Устройство для электроискрового легирования

.Кноблох стриальный 06(088.8 свидете 3 Р 1 18 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 21) 3410922/25-0822) 23.03.8246) 15.12.83. Бюл.72) А.Г.Косенко, ЛВ.С.Лелеко71) Краматорский институт53) 621.9.048,4.(54)(57) УСТРОИСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО ЛЕГИРОВАНИЯ, содержащееисточник питания, вибратор, накопительный конденсатор, включенныйпараллельно рабочему промежутку,образованному обрабатывающим электродом и иэделием, разрядный ключевой элемент в виде тиристора и схему управления тиристором в функции состояния промежутка, о т л и ч аю щ е с с я. тем, что, с целью повышения производительности и качества легирования за счет синхронизации .технологического импульса с моментом отрыва обрабатывающего электрода от изделия, схема управ" ления тиристором выполнена в виде включенной параллельно накопительному конденсатору последовательной цепочки из резистора и транзистора, общая точка которых через дополнительный конденсатор подключена к управляющему электроду тиристора, при этом управляющий электрод тиристора связан через .диод с его катодом, подключенным к отрицательному полюсу источника питания, а база транзистора через тиристор,соединена с анодом тиристора и изделием.Изобретение относится к устройствам для электрофизических методов обработки, в частности к электроискровым установкам для дегированияи упрочнения деталей машин и металлообрабатывающего инструмента. 5Известно устройство для электроискрового легирования, при которомисточник питания подключен к накопительному конденсатору, параллельно которому включен разрядный промежуток, образованный соединенным свибратором электродом и изделием.В разрядной цепи включен тиристорный ключ, связанный со схемой управления в функции состояния промежут" 15ка 1 .Однако при использовании данногоустройства возможно прилипание электрода к обрабатываемой детали. Этоспособствует возникновению токовкороткого замыкания и появлению прижогов на.обрабатываемой поверхности, что, в конечном итоге, снижаетпроизводительность легирования икачество обрабатываемой поверхности,Целью изобретения является повы-шение производительности и качествв 3 Глегирования за счет синхронизациитехнологического импульса с моментом отрыва обрабатывающего электрода от изделия.. Указанная цель достигается тем,что в устройстве, содержащем источник питания, вибратор, накопительный конденсатор, включенный парал" 35лельно рабочему промежутку, образованному обрабатывающим электродоми иэделием, разрядный ключевойэлемент в виде тиристора и схемууправления тиристором в Функции со.- 40тояния промежутка, схема управлениятиристором выполнена в виде включенной параллельно накопительномуконденсатору последовательной цепочки из резистора и транзистора 4общая точка которых через дополнительный конденсатор подключена куправляющему электроду тиристора,при этом управляющий электрод тиристора связан через диод с его катодом, подключенным к отрицательному полюсу источника питания, а база транзистора через тиристор соединена с анодом тиристора и изделием,Источник питания включен парал-. Ылельно накопительному конденсатору,а транзистор эмиттером связан сотрицательным полюсом источника питания и с катодом тиристора.60На чертеже изображена принципиальная схема устройства для-электро- искрового легирования.От источника питания 1 напряжение подается на накопительный конден сатор 2, параллельно которому подключен разрядный резистор 3. К отрицательному полюсу источника питания 1 подключен эмиттер транзистора 4, коллектор последнего через резистор 5 подключен к положительному полюсу источника питания 1, а база транзистора 4 соединена через резистор б с контактной пластиной, служащей для установки обрабатывае,-. мого изделия 7. Отрицательный полюс источника питания 1 соединен с катодом тиристора 8, анод которого подключен к контактной пластине, а управляющий электрод через дополнительный конденсатор 9 соединен с коллектором транзистора 4 и через диод 10 - с эмиттером транзистора 4. Обрабатывающий электрод 11 подключен к положительному полюсу накопительного конденсатора 2. Обраба,тывающий электрод 11 закреплен в электромагнитном вибраторе 12, который предназначен для коммутации разрядной цепи, Колебательные движения обрабатывающему электроду 11 задаются катушкой 13 эле%тромагнитного вибратора 12, Питание катушки 13 осуществляется переменным током от источника питания 1, Разрядный резистор 3 служит для разряда накопительного конденсатора 2 при отключении устройства от сети с целью повышения безопасностиУстройство работает следующим образом.От источника питания 1 постоянное напряжение подается на накопительный конденсатор 2, и последний заряжается Обрабатывающий электрод 11 в это время отведен от обрабатываемого изделия 7 посредством электромагнитного вибратора 12, катушка 13 которого питается переменным напряжением от источника питания 1.Одновременно с зарядом накопительного конденсатора 2 через резистор 5 и управляющий электрод ти-, ристора 8 происходит заряд дополнительного конденсатора 9. При контакте обрабатывающего электрода 11 с обрабатываемым изделием 7 напряжение с положительного полюса источника питания 1 по цепи обрабатывающий электрод 11 - обрабатываемое изделие 7 - резистор 6 подается на базу транзистора 4. Последний открывается и происходит разряд дополнительного конденсатора 9 че" рез транзистор 4 и диод 10.Сопротивление резистора б достаточно велико и поэтому искровой разряд накопительного конденсатора 2 через обрабатывающий электрод 11 ,на обрабатываемое изделие 7 не про.исходит.В момент отхода обрабатывающего электрода 11 от изделия 7 пода1060385 Составитель В.ВлодавскийРедактор М.Бандура Техред Л,Микеш Корректор Г.Огар В ЮЕ ЕВ еВ Заказ 9923/13 Тираж 1106 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская нао., д, 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ча напряжения на базу транзистора 4через резистор 6 прекращается,транзистор 4 закрывается и начинается процесс заряда дополнительногоконденсатора 9, При этом ток заряда, протекающий через управляющийэлектрод тиристора 8, открывает его.После открывания тиристора 8 происходит разряд накопительного конденсатора 2, так как обрабатывающийэлектрод, начав движение от обрабатываемого иэделия, отошел от негона незначительное расстояние, достаточное для пробоя межэлектродногопромежутка напряжением накопительного1 конденсатора 2. По мере отхода обрабатывающего электрода 11 от обрабатываемого изделия 7 восстанавливаются диэлектрические свойства межэлектродного промежутка, тиристор 8 закрывается и в дальнейшем процесс повторяется. Таким образом, в предлагаемомустройстве разряд накопительного конденсатора осуществляется в мо;мент начала отхода обрабатывающегоэлектрода от обрабатываемого изде"лия, т.е. достигается синхронизациятехнологического импульса с моментом отрыва обрабатывающего электрода от изделия. Это исключает возможность возникновения токов короткого,замыкания на межэлектродном проме,жутке, вызывающих прилипание обра 1 О батйвающего электрода к обрабатываемому иэделию, а следовательно, и йоявление прижогов на обрабатывае-мой поверхности.Ликвидация прилипания обраба 15 тывающего электрода к обрабатываемому иэделию повьааает производительность упрочнения на 25-30.Устранение прижогов на обрабатываемой поверхности снижает шероховатость нанесенного слоя и повышает качество легированной по"верхности, что, в свою очередь,повышает долговечность упрочненныхизделий,