Способ получения твердого электролита на основе бета глинозема

(23) ПриоритетОпубликовано 15.06,77. Бюллетень22 Ч Кч Н 01 М 2/14Н 01 М 8/10Р 241 3/02 Государственный коми Совета Министров СС.997(088,8) ло делам нзебретени ата опубликования описания 14,07.77 ткрытий(72) Авторы изобретения Г. 1 Ыекоян, 1, С. Смоковдина, Аи В. В. Шахпаронян Вартан 1) Заявит 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТВЕРДОГО ЭЛЕКТРО НА ОСНОВЕ БЕТАЛИНОЗЕМА Изо брет может бы тока с тве глинозема Известе материала ве бета-гл алюминия солнечнойение относится к электротехнике и ть использоьано при изготовлении рдым электролитом па основе бетан спо для инозе и ка вы5 со о получения качсствен твердого электролита на о ма путем сил авлспия о рбоната щелочного металл сокотемпературпой устан ОГО оно 1 ИС ке ливают в держатель 2 иаметром 1,5 м соосно Недостатком способа применительно к изготовлению твердого электролита цилиндрической формы является последуоПая обработка материала (дробление, прессованпе, обжиг), что осложняет технологически процесс 1 и приводит к нежелательному Ооразованию корунда и примеснь 1 х раз, резко ухудшающих качество изделия.Наиболее близким к изобрстепию по технической сущности и достигаемому результату 2 является способ получения изделий из порошкообразных тугоплавких материалов, в том числе и твердого электролита на основе бета- глинозема путем установления заготовки, полученной прессованием порошкообразного ма териала соосно оптической оси в фокальной зоне зеркала солнечной установки с последующим ее вращением вокруг своей оси в процессе плавления 2.При одае усоо потоа материал пла вптся, образуется полость расплава, в которой под воздействием центробежных спл расплав прижимается к стенкам. В результате получают бочкообразные полые изделия пз плавленного материала.Применение полученных подобным методом изделий пз плавленного материала затруднено из-за Справильной пх формы и псременнси толдины стенок, что затрудняет их использование в качестве тверды, электролитов.Для упрощения технолоп 1 ческого процесса получения твердого электролита цилиндрической фораы по прсдлагасмо.1 у спосооу здготовк) уста 11 дв.1;ьдют в здфокаль 1 Ой Ооласти нд расстоянии от фокальной плоскости, рдвном 0,0066 +0,0007 дпамстрд зеркала и с момента плавлс 1 гия псрсмс 1 цают сс в направлении к зеркалу со скоростью 0,8- - 1 мм/мпн.На чертеже показана схема устройства для осуществления описываемого способа получения твердого электролита.Окись алюминия и карбонат щелочного металла смешивают в полиэтиленовом барабане в течение 5 - 10 ми 1, смесь увлажняют раствором поливпнилового спирта н прессуют цилиндрические заготовки диаметром 30+.0,5 мм и высотой 35-+1 мм.Заготовку 1 устанавсолнечной установки доптической оси торцом параллельно фокальной плоскости на расстоянии 10+1 мм от фокальной плоскости в зафокальной области. Держатель приводится во вращение приводом. Формируемый зеркалом 3 солнечной установки поток лучистой энергии в зафокальной области представляет собой пучок расходящихся лучей. По мере удаления лучевоспринимающей поверхности образца 1 от фокальной плоскости увеличивается площадь сечения конуса лучей и соответственно уменьшается плотность потока.Граница зоны плавления определяется уровнем плотности потока, достаточным для достижения температуры плавления материала. Плавление по границе зоны происходит по кругу наибольшего диаметра. При надвигании заготовки с границы зоны плавления в сторону фокальной плоскости фронт плавления соответственно смещается вглубь образца, без уменьшения площади круга, образуя в материале цилиндрическую полость с постоянной толщиной стенок.После начала плавления материала заготовку с помощью привода перемещают в сторону зеркала со скоростью 0,8 - 1 мм/мин в течение 5 - 6 мин. В результате образуется изделие из расплавленного магериала в виде полого цилиндра диаметром 20 - 21 мм, глубиной 16 - 18 мм, с толщиной стенки 3+0,5 мм, снаружи покрытой слоем спекшегося материала. Слой спекшегося материала после охлаждения изделия удаляют механическпм путем,Предлагаемый способ позволяет ускорить процесс получения изделия из бета-глинозема цилиндрической формы вследствие исключения промежуточных операций (гидростатическое прессовапие, высокотемпературный обжиг в электрических печах и т. д,); повысить 5 качество материала вследствие отсутствияпримесных фаз от футеровки печей высокотемпературного обжига; удешевить изделия за счет использования естественного источника энергии Солнца.о Формула изобретения Способ получения твердого электролита на5 основе бета-глинозема путем установления заготовки, полученной прессованием смеси окиси алюминия и карбоната щелочного металласоосно оптической оси в фокальной зоне зеркала солнечной установки с последующим ее20 вращением вокруг своей оси в процессе плавления, отличающийся тем, что, с цельюупрощения технологического процесса получения твердого электролита цилиндрическойформы, заготовку устанавливают в зафокаль 25 ной области на расстоянии от фокальной плоскости, равном 0,0066 - 0,0007 диаметра зеркала и с момента плавления перемещают ее внаправлении к зеркалу со скоростью 0,8 -1 мм/мин,30 Источники информации, принятые во внимание прп экспертизе1, Авторское свидегельство СССР Мо 431747,кл, С 011 7/54, 1972.2, Солнечные высокотемпературные печи,35 со. переводов под ред. В. Л, Баума М., 1960,с. 101 - 103.