Спеченный материал на основе меди
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
. Саввта 1 еистрав СССРаа дазви ввабрвтвввйи аткрвпм 24;621.88.8)В. А, Генкин и С, С довательский институт рдеиа Трудового Красно институтаресикров ковой металлургиизнамени политехнического Научно-иселорусского 54) СПЕЧЕННЪй МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ МЕ П р и м е р 1. Получаютсостава, вес. %:НикельСиталлд МедьПорошок ситалла размаисходные порошки просе0,1 мк. Для приготовлевес. %: 25 никеля, 2,5 сит0 ремешивают в смесителеприготовленной шихты прудельном давлении преспекают при 850 С в течсфере аммиака. Готовые5 дополнительной механичетовы к эксплуатации.П р и м е р 2. Получаютсостава, вес. %:Никель0 Ситалл сится к облчастностиов на осноользованы влоизолируюзготовлениянов.й материал.%: сти порошкок получению е меди, кото- машиностроещего материашайб, проклаченныи матер 2,5Остальное лывают, а затем все ивают до фракции ния шихты берут, алла, 72,5 меди, пев течение 6 час. Из ессуют изделия при ссования 2 - 3 т/см 2, ение 1,5 час в атмоизделия не требуют ской обработки и гона основе ме 4 - 10 4 - 8 2 - 8 1 - 6 1 - 10 альное О л имеет высокий коости и низкие прочспеченныи матерна Однако такои матернаэффициент теплопроводнностные свойства,Целью изобретениятеплоизолирующих испеченного материала.Для этого предложенна основе меди, которыйстного тем, что . он допникель при следующемкентов, вес, %:НикельСиталлМедь мщение свойств является попрочностных Порошок ситалла разм все исходные порошки пр ции 0,1 мк. Для приготовл вес, %: 30 никеля, 3,0 сит ремешивают в смесителе в приготовленной шихты пре удельном давлении прес спекают при 850 С в течен сфере аммиака. Готовые и спеченный отличаетсолнительно соотношен материал от- извесодержит и . компо 25 - 30 2,5 - 3,0 тальное Изобретение отно вой металлургии, в спеченных материал рые могут быть исп нии в качестве теп ла, например, для и док двигателя, экра Известен спеченнь ди, содержащий, вес Железо Графит Свинец Нитрид бора Ситалл Медь3,0Остальное алывают, а затем осеивают до фрак- ения шихты берут, алла, 67 меди, петечение 6 час. Из ссуют изделия при сования 2 - 3 т/см 2, ие 1,5 час в атмозделия не требуют559980 Предел прочности при растяжении кг/ммв Химический состав, вес. Зб Да Э е Х Коэффициент теп. лопроводности Вг/м град Наименование материала,8 3,7 Формула изобретения Никель Ситалл 15 Медь 25 - 30 2,5 - 3,0 Остальное Составитель Л. Родина Редактор 3. Ходакова Корректор Н, Аук Техред И. Карандашова Заказ607/6 Изд.485 Тираж 775 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 дополнительной обработки и готовы к эксплуатации,Состав и свойства предложенного и известного материалов приведены в таблице.Как видно из таблицы, предлагаемый материал имеет низкий коэффициент теплопроводности, т, е. обладает высокими теплоизолирующими свойствами, и, кроме того, имеет высокие прочностные свойства. Спеченный материал на основе меди, содержащий ситалл, отличающийся тем, что, с целью повышения теплоизолирующих и прочностных свойств, он дополнительно соИспользование предлагаемого спеченного теплоизолирувщего материала, например, в дизельных двигателях модели Д,Д, позволяет снизить температуру распылителя фор сукки, упростить конструкцию головок цилиндров, что в свою очередь позволяет получить экономический эффект за счет снижения себестоимости,10 держит никель при следующем соотношении компонентов, вес, %;
СмотретьЗаявка
2193596, 24.11.1975
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ БЕЛОРУССКОГО ПОЛИТЕХНИЧЕСКОГО ИНСТИТУТА
ГЕНКИН ВАЛЕРИЙ АНЦЕЛЕВИЧ, КРЕСИК СВЕТЛАНА СЕРГЕЕВНА
МПК / Метки
МПК: C22C 9/12
Метки: материал, меди, основе, спеченный
Опубликовано: 30.05.1977
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-559980-spechennyjj-material-na-osnove-medi.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Спеченный материал на основе меди</a>
Порошковая шихта для антифрикционного спеченного материала на основе железа
Номер патента: 1481262
Опубликовано: 23.05.1989
Авторы: Бобков, Бошин, Москалев, Письмеров, Юрков
МПК: C22C 33/02, C22C 38/60
Метки: антифрикционного, железа, основе, порошковая, спеченного, шихта
...530353 53335157 54 55 32 32,8 159,8 163 523054 4425,2143 при изгибепри растякепиипрн сжатии Ударная вязкость кгсисмтПористостье Х ХоэФФициент трения при 180 С Интенсивность износа, мкм/км 0,820-23 079 0,8 0,82 0 81 0,78го-гз го-гз го-гз гоу-гз го-гз 0,8120-23 0,8220-23 0,820-23 0,8 0,82 0,8120-23 20"23 20-23 0520-23 0097 003 О 028 О 026 О 031 0029 С 03. 0 ОЗЗ 0031 О 029 0032 003 0028 0,29 0,31 0,28 О, 29 О,Э 029 О,З 0,32 0,31 0,3 0,32 0,3 П р и и е ч а н и е. Известный состав, мас,г углерод 0,9-,1; хром 4,0-6,0; молибден 4,0-10,0;Фтористый кальций 5,0-7,0; келезо остальное.Как вдно из данных, приведенных 35 свойств материала, она дополнительно в таблице, предлагаемая порошковая содержит медь, дисульФид молибдена, шихта для спеченного...
