Материал для электроэрозионного легирования

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИХ ш 1 3663 51) 4 В 23 Н 9/00. 1/О ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО(57) Изобретениеэлектрофизически относится к области и электрохимически М 4 Ь Ж ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ХОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ(71) Казанский химико-технологическийинститут им. С.М. Кирова и Всесоюзныйнаучно-исследовательский институтгеологии нерудных полезных ископаемых(56) Лазаренко Н,И. Технологическийпроцесс изменения исходных свойствметаллических поверхностей электрическими импульсами, В сб. Электроискровая обработка металлов. Выпуск 2,М. изд. АН СССР, 1960, с, 62,63. методов обработки, в частности к материалам для электроэрозионного легирования, Целью изобретения являетсповышение теплоотдачи стальных трубза счет снижения адгезионной способности к их поверхности продуктов сгоракия, что обеспечивается применениешунгита в качестве материала дляэлектроэрозионного полирования.1 табл.50 55 Изобретение относится к электро- физическим и электрохимическим методам обработки, в частности к материалам электродов для электроэрозионного легирования.Целью изобретения является повышение теплоотдачи стальных труб за счет снижения адгезионной способности к их поверхности продуктов сгорания.В качестве материала для электроэроэионного легирования стальных труб применяется шунгит, Шунгитантрацитовидное ископаемое вещество черного цвета, Твердость около 4, удельный вес 1,9 г/смз . Теплотворная способность органической массы 7500 кал/г. В обычных условиях не горит. Выделяют блестящую разновидность шунгита с содержанием углерода до 947, кислорода и азота 1,97, водорода 0,87 и с зольностью до 2,27 и матово-серую более зольную (до 3,37.) с содержанием углерода до 643, водорода 6,77, кислорода и азота 3,5 Е. Шунгит по структуре ближе к антрацитам, чем к графитам.Изобретение опробовано на пластинах из стали 20 ГОСТ 1050-60 толщиной 3 мм с размерами 50 х 50 мм. Пластины изготавливались вырубкой на пресс- ножницах иэ прокатанного листа.Исследуемая поверхность каждой пластины. подвергалась электроэрозионному легированию с помощью электроискровой установки ЭФИОМ опытного завода АНМССР г. Кишинева на различных режимах. В электрододержатель установки вставлялась медная трубка с наружным диаметром 8 мм, внутренним 6 мм, высотой 20 мм. В нижней части трубки закреплялся чеканкой взятый из штольни "Шуньга" Карельской АССР стержень из шунгита, Выступание стержня над торцом трубки составляло 5-8 мм, Для сравнения стержни изготавливались иэ графитовых материалов различных марок.Электроэрозионное легирование пластины осуществлялось по обычной технологии; при ручном возвратно- поступательном перемещении электроцодержателя по поверхности образца, подключенного к клемме Изделие и включенном вибраторе. Шероховатость поверхности после легирования определялась на микроскопе МИС 11 по ГОСТ 2789-73; Для сравнения легированию шунгитом подвергалось 10 пластин.Кро 5 10 1 г 20 25 30.35 40 45 ме этого, пять пластин легировались электродами из графитированных материалов: медно-графитовым электродом марки МГ ГОСТ 2332-63; кинопроекционным углем отрицательным марки ЭГ 2 ГОСТ 4426-71, Кроме этого, для сравнения использовался электрод, материалом которого служил карбид кремниясилитовый стержень.После легирования на поверхность пластины устанавливалось кольцо (бюкс) высотой 10 мм, внутренним диаметром 20 мм, в которые засыпалась пыль до его верхнего уровня. Излишки пыли удалялись линейкой.Пыль была взята из газохода котла марки ПКК/24-150-5 при сжигании отбросных газов сажевого производства на Омском заводе технического углерода. Истинная плотность вещества частиц пыли 2,96 г/см . Химический состав пыли, мас.Е: борный ангидрид (ЯОз) 39,96; оксид кремния (ЯО) 17,08; оксид железа (ГеО) 16,8; оксид кальция (СаО) 4,0; оксид магния (МдО) 3,08. По химическому составу использованная пыль соответствует среднему содержанию основных компонентов в продуктах сгорания различных топлив. Оценка влияния электроэрозионного легирования поверхностей на адгезионную способность пыли проводилась по известной методике. Из-. мерялось удельное усилие сопротивления кольца (бюкса) с пылью при его перемещении по поверхности пластины. Усилие сопротивления перемещению кольца измерялось с помощью динамометра с точностью +10 мГ. Испытывалась каждая из легированных пластин по отдельности. Из величины сопротивления кольца с пылью вычиталось сопротивление движению порожнего кольца. Величина сцепления пыли с поверхностью пластины без электроискрового легирования и после легирования шунгитом приведена в таблице,Как видно из таблицы, использование шунгита в качестве легирующего материала при электроискровом легировании стальной поверхности позволяет снизить адгезионную способность посравнению с известным графитовым покрытием электродом ЭГпочти в 2 раза (соответственно снижение: 37,83и 19,5 ), что позволяет увеличитьтеплоотдачу труб котлов-утилизаторов.3 1366333 4ф о р м у л а и з о б р е т е н и я торов с целью повышения теплоотдачиПрименение шунгита в качестве ма- .труб за счет снижения адгезионнойтериала для электроэрозионного леги- способности к их поверхности продук-рования стальных труб котлов-утилиза- тов сгорания. Параметры шерохо- ватости Материал электрода 1 Ка, мкм Яш/м Образец для легирования 0 0,14 503 Медно-графитовый марка МГ 2332-63 477 4,5 0,18 16,9 Силитовый стержень 418 0,23 0,20 409 18,7 0,33 405 19,5 Литейный графит 0,12 29,0 Графит марки МПГ ВТУ 637-65 е 341 0,10 32,2 Шунгит, тип 1 0,30 313 3,8 Составитель С. НикифоровТехред Л.СердюковаКорректор И. Муска Редактор Н. Горват Заказ 6734/14 Тираж 920 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Кинопроекционный уголь(отрицательный) маркаКП 7-60 ГОСТ 8538-65 Графитированный электрод марки ЗГГОСТ4427-71Адгезионноесцепление,н/м 2 Снижение адгезиив Х к нелегированной поверхности