Материал для электроискрового легирования

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК ЯО 109874 9 В 23 Р 118 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ( СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени государственный университет им. 300-летия воссоединения Украины с Россией(56) . Самсонов Г, В. и,др. Электроискровое легирование металлических поверхностей Киев, Наукова думка, 1976, с. 116 - 117.2. Лазаренко Н. И. Электроискровое легирование металлических поверхностей, М., Машиностроение, 1976, с. 13 - 14 (прототип).(54) (57) МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО ЛЕГИРОВАНИЯ, включающий основу, выбранную из группы: медь, молибден, металлы группы железа, сплавы на основе этих металлов, отличающийся тем, что, с целью повышения коэффициента переноса легирующего материала и увеличения сплош. ности нанесенного покрытия, материал дополнительно содержйт висмут при следующем соотношении компонентов, мас. %:Висмут 1,5 - 40 Основа Остальное. 1Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и может быть использовано при электроискровом легировании и восстановлениидеталей машин,Известны материалы для электроискрового легирования металлических поверхностей, в которые с целью повышения их порогадеэрозии и коэффициента переноса дополнительно вводят металлы группы железа(Ге, Со, %) до 20 - 25 вес. /О. Введение 10металлов группы железа в качестве пластических связок позволяет повысить коэффициент переноса легирующего материала дозначений, соответствуюших чистым металлам 1.Недостатком этих материалов являетсясравнительно низкий коэффициент переносаматериала на легируемую поверхность, чтоприводит к малой толщине, неравномерностии несплошности слоя.Известен материал для электроискрового 20,легирования, включаюший основу, выбранную из группы: медь, молибден, металлыгруппы железа и сплавы на основе этихметаллов 2).Однако данные материалы обладают невысоким коэффициентом переноса, а полученные при их нанесении покрытия - низкойсплошностью, кроме того, толщина полученных покрытий мала.Цель изобретения - повышение коэффициента переноса легируюшего материалаи увеличение сплошности нанесенного покрытия.Для достижения поставленной цели материал для электроискрового легирования,включаюший основу, выбранную из группы:медь, молибден, металлы группы железа, З 5сплавы на основе этих металлов, дополнительно содержит висмут при следующемсоотношении компонентов, мас. о/о:Висмут 1,5 - 40 ф/оОснова ОстальноеВведение висмута в чистые металлы изгруппы железа, молибден, медь и сплавына их основе позволят увеличить коэффициент их переноса и сплошность слоя.Пример. Материалы для легированияполучают известным способом порошковой 2металлургии: смешиванием порошкообразных компонентов, прессованием и последующим спеканием в вакуумной камере.Возможно использование просто смеси порошкообразных компонентов,Полученными электродами обрабатывают цилиндры из стали 45 длиной 45 мм, диаметром 14 мм.с использованием электро- искровой установки ЭФИ.Легирование производят в обычной атмосферной среде. Энергия импульса тока до 6 Дж.Величина прирашения веса катодов определяется как средняя величина по пяти образцам. Результаты исследований приведены в таблице.Как следует из таблицы, дополнительное введение висмута в материалы для электро- искрового легирования повышает коэффициент их переноса и увеличивает сплощность слоя до 91 - 100/ Кроме того, использование висмута в качестве добавки для нанесения покрытия обеспечивает по сравнению с известными добавками металлов группы железа увеличение толщины наносимого покрытия в 3 - 10 раз при предельной толщине 1 мм и позволяет повысить коэффициент переноса меди, железа, молибдена и сплавов на их основе. Это дает возможность восстанавливать детали, например, из цветных сплавов с величиной износа до 1 мм при обеспечении гарантированного припуска под дальнейшую механическую обработку резанием или пластическое деформирование алмазными и твердо- сплавными металлокерамическими выглаживателями. Добавка висмута позволяет также наносить бронзовые и латунные покрытия толщиной до 1 - 1,5 мм с промежуточным выглаживанием, что при величине допустимого износа 1 - 1,5 мм позволяет заменить дорогостояшие вкладыши подшипников скольжения из цветных металлов и сплавов соответствующими покрытиями.Таким образом, введение висмута в материал для электроискрового легирования позволяет повысить коэффициент переноса и сплошность покрытия, а также увеличить его толщину.1098740 Литая деформированнаямедь М 1ПМ 1 0,0050 0,0070 82 88 850 83 850 850 97 100 850 100 850 100 850 850 вытек Литое деформированное железо 0,0029 80 0,0039 86 1100 1,5 1100 0,00396 91 Оф 0048 96 0,0056 100 1,5 1100 1,5 1100 1,5 1,5 0,0055 100 1100 Литой деформированный молибден,0,0170 79 Порошковый .молибден:ПБРОФ+ 40% В 1 ПБРОФ+ 41% В 1 500 100 500 Висмут вытек Составитель В. РазумовТехред И. Верес Корректор И. ЭрдейнТираж 1037 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам. изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП сПатент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Редактор Е. ЛушниковаЗаказ 4269/1 ПМ 1 + 1,25% В 1ПМ 1 + 1,5% В 1ПМ 1 + 6% В.ПМ 1 + 24% В 1.ПМ 1 + 40% В 1ПМ 1 + 4 Я В ПЖЧМ 2ПЖЧМ 2+1,25% В 1ПЖЧМ 2 + 1,5% Вд1 йКЧМ 2 + 6% В 1ПЖЧМ 2 + 7% В 1 4 4 4 4 0,0075 0,0147 0,0271 0,0303 Оэ 0583 висмут 0,0179 89 0,0415 91 0,0486 100 0,0485 100 0,0095 0,0154 0,0156 0,0523 0,0710 Оь 4060