Способ получения спеченного дисперсно-упрочненного материала на основе меди
Номер патента: 1482770
Опубликовано: 30.05.1989
Авторы: Ловшенко, Хаббибулин
МПК: B22F 1/00, B22F 3/20, C22C 1/04
Метки: дисперсно-упрочненного, меди, основе, спеченного
...следует отдавать последней. При использовании вибромельницы обработку проводят при следующих условиях; частота колебаний помольной камеры 25-30 с , амплитуда колебаний 5,0-6,0 мм, степень заполнения помольной камеры шарами 60-803, отношение объема шаров к объему смеси 4-6, температура в помольной камере не выше 120 С, продолжительность обработки 2-4 ч. Обработку в аттриторе ведут в течение 3-5 ч при частоте вращения вала 15- 20 с -", степени заполнения помольной камеры шарами 60-807, отношении объе ма шаров к объему смеси 7-12, темпео ратуре в помольной камере менее 120 С, Из дисперсно-упрочненных порошков меди холодным прессованием получали заготовки, которые подвергали экструзии при температуре 750-850 С.В табл,1 приведены...
Шихта для получения спеченного антифрикционного материала на основе железа
Номер патента: 1632627
Опубликовано: 07.03.1991
МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, C22C 38/60
Метки: антифрикционного, железа, основе, спеченного, шихта
...углерод 2,0-3,0; кремний 2,5-3,8; марганец 0,4 - 0,9; фосфор 0,1-0,3; сера 0,05-0,1, железо остальное. Крупность порошков чугуна была в пределах 50-200 мкм, а железа - 50 - 100 мкм, при отношении порошков чугуна и железа 0,5-4,0, В качестве пластификатора в смесь добавляли 1 мас.% стеарата цинка. Смешивание порошков проводили в У-образном смесителе в течение 3,6 кс. Шихту прессовали под давлением 250 МПа на механическом и гидравлическом прессах моделей Уов1632627 формула изобретения оставитель А. Соловехред М,Моргентал ректор С, Шекма анко дактор аказ 579 Тираж 496ВНИИПИ Государственного комитета по изоб113035, Москва, Ж, Ра Подписноеениям и открытиям при ГКНТ СССкая наб 4/5 . Производственно-издательский комбинат ".Патент". г....
Шихта для получения спеченного фрикционного материала на основе железа
Номер патента: 1659176
Опубликовано: 30.06.1991
Авторы: Артюхов, Генкин, Комаров, Фишбейн, Ходасевич, Шевченко
МПК: B22F 1/00, C22C 38/16, C22C 38/56, F16D 69/00
Метки: железа, основе, спеченного, фрикционного, шихта
...из предлагаемой шихты, обеспечивает в сравнении с фрикционным материалом, получаемым из известной шихты, снижение фрикционного материала при сохранении коэффициента трения на уровне 0,4. 1 табл. П р и м е р. Исходные порошки компонентов предлагаемой шихты перемешивали в смесителе в течение 8 ч, затем прессовали в пресс-форме при давлении 300 МПа, Полученные прессовки в виде фрикционных накладок спекали 3 ч с одновременным припеканием к стальной основе под давлением 0,6 МПа при 9 О С.Испытания фрикционных материалов проводили в условиях трения без смазки на стенде ИМпри удельной нагрузке 0,5 МПа и скорости скольжения 20 м/с,В таблице приведены составы фрикционных материалов, полученных из известной и предлагаемой шихт, и...
Шихта для изготовления спеченного антифрикционного материала на основе меди
Номер патента: 910823
Опубликовано: 07.03.1982
Авторы: Белоцерковский, Дорожкин, Ярошевич
МПК: C22C 9/02
Метки: антифрикционного, меди, основе, спеченного, шихта
...спеченного подшипника (при температуре разложения оксалата свинца). Выделяемыйпри этом свинец ( в коллоидном состоянии) взаимодействует с поверхностями трения и образует на них политурные пленки. Процесс .трения локализу-.ется в тончайшем поверхностном слое,что предотвращает схватывание мате-,риалов и сопровождается снижениемизноса,Присадка Фтористого кальция в ших-ту,содержащую полимер, позволяет сйизить наводораживание стальной поверх- щности, обусловленное деструкцией политетрафторэтилена ( Фторопласта) вмес-.тах локального повышения температуры.Выделяющийся в зоне трения водородсвязывается фтором из Са 1, образуясоединения, устойчивые до ч 000 К.Введение в шихту хлористого аммония интенсифицирует процессы спекания путем...
Предыдущий патент: Сплав на основе меди
Следующий патент: Сплав на основе титана
Случайный патент: Устройство для поштучной подачи листового материала из стопы