Материал электрода-инструмента для электроэрозионного легирования

.ЯО 11251 ЗЩ В 23 Р 1 ГОСУД АРСПО ДЕЛ ЕНИЯРОДА-ИН- РОЗИОНх деталей, чающиися состойкослнительно д при слев, мас%: ВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Завод ВТУЗ при Московском автомобильном заводе им. И. А. Лихачева и Научно-йсследовательский институт технологииавтомобильной промышленности(56) 1. Верхотуров А. Д, и др. Износостойкость стали 45 после электроэрозионного легирования тугоплавкими металлами, карбидами и твердыми сплавами. - Вестник машиностроения, 1976,7, с. 49-51. ЕРИАЛ ЭЛЕКТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭ ОВАНИЯ стальны вольфрам, отли ью повышения изн й деталей, он доп оем составе углеро ошении компонент0,01 - 0,29 ОстальноеИзобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к электроэрозионному легированию стальных деталей.Известны электроды-инструменты для электроэрозионного легирования, ,изготовленные из вольфрама 1.При легировании стали 45 вольфрамовым электродом-инструментом на установке ЭФИмикротвердость поверхностного слоя не превышает 6,75 ГПа, а износостойкость поверхности повышается не более чем в 2,6 раза. Сплошность слоя после обработки составляет 60-80 О/о.Помимо этого не удается также достичь и .значительной толщины легированного5 слоя из-за низкого порога деэрозии вследствие охрупчивания легированного слоя продуктами окисления вольфрамового электрода. Микротвердость таких слоев не превышает 7-8 ГПа.Цель изобретения - повышение износостойкости поверхностей стальных деталей,Поставленная цель достигается тем, что материал электрода-инструмента для электроэрозионного легирования дополнительно содержит в своем составе углерод при сле дующем соотношении компонентов, мас./о.Углерод 0,01 - 0,29Вольфрам ОстальноеВведение углерода в указанных количествах в материал электрода-инструмента вызывает повышение износостойкости поверх 30 ности стальных изделий после их электроэрозионного легирования по сравнению с легированием чистым вольфрамом за счет упрочнения легированного слоя в процессе испытания сложными карбидами РезЖзС, образующимися при распаде пересыщенных твердых растворов внедрения углерода в вольфраме и железе (их механической смеси, которую представляет собой легированный слой). Кроме того, обработка предлагаемым электродом вызывает значительный прирост 4 О массы легируемых образцов по сравнению с обработкой вольфрамовым электродом, при этом повышается как толщина, так и сплошность легированного слоя. При добавке в материал электрода-инструмента углерода в 45 указанных количествах повышается и микротвердость легированного слоя до 11-13 ГПа. Все эти факторы способствуют значительно. му повышению износостойкости поверхности после ее электроэрозионного легирования предлагаемым материалом,Нижний предел содержания углерода в материале обусловлен пределом растворимости примесей внедрения в вольфраме, а верхний - появлением значительного числа карбидов в легированном слое, повышением хрупкости последнего и, как следствие, сни- жением износостойкости.Предлагаемый материал получают путем осаждения из газовой фазы вольфрама и углерода на вольфрамовый стержень (диаметром 1,8 мм, длиной 60 мм) совместным разложением хлорида углерода СС 1 и вольфрама ФС 5 в тлеющем разряде постоянного тока, При этом парциальное давление паров СС 1 составляет 0,2 мм рт. ст., паров %С 15 - 0,2 мм рт. ст. Время осаждения 1 ч. Содержание углерода в материале контролируется изменением температуры образцов (удельной сплошности разряда). Для получения материала с содержанием углерода 0,01 мас. О/о температура образцов составляет 1400 С (удельная мощность разряда 40 Вт/см), а для получения электрода с содержанием углерода 0,29 мас,о/о температура образцов составляет 1000 С (удельная мощность разряда 8 Вт/см 2).Для сравнительного анализа осуществляют электроэрозионное легирование поверхности образцов из стали 45 предлагаемым и известным материалом. Результаты исследования свойств получаемых легированных слоев по сравнению со слоем, полученным при использовании вольфрамового электрода, приведены в таблице.Предлагаемый материал электрода-инструмента может быть использован для легирования и других сталей. Проводят электроэрозионное легирование сталей У 8 и У 13, на которых также получают значительное увеличение износостойкости легированного слоя.Таким образом, технико-экономические преимущества предлагаемого материала заключаются в повышении износостойкости обработанной стальной поверхности, увеличении толщины легированного слоя и его сплошности.+0,29 мас.ЖС 30 Составитель Р.Никм атулин Редактор А. Шандор Техред И. Верес Корректор Т. Решетник Заказ 8398/12 Тираж 1035 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП сПатент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4