Устройство для электроискрового легирования

(51)4 В 23 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ АНИЕ РЕТЕН М АВТ 1/25 6 роектно-тех шиностроени вградскииинститут расов048.3 (088.8) кое свидетельство С кл. В 23 Н 9/00, 19(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛЕГИРОВАНИЯ(57) Изобретение отфизическим и электрдам обработки и в чся устройств для эл ТРОИСКРОВО осит элек хими им метокасаетстносктрои рово(21) 40359 (22) 11.03 (46) 30.08 (71) Ворош нологическ (72) В.С.Та (53) 621.9 (56) Авторс 1 Ф 1151403,ОМУ СВИДЕТЕРЬС легирования токопроводящих материалов. Цель изобретения - повышениепроизводительности легирования путемснижения потерь легирующего расходуемого дисперсного материала. Устройство выполнено в виде полого электрододержателя, при этом открытаячасть полости обращена к обрабатываемой детали. Внутри полости установлена гаэопроницаемая перегородка,Часть полости, отгороженная перегородкой, соединена с откачивающим насосом. Дисперсный легирующий материалудерживается гаэопроницаемой во время работы насосаГазовые фракцииоткачиваются из зоны обработки. 2 ил.1 13334Изобретение относится к электрофиэическим и электрохимическим методам обработки, в частности к устройствам для электрического легирования5дисперсным материалом.Цель изобретения - повышение производительности легирования путемсокращения потерь легирующего расходуемого материала, 10На фиг.1 изображено устройстводля электроискрового .легирования внеконтролируемой среде; на фиг,2 -то же, в контролируемой среде, например среде защитного газа. 15Устройство содержит полый корпус1, выполненный из токопроводящего материала. Корпус расположен над обрабатываемой деталью 2 и заполнен частицами легирующего материала 3,представляющими собой механическую смесьматериалов и веществ, необходимыхдля образования в ходе обработки легированного и диффузного слоев требуемого состава и структуры. 25Проницаемая для рабочей среды перегородка 4 отделяет противоположнуюоткрытой стороне корпуса 1 полость 5от частиц 3, Перегородка 4 может бытьвыполнена из одной или нескольких 30сеток, ячейки которых не пропускаютчастицы 3 и имеют достаточный просветдля малого динамического сопротивления газовой рабочей среде, например воздуху 35Полость 5 подключена трубопроводом б через устройство 7 очисткирабочей среды к откачивающему насосу 8. Корпус 1 соединен с одним изполюсов генератора 9 технологического тока, второй полюс которого соединен с обрабатываемой деталью 2.Для зрозионной обработки и легирования в контролируемой рабочейсреде корпус 1 оснащен дополнительной оболочкой 10, внутренняя поверхность которой отстоит от наружнойповерхности корпуса 1 в соответствии с профилем поперечного сеченияпоследнего, Полость 11 между поверхностями оболочки 10 и корпуса 1 соединена трубопроводом 12 с нагнетающим насосом 8,Насос 8 соединен с источником 13рабочего материала. 55Устройство работает следующим образом.Включают насос 8, газовая среда,окружающая открытый торец корпуса 1,91 2проходит внутрь корпуса 1 через перегородку 4 в полость 5 а также через трубопровод 6 и устройство 7в насос 8. Открытую сторону корпуса1 подносят к слою предварительноперемешанных частиц. Частицы 5 засасываются в корпус 1 под дейчтвиемгазового потока., задерживаются перегородкой 4 и заполняют корпус 1 собразованием выступающего за пределыкорпуса 1 слоя частиц 3. После этогоустройство готово к работе. Его устанавливают над обрабатываемой поверхностью детали 2: Включают генератор 9, Ток течет по цепи; положительный полюс генератора 9, корпус 1,слой частиц 3 (преимущественно в нижней части корпуса 1, обращенной кдетали 2), эрозионный промежутокмежду выступающими ч,астицами 3 иповерхностью детали 2, деталь 2,отрицательный, полюс генератора 9.В результате эрозии материала частиц 3 под воздействием тока на поверхности детали 2 образуется легированный слой заданного состава. Образующиеся при эрозионных разрядахтвердые частицы и газовая ионизированная среда немедленно увлекаютсяпотоком рабочей среды в слой частиц3, где твердые частицы задерживаются,а газовая среда очищается от твердыхчастиц и ионизированной паровой фазы, деионизируется, проходит черезперегородку 4 и через полость 5 итрубопровод 6 попадает в устройство7 и насос 8.Непрерывный обмен рабочей средыв зоне обработки интенсивно охлаждает в период между импульсами технологического тока поверхность детали2 и перегретые частицы 3, Это позволяет значителЬно увеличить допустимуюмощность технологического тока, выделяемую в эрозионном промежутке,В случае нерасхо,цуемого корпуса1 после расходования выступающейчасти слоя частиц 3 корпус 1 снованаполняют частицами 3 описанным способом,В случае иэнашиваемого корпуса 1обработку ведут, расходуя корпус 1до перегородки 4. Объем материаларасходуемого корпуса 1 незначителенпо сравнению с объемом материалазаполняющих его частиц 3, поэтомупри изготовлении корпуса 1 из любогоматериала, участвующего в процессе13легирования, исключается влияние на состав и качество легирования.В ходе обработки корпус 1 перемешивают зквидистантно обрабатываемой поверхности детали 2, совершая строчно-кадровые движения до получения легированного слоя заданной сплошности.При легировании.в контролируемой среде, например, защитном газе, устройство работает следующим образом.Корпус 1 совместно с оболочкой 10 размещают над обрабатываемой деталью 2 с зазором. Включают насос 8.Из открытой стороны полости 11 газ проходит внутрь корпуса 1 и через перегородку 4, полость 5, трубопровод 6 и устройство 7 попадает в насос 8, Выходной патрубок насоса 8 подает газ и частицы 3 из источника 13 в верхнюю часть полости 11.Частицы 3 попадают из полости 11 в корпус 1, задерживаются перегородкой 4 и заполняют его. После подачи тока от генератора 9 происходит обработка поверхности детали 2. Соответственно расходу частиц 3 регулируют их подачу в полость 11. Если такой регулировки не требуется, корпус 1 заполняют33491 4как в предыдущем случае. Потери га- -за из-за избыточного давления в полости 11 по отношению к окружающейатмосфере компенсируются подачейдополнительного количества газа отисточника 13 через насос 8 и трубопровод 12 в полбсть 11, Непрерывныйпоток зашитного газа удерживает частицы 3 блоКирует зону легированияот доступа окружающей атмосферы,обеспечивает охлаждение и повышаеткачество легирования,15 Фор"мула изобретения Устройство для электроискровоголегирования дисперсным материалом,содержащее корпус с выполненной в 20 нем открытой с одной стороны полостью,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью повышения производительности обработки путем снижения потерьлегирующего расходуемого материала, 25 устройство снабжено откачивающимнасосом и газопроницаемой перегородкой, при этом перегородка установлена в полости корпуса, а отделеннаяперегородкой внутренняя часть полос ти соединена каналом с откачивающимнасосом.1333493 Составитель Р.МельдерТехред В.Кадар Редактор А.Чежнина Корректор Л,Бескид Заказ 3908/13 Тираж 9/4 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьтий 1)3035, Москва, Б - Э", Раутская наб., д, 415