Материал электрода для электроискрового легирования

СОЮЗ СОВЕТСКИХгагггмгггвснгкРЕСПУБЛИК аеЯОао 1 1 06 А ш В 23 Р 1/12 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 3 ОСУДАРСТОЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР пО делАм изОБРетений и ОткРыти(56) 1. Авторское свидетельство СССРВ 806338, кл. В 23 Р 1/12, 1980.2, Авторское свидетельство СССРпо заявке У 3435577/25-08,кл. В 23 Р 1/12, 05.03,82 (прототип). 54) (57) МАТЕРИАЛ ЭЛЕКТРОДА ДЛЯ ЛЕКТРОИСКРОВОГО ЛЕГИРОВАНИЯ на осно- г ве карбида вольфрама, включающий кобальт и окись алюминия, о т л ич а ю щ и й с й тем, что, с целью повышения износостойкости покрытия при легировании режущего инструмента он дополнительно содержит медь, окись кальция и карбид титана при следующем соотношении компонентов, мас.й:Кобальт 4,5"10,0 Медь 1,0-1,5 , Окись кальция 0,5-1,0 Окись алюминия О, 1-1,0 Карбид титана 5,0"30,0 Карбид вольфрама ОстальноеИзобретение относится к электрофиэическим и электрохимическим методам обработки и может быть использовано для электроискрового легирования металлических поверхностей. 5Известен материал электрода дляэлектроэрозионной обработки на основекарбида вольфрама, содержащий медь,никель, кобальт, борид хрома 1,Недостатком этого материала является низкая износостойкость легированных слоев при легировании режущихинструментов.Наиболее близким к изобретению потехнической сущности является материал электрода для электроискровоголегирования на основе карбида вольФрама, включающий кобальт и окись меди 2.Известный материал обеспечивает 20получение износостойких покрытийна штамповом инструменте, однако онне позволяет получить износостойкиепокрытия на режущем инструменте.Цель изобретения - повьппение износостойкости покрытия при легировании режущего инструмента,Поставленная цель достигаетсятем, что материал электрода дляэлектроискрового легирования на ос- ЗОнове карбида вольфрама, включающийкобальт и окись апюминия, дополнительно содержит медь, окиськальция и карбид титана при следую"щем соотношении компонентов,мас.7Кобальт 4,5-1035Медь 1,0-1,5Окись кальция 0,5"1,0Окись алюминия О, 1-1,0Карбид титана 5,0-30,0Карбид вольфрама ОстальноеКарбид титана является основнойизносостойкой составляющей для режу"щего инструмента, а наличие компонентов ТС й УС в условиях электроискрового легирования способствуетобразованию на .покрываемой поверх"ности износостойкого слоя из сложного карбида Т 1 С и Ю.Наличие окислов кальция и алюминия способствует разупрочнению границ карбидов, что .увеличивает степень переноса материала, т.е. повышает производительность процесса легирования. Так как в процессе электроискрового легирования в межэлектродном промежутке образуются высокие температуры порядка 10" С,4 о то вводимые окислы кальция разлагаются и испаряются, не осаждаясь на легирующую поверхность, а окислы алюминия внедряются в слой, увеличивая его термостойкость. Эти добавки способствуют получению хорошей сплошности покрытия и улучшают прочность сцепления легированного слоя с подложкой.С целью улучшения теплоотвода с поверхности режущего инструмента вводят добавки меди. Такое сочетание элементов в сплаве позволяет получать кромки режущего инструмента с оптимальными свойствами .Дпя получения сплава подготовлено нескслько составов ингредиентов, содержащих каждый карбид титана, кобальт, медь, окись алюминия, а карбид вольфрама составляет дополнительную на 1007 часть в каждой смеси (см таблицу).указанная смесь замешивается4 пластификатором (5-ный раствор синте. тического каучука в бензине), прес- суются заготовки необходимых размеров и формы (давление прессования 0,7-1 т/см), которые .потом спекаются при температуре 1520-1550 С в защитной атмосфере (водород) в печи любой системы, позволяющей обеспечить заданную температуру.Характеристики свойств Полученных сплавов представлены в таблице.Как видно из таблицы, выход содержания компонентов за указанные пределы приводит к уменьшению коэфФициента переноса, сплошности покрытия и его твердости.Испытания фрез РбМ 5 с покрытием и без него показали, что легирование Фрез предлагаемым материалом позволя" ет повысить их износостойкость в 1,6-2,1 раза по сравнению с фрезами, легированными известным материалом и в 2,3"4,3 раза по сравнению с неупрочненными фрезами, т.е. использование предлагаемого материала позволяет значительно повысить износостойкость режущих инструментов.,0 0 1 15,30 О,79 1,0 30,0 ставитель И. Малхазовахред М.Тепер Корректор С. Черн дол кто каз 5705/9 д. 4/ 113 ктная,ул Тираж 1037 ИИПИ Государственно по делам изобретен 5, Москва, Ж, Ра иал ППП "Патент", г. Ужг Под пис ноемитета СССР ткрытий