Материал электрода для электроискрового легирования
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1057224
Авторы: Верхотуров, Гнедова, Муха, Резников
Текст
/ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54)(57) МАТЕРИАЛ ЭЛЕКТРОДА ДЛЯЭЛЕКТРОИСКРОВОГО ЛЕГИРОВАНИЯ, изготовленный методом спекания, включающий карбид вольфрама и кобальт, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения коэффициента переноса и улучшения свойств упрочненного слоя, он дополнительно содержит карбид циркония и окись алюминия при следующем соотношении компонентов, вес %:Карбид циркония 0,5 - 1,0Кобальт 4,5 - 25,0Окись алюминия 0,05 - 0,5Карбид вольфрама Остальное% мкм Твердость ННА Доба карб цирк 20 33 82 85 77800,1Оф 050,05 3,2 0-50 1,3 3,5 85 11 91 23,0 хруп.разраб.хруп.разраб. 5,6 каз 9447/15 Тираж 1106 Подписижв аЮЮНИИПИ ФилиалППП "Патентф, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к электроФизическим и электрохимическим методам обработки и может быть использовано для электроискрового легирования металлических поверхностей. 5Известен материал электрода дляэлектроискрового легирования, изго-товленный методом Ьпекания, включа,ющий карбид вольфрама и кобальт 1,Однако известный материал обладает недостаточно высоким коэффициен.том переноса, а покрытие, полученное при использовании электродаиз этого, материала, характеризуется значительной износостойкостью 15и высотой ьккронеровностей.Цель изобретения - увеличениекоэФФициента переноса и улучшениесвойств упрочненного слоя.Поставленная цель достигаетсятем, что материал электрода дляэлектроискрового легирования,включаквнй карбид вольфрама икобальт, дополнительно содержиткарбид циркония н окись алюминия 25при следующем соотношении компонентов вес %:Кобальт 4,5-25,0Карбид циркония 0,5-1,0Окись алюминия 0,05-0,5Карбид вольфрама Остальное 30Наличие в сплаве материала электрода карбида циркония и окиси алюминия в значительной мере разупрочняют границы карбидов вольфрама, что,увеличивает степень переноса матери "ала и способствует повышению произво.дительности процесса электроискрового легирования в 2 - 3 раза. Крометого, нанесенный на поверхность деталей слой имеет лучшуюсплошность и 40прочность сцепления с материалом,подложки благодаря присутствию в сплаве карбида циркония и окиси алюминия.Для получения сплава подготавливают несколько составов ингредиентов, содержащих каждый 15 кобальта и отличающихся содержанием карбида циркония окиси алюминия и карбида вольфрама.Указанные смеси замешивают с пластификатором (5 В-ный раствор синтетического каучука в бензине), прессуют в заготовки необходимых размеров и формы давление прессования 0,7 - 1 т/см ), которые потом спекают при 1350 - 1480 С в защитной среде (водород) в печи любой системы, обеспечивающей заданную температуру.Характеристики полученных материалов приведены в таблице.Сравнение свойств известного и предлагаемого материалов электрода для электроискрового легирования показывает, что коэффициент переноса у последйего увеличивается с 60-75 до 95-100, износостойкость легированного слоя повышается в 1,8- 2,2 раза, а высота микронеровностей снижается в 1,5-2 раза, при этом сплошность и твердость легированного слоя при использовании электродов из известного и предлагаемого материалов практически одинаковая.Таким образом, предлагаемый материал позволяет повысить производительность процесса легирования за счет увеличения коэффициента переноса и улучшить качество покрытия. Материал рекомендуется использовать дця легирования стального штампового инструмента,
СмотретьЗаявка
3435577, 05.03.1982
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-3361
МУХА ИВАН МАРКОВИЧ, ГНЕДОВА СВЕТЛАНА ВИКТОРОВНА, ВЕРХОТУРОВ АНАТОЛИЙ ДЕМЬЯНОВИЧ, РЕЗНИКОВ ДМИТРИЙ ИОСИФОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B23P 1/12
Метки: легирования, материал, электрода, электроискрового
Опубликовано: 30.11.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1057224-material-ehlektroda-dlya-ehlektroiskrovogo-legirovaniya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Материал электрода для электроискрового легирования</a>
Способ нанесения покрытия, содержащего оксид алюминия и карбид вольфрама
Номер патента: 1731763
Опубликовано: 07.05.1992
Авторы: Вагнер, Вейтц, Вестфаль, Виганд, Ильген, Меллер, Резлер
МПК: C04B 41/85, C23C 16/30
Метки: алюминия, вольфрама, карбид, нанесения, оксид, покрытия, содержащего
...твердого сплава наносились один или несколько промежуточных слоев,55 Для согласования свойств комбинированного слоя с поверхностью, на которуюнаносится покрытие, с выравнивающим переходом в некоторых случаях целесообразно, чтобы составные части паровой средыдля изготовления комбинированного слояокиси алюминия - карбида вольфрама во время процесса нанесения покрытия количественно изменялись внутри указанных диапазонов.Способ для изготовления слоев окиси 5 алюминия, содержащих СОг, карбид вольфрама, выполняется в зависимости от количественной доли СО 2 в реакционной среде по различным уравнениям реакции.СОг+ Нг СО+ Н 20; 10ЧЧС 6+ ЗН 2 ЭЧЧ+ 6 НС;2 А С 3 + 3 Н 20. А 20 з + 6 Н С.При содержании С 021-5 об.происходит следующая реакция:СО 2+ Н...
