Способ электроэрозионного легирования

(51) 4 В 0 1 МЯЩ р 6: ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 6 Института прМССРА.Гришко 088.8)11 -Б 837526хн. ин"та, М.:1982 ф с.103,ОЭРОЗИОННОГО ЛЕГИние относится к област ских и электрохимичесбработки материалов, в ОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ Н А ВТОРСЯОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Опытный заводладной физики АН(56) Отчет по НИРПензенского политИзд-во ВНТИцентра104, 129.(57) Изобретеэлектрофизичекнх методов о частности к способам электроэрозионного легирования. Целью изобретенияявляется повышение точности обработки за счет ограничения зоны обработки. При заходе электрода-инструмента 1 на полосу предварительно нанесенного тонкого диэлектрика 4 илипри выходе его за режущую кромкуштампа уменьшается значение технологического тока ниже порогового значения. При этом осуществляется реверснаправления поперечного движения содновременным смещением детали впродольном направлении. Регулирование межэлектродного зазора производится по параметру, не связанномус технологическим тоном. 1 ил1359086 диэлектрика, так и при выходе егоза режущую кромку штампа.П р и м е р. Осуществлялось электроэрозионное легирование наиболее,изнашиваемой области вырубного штам)па, прилегающей к его режущей кромке.Легирование осуществлялось электродом из твердого сплава типа ВК 8, 10 Область легирования ограничиваласьнанесением полоски из нагревостойкого электроизоляционного клея наоснове цементирующего материалаПф. Обработка осуществлялась при 1 г среднем значении технологическоготока 1 = ЗА, пороговое значениетока 1 =1 А. Повысилась точностьобработки и производительность ле, гирования за счет автоматизации об хода сложного контура. Для легирования замкнутого контура потребоваласьодна перестановка детали.ф о р м у л а изобретения Составитель С.Никифоров Редактор М.Товтин Техред М.Ходанич Корректор А.ЗимокосовЗаказ 6104/15 Тираж 970 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки материалов, в частности к способам электроэрозионноголегирования.Цель изобретения - повышениеточности обработки при легированииза счет ограничения зоны обработки,На чертеже показано электроэрозионное легирование участка вырубного штампа, прилегающего к режущей кромке штампа.Способ осуществляется следующимобразом,Обрабатьваемую деталь 1 с участком 2, подлежащим легированию, устанавливают на столе установки, имеющем воэможность возвратно- поступательного перемещения по двум взаимно перпендикулярным направлениям.Легирование производят электродоминструментом 3 из твердого сплава.Деталь и инструмент подключают кисточнику технологического тока.Зону обработки ограничивают предварительным нанесением на границуобрабатьваемого участка детали тонкого слоя диэлектрика 4. Регулирование межэлектродного зазора осуществляют с помощью регулятора с параметром, по .которому производится регулирование, не связанньм с технологическим током. ЭлектроД-инструмент 3устанавливают в начальное положениев зоне обработки, включают источниктехнологического тока, включают движение поперечной подачи и производятобработку. Реверс направления поперечного движения с одновременным сме-.щением детали в продольном направлении осуществляют при уменьшениитехнологического тока ниже предварительно установленного порогового - 45значения, Значение технологическоготока уменьшается как при заходеэлектрода-инструмента 3 на полосу Способ электроэрозионного легирования поверхностей сложной конфигурации, при котором детали придают возвратно-поступательное поперечное перемещение и смещение в продольном направлении относительно. электрода- инструмента, имеющего вертикальное слежение за межэлектродным зазором, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки при легировании с применением регулятора межэлектродного зазора с параметром, по которому осуществляется регулирование параметра, не связанного с технологическим током, на границу обрабатьваемого участка предварительно наносят тонкий слой диэлектрика и реверс направления поперечного движения с одновременным сме. щением детали в продольном направлении осуществляют при уменьшении технологического тока ниже предварительно установленного порогового значения.