Способ получения фасонных отливок

оп 895110 Оп ИКАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(22) Заявлено 11,0780 (21) 2986326/22-02с присоединением заявки Мо(511 М. Кй.з С 22 В 9/18 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторыизобретения Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е.О. Патона(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФАСОННЫХ ОТЛИВОК Изобретение относится к специальной электрометаллургии, в частности к электрошлаковой технологии.Известен способ получения фасонных отливок, включающий расплавление ме- талла электрошлаковым способом, измерение температуры металла и шлака в плавильной емкости и заливку его вместе со шлаком, использованным для переплава, в литейную форму, Согласно этому способу переплав металла ведут непрерывно и сразу после отключения энергии, металл со шлаком зали.вают в литейную форму.Однако такой способ получения от 1 ливок имеет тот недостаток, что металл нельзя расплавлять быстро при подведении большой мощности, Потому что в таком случае мы получаем металл очень перегретым, что ухудшает качество получаемых отливок, Для получения металла с необходимой температурой заливки (на 50-100 фС выше температуры ликвидус) его необходимо расплавлять при подведении сравнительно малой мощности, что приводит к замедлению процесса переплава, ухудшению его экономических показателей и намораживанию металла на стенках .плавильного агрегата, при этом выливается из емкости малое количество металла, не обеспечивающее получениекачественной отливки.5 Целью изобретения является повышение качества отливок и увеличениепроизводительности за счет плавленияметалла при повышенной мощности.Цель достигается тем, что в спосо бе получения фасонных отливок передзаливкой металла в литейную формуотключают печь и проводят выдержкуего в плавильной емкости до достижения им температуры заливки, а затемвключают печь и подогревают шлак дотемпературы на 300-500 С выше температуры его плавленияоПерегрев шлака на 300 С выше температуры плавления обеспечивает длялюбого шлака необходимую для заливки жицкотекучесть.При перегреве шлака более 500 Сзначительно увеличиваются потери тепла излучением с поверхности шлаковойванны, а также начинается интенсивное кипение некоторых компонентов,входящих в состав шлака, сопровождаемое интенсивным газовыделением,В результате таких действий получаются качественные отливки, превосходящие по механическим и служебнымФормула изобретения Составитель А. Волков Редактор Л.Письман Техред Т.Маточка . КорректорИ,ВатрушкинаиЗаказ 10885/14 Тираж 660 ПодписноеВНИИПИ Государственного. комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушекая наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 свойствам иэделия иэ деформированного металла.Этот способ может быть использован в сочетании с любыми литейными формами, известными в литейном произ водстве.П р и м е р. Отливка диска иэ ста. ли 12 ХНЗА производиласьпредлагаемым способом с использованием флюса АН, Расплавление металла длилось 20 мий (вместо 1 ч по старой техно логии). Остановка составила 4 мин, при этом металл достиг температуры 1590 ф С (на 70 фС выше температуры ликвидус), а шлак - 1490 сС ( на 10 С выше температуры плавления. При подключении напряжения в течение 2 мий шлак разогрелся до 1800 С, а у металла только верхний слой толщи ной 50-70 мм разогрелся до 1610 фС; а остальная масса металла (70 кг) осталась с прежней температурой.Заливка производилась в металлическую форму. Механические свойства металла отливок были на 20 выше свойств отливок, произведенных по старой технологии.Таким образом, весь цикл подготов-, ки металла по предлагаемому способу занял 26 мин (вместо 14, что позволило сэкономить 34 мин рабочего времени плавильного агрегата или изготовить еще одну отливку, С учетомповышения качества получаемого металла, а также повышения выхода годного отливок подобное снижение затратрабочего времени даст экономию порядка 20 тыс.руб, на 1 т годного литья,Способ получения фасонных отливок, включающий расплавление металла электрошлаковым методом, измерение температуры металла и шлака в плавильной емкости и заливку в.литейную форму вместе со шлаком, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества отливок и увеличения производительности за счет плавления металла при повышенной мощности, перед заливкой металла в литейную форму отключают печь и проводят выдержку его в плавильной емкостиьдо достижения им температуры заливки, затем включают печь и подогревают шлак до температуры на 300-500 С выше температуры его плавления.