Сплав на основе никеля

Номер патента: 241676

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Гомозов, Иванов, Раевский, Скр

МПК: C22C 14/00, C22C 27/02, C22C 30/00

Метки: окалиностойкий, основе, сплав, титан-ниобиевой

...2 - 8хром 5 - 11алюминий 2 - 8марганец 0,5 в 1,5титан остальное.2. Сплав по п, 1, от.гицающийся тем, что, с целью повышения жаростойкости, в него дополнительно введено до 3% железа и никеля. 3, Сплав по пп. 1 и 2, очто для повышения жаро О введено до Зо/, циркония . 0,5 з/, углерода, кислородагссчаюсссссссся тем, рочностгг в сплав и гафния и до азота или бора. ОКАЛИНОСТОЙКИЙ СПЛАВ Изобретение относитсметаллургии, а именно,:тугоплавких металлов с Рнием окислению.Из патентной литературы известны сплавы,содержащие (в %): 0,5 - 40 ниобия; 0,5 - 25хрома; 0 - 40 алюминия, 0,5 - 10 марганца идругие добавки, основа - титан.Предлагаемый сплав отличается от известного соотношением основных легирующих 1компонентов: титана и ниобия и имеет...

Номер патента: 557900

Опубликовано: 15.05.1977

Авторы: Бринза, Зарапин, Русинович

МПК: B23P 3/06

Метки: листа, многослойного, основе, сплавов, титана

...а затем обварили в вакууме 10 -- 10 - " мм рт. ст. в электроннолуче вой печи (может быть применен и другой способ обварки). В данном случае степень вакуума является оптимальной, ибо соблюдаются практически безокислительные условия обработки для пары титан-цирконий, Затем 20 полученный пакет прокатывали в холоднуюдо получения суммарного обжатия 45%, причем обжатие на первом проходе составляло 20%, последнее необходимо для получения ювенильного контакта соединяемых поверх ностей, Что же касается суммарного обжатия,то его значение меньше 40% приводит к образованию непроваров, которые проявляются при дальнейшей обработке биметалла, напри537900 формула изобретения Составитель Н, Чернилевская Редактор Л. Василькова Техред А. Камышникова...

Номер патента: 1691013

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Борисов, Ефимов, Кловский, Лукашкин, Эрлих

МПК: B23K 20/04

Метки: алюминия, контактов, основе, сплавов, электротехнических

...остается низкой.При деформировании пакета с обжатием более 50% происходит разрушение мед- НОГО СЛОЯ,Способ осуществляется следующим образом.На медную ленту марки Ы 1 толщиной 0,3 мм прокаткой наносят алюминиевую прослойку толщиной 3 мм. Затем на двухслойную медную заготовку со стороны алюминия наносят клиновой рельеф с углом при вершине 0 - 90 и высотой 1 - 9 толщины слоя меди, Применяют цилиндрические заготовки из алюминия марки АД 1, Собирают пакет и нагревают до 300 С, затем пакеты осаживают со скоростью деформации 10 - 510 с2 -1 и степенью деформации 10 - 70. Прочность соединения слоев испытывают на раздирание.Результаты приведены в таблице.Иэ таблицы видно, что использование предлагаемого способа обеспечивает получение...

Номер патента: 651053

Опубликовано: 05.03.1979

Авторы: Коваленко, Мясковский

МПК: C25D 3/56

Метки: кобальт-титан, нанесения, покрытий, сплавом, электролит

...в небольшом количестве горячей воды сернокислый кобальт и сернокислый аммоний и последовательновводят в тартрвтиый комплекс титана,а рН корректируют серной кислотой.Из предлагаемого электролита получают плотные, равномерные, зеркальцоблестящие. покрытия толщиной 20,0- 2035,0 мкм с выходом по току 10-40;о(в зависимости от соотношения компонентов и режимов электролиза) и содержанием титана в сплаве 10-30%.6 51 053 3Получаемые покрытия обладают хорошей коррозионной стойкостью, жаростойкостью и износостойкостью.Конкретные примеры использования предлагаемого электролита представлены в таблице. Состав электролита, г/л Примерыи результаты электролиза1 2 3 Электролит для нанесения покрытийсплавов кобальт-титан, содержащий сернокислый...

Номер патента: 1671721

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Волков, Дегтярь, Демыкина, Кадричев, Колесов, Пинаев

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминий-титан-бор, печи, сплава

...Снижение нижнего предела создает угрозу проведению самого процесса получения сплава, так как возможно затвердевание алюминия после нанесения на его поверхность флюса Верхний редел (690 С) близок к температуре плавления флюса, и превышение температуры выше 690 С приводит к быстрому переходу в жидкость твердой солевой фазы после введения фторбората калия Пределы соотношения масс хлорида калия и криолита выбраны, исходя из следующих соображений. Снижение соотношения масс хлорида калия и криолита после нижнего предела приводит к сближению температур плавления солевой фазы и процесса получения сплава алюминий - титан - бор; солевая корка размягчается, теряются механическая прочность и газонепроницаемость, т,е. повышаются потери бора...