Способ изготовления многослойных спеченных магнитопроводов

( ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(72) Г.К.Бундур и И.Я.Сидоренко (71) Всесоюзный научно-исследователь.ский и проектно-конструкторский институт технологии электромашиностроения "ВНИИТэлектромаш"(56) 1. Порошковая металлургия. Сборник Трущю Куйбышевского авиационного института, вып.16, 1963, с. 210.2, Авторское свидетельство СССР Р 256178 кл. В 22 Г 3/00, 1966.(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ СПЕЧЕННЫХ МАГНИТОПРОВОДОВ,включающий послойную засыпку порошкав пресс-форму, прессование каждогослоя, последующее прессование одновременно всех слоев и спекание, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности изделий насрез и снижения потерь на вихревыетоки в магнитопроводе, прессованиекаждого слоя проводят в егоцентральной части,.а.прессование одновременно.всех слоев осуществляют покольцевой части слоев шириной не ме,нее 1 мм и не более толщины каждогоотпрессованного слоя.1014659 50 55 ВНИИПИ Заказ 3082/10 . Тираж 813 Подписное Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к порошковойметаллургии, в частности к способамизготовления многослойных спеченныхизделий, используемых в качестве маг.- нитопроводов электрических аппаратови машин, работающих в переменныхэлектромагнитных полях.Известен способ изготовления многослойных спеченных изделий, заключающийся в послойной засыпке порошкасо связующим в пресс-форму, прессовании и спекании 11.Недостатком данного способа является низкая прочность получаемыхизделий.Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому результату кпредлагаемому является способ изготовления многослойных спеченных магнитопроводов, заключающийся в послойной засыпке порошка в пресс-форму,прессовании каждого слоя, прессованииодновременно всех слоев и спекании 2Недостатками известного способаизготовления спеченных изделий являются низкая прочность изделий на срези большие потери на вихревые токи визготавливаемых магнитопроводах. Иагнитопроводы, изготовленные известнымспособом из порошка железа, имеютпрочность на срез 2 кг/мм 2 и удельные потери на вихревые токи Р 40)равные 58 Вт/кг.Пель изобретения - повышение прочности изделий на срез и снижение потерь на вихревые токи в магнитопро-.воде.Для достижения поставленной целисогласно способу изготовления многослойных спеченных магнитопроводов,включаюцему послойную засыпку порошка в пресс-форму, прессование каждого слоя, последующее прессование одновременно всех слоев и спекание,прессование каждого слоя проводят вего центральной части, а прессованиеодновременно всех слоев осуществляют,по кольцевой части слоев шириной неменее 1 мм и не более толщины каждого отпрессованного слоя,Подпрессовываниекаждого слоязасыпки в центральной части позволяет получить границы разделамежду слоями именно в центральной:части; а прессование всех слоев одно.временно по периферийной кольцевой;части засыпанных слоев позволяет получить прочное однослойное кольцо,армируюцее разделенные слои.Прессование всех слоев в целомпо периферийной кольцевой части засы. панных слоев существенно увеличиваетконструктивную прочность, посколькупрессование производится в один прием и разделения на слои не происходит. После прессования изделия в це 5 лом, когда давление прессования снято и получено периферийное армируюшеекольцо, происходит расширение периферийной кольцевой части в направлениипрессования, что приводит к более10 четкому разделению слоев в центральной части, сохраняющемуся и послеспекания. Это разделение резко уменьшает уровень потерь на вихревые токи.П р и м е р. Предлагаемым спосо 15 бом изготавливают четырехслойные магнитопроводы с габаритными разлерамиВиорел Эзц л 1 =45268 мм. В качествеисходного материала используют железный порошок марки ПЖ 2 М 2 ГОСТ 9849-79.20 В пресс-форму засыпают слои горошкавысотой 5 мм и производят подпрессовывание эасыпанного слоя порошка вего центральной части давлением8 тс/см. Затфм в пресс-форму эасы 25 пают следующий слой порошка высотой5 мм и производят подпрессовываниезасыпанного слоя порошка в его центральной части давлением 8 тс/см ит.д. ( всего засыпают 4 слоя порошкапосле чего производят прессованиеЗ 0 магнитопровода в целом и по его периферийной кольцевой части засыпанныхслоев давлением 8 тс/см. Односторон,няя ширина периферийной части засыпанных слоев, равная толщине отпресЗ 5 сованных слоев, составляет 2,0 мм.Спекание магнитопроводов осуществляют в вакууме 5 10 мм рт.ст. при1000 С в течение 2 ч.Плотность спеченных изделий40 6,7 г/см , прочность на срез 26 кг/мм,3 2удельные потери на вихревые токи вмагнитопроводе Р 1 О 12,0 Вт/кг, Приширине периферийной части прессуЬмыхслоев равной 1 мм прочность изделий45 на срез 24,4 кг/ммф, а удельные потери на вихревые токи в лагнитопроводе Р, 12,3 Вт/кг.,Как следует Из приведенных данных, предлагаемый способ изготовления многослойных спеченных изделий для магнитопроводов обеспечивает в сравнении с известным повышение прочности иэделий на срез в 13 раз и снижение потерь на вихревые токи в маГнитопро воде в 5 раз. Годовой экономический эффект от .максимального объема использования предлагаемого способа составит до 540 тысруб.