Способ получения карбида алюминия
Номер патента: 310510
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Еременко, Натанзон, Ордена, Петрищев
МПК: C01B 31/30
...образоваьндя оксикарбидов алюминия расплав алюминия предварительно выдерживают в указанных условиях в течение /г - 1 час, чем достигаетсяочистка поверхности алюминия от окиснойпленки в результате реакции АгОз+4 А 1 - 25- ЗА 1,0. После этого пирографит в виде пластинок 20)(20 КЗ лтлд погружают в алюминий,выдерживают в течение указанного времени,.затем охлаждают в вакууме. Полученныйпродукт имеет темно-серый цвет с незначи тельными прослоиками металлического алю. миния, который удаляется из образца путем выдержки в печи при 1200 - 1300 С в течение /, - 1 час. Измерения микротвердости под. тверждают однородность полученного продукта, и микротвердость составляет 1350.+ -дкг/л лд"-. Идентичность полученного продукта карбиду алюминия...
Способ насыщения тугоплавких металлов в газовой среде, например, алюминием, кремнием и цирконием
Номер патента: 148318
Опубликовано: 01.01.1962
МПК: C23C 10/06
Метки: алюминием, газовой, кремнием, металлов, например, насыщения, среде, тугоплавких, цирконием
...футеролом 1, состоящим в подовая плита 2, на деталь 3. Порошок чи 5 на подставки б Э - - элемент покрУстановка дл ртеже.Она представляет сованную хлоридоустойчивосновном из А 1,0, или 2которую устанавливаетсэлемента покрытия загрили 7 ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ В ГАЗОВОИ 1 ОМИНИЕМ, КРЕМНИЕМ И ЦИРКОНИЕМ148318После полной герметизации печи в нее через трубопровод 8 впускается хлористый водород, а через трубопровод 9 удаляется заполнявший печь воздух. После промывки и заполнения печи хлористым водородом краны на трубопроводах 8 и 9 закрываются и включают нагревател и 10 печи. При достижении в рабочей камере заданной температуры (1000 - 1200) включают вентилятор 11, приводимый в действие электродвигателем 12. Вентилятор создает направленный поток...
Порошковый электродный материал на основе борида тугоплавкого металла для электроискрового легирования стали
Номер патента: 1149641
Опубликовано: 10.09.1999
Авторы: Верхотуров, Егоров, Ипполитов, Карюк, Подчерняева, Сухих, Чиплик
МПК: C22C 29/14, H01H 1/02
Метки: борида, легирования, материал, металла, основе, порошковый, стали, тугоплавкого, электродный, электроискрового
Порошковый электродный материал на основе борида тугоплавкого металла для электроискрового легирования стали, содержащий никель, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости легированного слоя, эффективности процесса легирования и снижения стоимости, он дополнительно содержит алюминий, а в качестве борида тугоплавкого металла - диборид титана при следующем соотношении компонентов, мас.%:Никель - 11 -34Алюминий - 2 - 6Диборид титана - Остальное
Материал для медицинских электродов
Номер патента: 1165413
Опубликовано: 07.07.1985
Авторы: Вейнер, Изжеуров, Калакутский, Мяшка, Онуфриенко
МПК: A61N 1/04
Метки: материал, медицинских, электродов
...при Глс-.дующем соотношении проволок н брикете, мас.%:Пронолока из нержавеющейстали Х 18 Н 10 Т 9-11Проволока изалюминия б 8-73Объемная, плотность составляет0,5-3 г/смВведение в состав материала длямедицинских электродов непрерывойспирали из алюминия обуславливает его высокую электропроводость ималый удельный вес, введение цепрерывной спираги из никеля позволяетосуществлять надежный неокисляемый контакт материала электрода с подводящими проводами. Требуемую эластичность и угругость материала для медицинских электродов определяет введение непрерывной спглряли из нержавеющей стали Х 18 Н 10 Т,Материал для электрода изготовляют холодным прессованием цепрерывцгх спиралей диаметром 2,5 мм, из проволок диаметром 0,15 мм. Длины спиралей...
Предыдущий патент: Установка для сварки продольных швов
Следующий патент: Стенд для установки замков на бурильные трубы с двух сторон
Случайный патент: Установка непрерывного действия для выращивания культуры плесневых грибов поверхностным методом