющей переме- матри- выпол 1Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам калибрования спеченных деталей кольцевой формы в пресс-формах.Известен способ калибрования спеченных деталей кольцевой формы одновременно по внешнему и внутреннему диаметрам и по высоте, предусматривающий установление детали йа приемную часть внутреннего пуансона и перемещение детали этим пуансоном в пресс-форму, в результате чего деталь калибруется по наружной и внутренней поверхностям 11.Недостатком этого способа является невысокое качество поверхности.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ калибрования спеченных деталей кольцевой формы, включающий обжатие наружной поверхности матрицей и внутренней поверхности пуансоном за один рабочий ход органа перемещейия прес- сующего инструмента 2.Недостатком известного способа являет.ся невысокое качество поверхности, связанное с недостаточным ее упрочнением в ходе обжатия, что ведет к быстрому износу де лей при их эксплуатации.Цель изобретения - повышение ва деталей.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу калибрования спеченных деталей кольцевой формы, включающему обжатие наружной поверхности матрицей и внутренней поверхности пуансоном за один рабочий ход органа перемещения прессую- щего инструмента, после обжатия внутренней поверхности осуществляют ее дополнительную обработку путем протягивания пуансона.На чертеже представлена схема одного из вариантов устройства для осуществления способа в рабочем положении, когда заканчивается обработка наружной поверхности детали матрицей.Способ осуществл им б а 975205няют обжим наружНой поверхности детали 1,уменьшая диаметры ее наружной поверхности и отверстия, При уменьшении диаметраотверстия до диаметра пуансона осуществляется обжим этой поверхности пуансоном 2.В дальнейшем матрицей 5 воздействуют наголовку рычага 7 и перемещают связанныйс ним пуансон 2, дополнительно обрабатывая(обжимая) деталь рабочей поверхностью пуансона 2, снабженной кольцевыми выступами. Перемещающийся пуансон 2 сжимаетпружину 8. Дойдя до упора 9, верхняя плита4 с матрицей 5 возвращаются в исходное по-,ложение под воздействием сжатой пружины6. При этом пуансон 2 и рычаг 7 под воздействием пружины 8 также возвращаются висходное положение, Матрицей 5 снимают де 5таль 1 с пуансона 2 и удерживают ее до повторного цикла, после чего она попадает вбункер 10. Перемещением пуансона 2 вдольсвоей оси существенно повышают качествоповерхностного слоя отверстМя, Это объясняется его повышенной пластической деформацией, вызванной воздействием выступовпуансона на материал, заполнивший впадины рабочей поверхности пуансона вследствиеобжатия матрйцей,Способ осуществляется преимущественно 25на прессах одностороннего действия. При обработке рекомендуется линейную скоростьматрицы и пуансона выбирать в пределах3 - 15 м/мин.Внутренний размер детали в результатеобжатия по наружной поверхности уменьша- Зоется до значения меньше НоминальНого, азатем при протягивании обеспечивается номинальный размер.Пример. Калиброванию подвергают бронзографитовые втулки, применяемые в узле Зстиральной машины завода РЭЗ. Внутренний диаметр втулки 10+ 0,03 мм, наружный - 16 мм, длина - 12 мм. Скорость перемещения матрицы и пуансона составляет5 м/мин. Для обжатия внутренней поверхности используют пуансон, на рабочей поверх ности которого выполНены кольцевые выступы,Матрицей осуществляют калибрование наружной поверхности до диаметра пуансона (его цилиндрической части), а затем осуществляют дополнительную обработку внутренней поверхности путем протягивания пуансона, при которой происходит дополнительная пластическая деформация поверхностного слоя и увеличивается внутренний размер детали.В результате калибрования степень упрочнения поверхностного слоя бровзографитовых втулок возрастает на 3504 (измерение с помощью микротвердомера ПМТ-З), глубина упрочненного слоя увеличивается в 1,6 - 1,8 раза. Шероховатость обрабатываемой поверхности (измерение на приборе калибр) снижается с й= 2,5 - 2 мкм до К = 0,8 - 0,6 мкм, что удовлетворяет техническим требованиям к данным деталям (К,х должно быть 1,25 - 0,63 мкм).Долговечность втулок в узле реальной машины возрастает до 350 ч.Формула изобретенияСпособ калибрования спеченных деталей кольцевой формы, включающий обжатие наружной поверхности матрицей и внутренней поверхности пуансоном за один рабочий ход органа перемещения прессующего инструмента, отличающийся тем, что, с целью повышения качества деталей, после обжатия внутренней поверхности осуществляют ее дополнительную обработку путем протягивания пуансона.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Юэ 158420, кл. В 22 Г 3/02, 1962,2. Радомысельский И. Д. и др. Прессформы для порошковой металлургии. Киев. Техника, 1970, с. 142 - 144.975205 Составитель ГЛам Техред И. ВересТираж 852 тета СССР ткрытийнаб д. 4/5 ул Проектная Государственного коделам изобретений иосква, Ж - 35, Раушск Патент, г. Ужгород,Редактор Г. БезвершенкЗаказ 8262/14 ВНИИПИ по 113035, М или ал ППП