Патенты с меткой «быстрорежущей»

Номер патента: 1243903

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Гвоздик, Коц, Панов, Секридова

МПК: B22F 3/24, C21D 1/58, C21D 1/74 ...

Метки: быстрорежущей, порошковой, стали, термической

...чем углерод, поэтому в сплаве .отсутствует взаимодействие углерода с окислами и его уцаление. Поскольку реакция (2) протекает при избытке Н, окислы восстанавливаются более полно, чем в известном способе.Засыпка из порошка карбида титана служит дополнительной мерой для предотвращения обезуглероживанияповерхности стали, поскольку карбид титана содержит в своем составе 0,5-0,6% С, .П р и м е р. Проводилась термическая обработка резцов из порошковой быстрорежущей стали Р 6 М 5. Характеристика исходного стального порошка: фракция 45 мкм; содержание 0 0,55%, С-0,74%.Изделия, помещенные в засыпку карбида титана различной крупности в лодочках нагревают в электропечах сопротивления, через которые пропускают водород с точкой росы 50 С, После их...

Номер патента: 1250394

Опубликовано: 15.08.1986

Авторы: Бурмистров, Замараев, Коноваленко, Сабельников, Хохряков

МПК: B22F 3/20, C22C 33/02

Метки: быстрорежущей, порошковой, стали

...5 740 1120 000 300 86 10000 400 30000 430 96 2И 770 1135 1000 390 10000 435 96 30000 440 3 10 Р 6 М 5 800 386 1150 1000 87 10000 410 92 30000 420 94 720 78 4 1100 1000 260 10000 270 80 30000 275 81 5.ю 820 1000 1 70 Металл разрушается прн деформации 0000 30000 Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к спо-, собам изготовления спеченных иэделий иэ порошковой быстрорежущей стали.Целью изобретения является повыше-ние прочности стали и выхода годного,Изобретение иллюстрируется следующими примерами.П р и м е р. В капсулу с толщиной стенки 5 мм засыпали порошок быстро режущей стали, вакуумировали и герме" тизировали, а затем нагревали до 740- 800 С токами промышленной частоты.Дальнейший нагрев до 1120-1150 С осуществляли...

Номер патента: 1266880

Опубликовано: 30.10.1986

Авторы: Банатов, Борисов, Доблер, Зуев, Кандаловский

МПК: C21D 1/46

Метки: быстрорежущей, ванны, закалку, нагрева, соляной, состав, стали

...Р 6 М 5, термообработанные в этих составах, не имели обезуглероженного слоя.Оптимальным является состав 2, содержащий 6,0 мас.% фтористого магния, 2,0 мас.% окоида бора и , 92,0 мас.%хлористого бария. Составы 3 и 5 более вязкие, чем состав 2, всвязи с чем наблюдается большой расход соли, так как она выносится иэ ванны на поверхность изделий. Поэтому эффективнее пользоваться составом 2.Конечное содержание Углерода в ленте из стали 13 Х после обработки всоляной ванне известного состава, со"держащего, мас.% фтористый магний 1 5 10 ф карбид кремния 0,1-1,0; хлористыйбарий остальное , равно 1,27-1,29%при исходном содержании углерода1,32%.Таким образом, предотвращение обезуглероживания обрабатываемых изделийнаходится на одном уровне при...

Номер патента: 1281594

Опубликовано: 07.01.1987

Авторы: Бельский, Малаховская, Рудницкий, Сашнев, Соболев, Соколов, Тофпенец, Чаус

МПК: C21D 1/25, C21D 6/04, C21D 9/22 ...

Метки: быстрорежущей, инструмента, литого, стали

...в результате чего отпадает необходимость в проведении многократного отпуска.П р и м е р. Образцы для механических испытаний и режущие пластины из стали изготавливают и обрабатывают по предлагаемому способу следующим образом: расплав заливают в графито - вый кокиль, подогретый до 800 С, и при температуре литья 1280-1360 С помещают в термоизоляционную емкость, заполненную жидким азотом.После выдержки при минусовых температурах в течение 15-25 мин отливки извлекают и выдерживают на воздухе для достижения температуры окружающей среды, затем подвергают однократному отпуску при 570-580 С в течение 1 ч и механической обработке.По известному способу отливки в 5 графитовом кокиле охлаждают до комнатной температуры, обрабатывают холодом...

Номер патента: 1303624

Опубликовано: 15.04.1987

Авторы: Банатов, Борисов, Доблер, Кандаловский

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, инструмента, стали, термической

...охлаждение, состоящее иэ охлаждения в расплавео селитры или каустика до 450 С охлаждение .на воздухе до комнатной температуры и двух - трехкратный отпускопри 560 С достигается тем, что нагрев до промежуточной температуры осуществляют в расплаве, содержащем, мас.7.: Оксид бораГидроокисьнатрия 40-60 40-60 а окончательный нагрев под закалку - в расплаве хлористого бария,При этом состав ванны промежуточ ного нагрева является ректификатором по отношению к расплаву ванны окончательного нагрева.Остроугольные образцы стали Р 6 М 5 подвергали термической обработке и с фПрименение предлагаемой термической обработки позволяет существенно снизить обезуглероживание и обезлегирование поверхности обрабатываемого инструмента из быстрорежущей стали,...

Номер патента: 1317032

Опубликовано: 15.06.1987

Авторы: Агаев, Кадиров, Стасенко

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, стали, термической

...способ позволяет получить режущий инструмент со стабильными механическими свойствами и высокой стойкостью. Формула изобретения Способ термической обработки быстрорежущей стали, включающий нагревдо температуры закалки, закалку и отпуск, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения эксплуатационной стойкости, производят дополнительный нагрев до 850 - 1050 С, вы держку 60 - 100 с, закалку и отпускпри 200 + 10 С с выдержкой 1 - 1,5 минна 1 мм толщины эакаливаемого иэделия. Режимы дополнительной термообработки Способ Обрабатываемый Стойкость термообработки инструментов приобработкедеталей,шт. Закалка Отпуск материал Темпера- Выдержка,тура, С с Темперао тура, С Выдержка,с Предлагаемый1 200+ 10 850 1 10 СЧ 15-32 100 1,5 мин на 1 мм...

Номер патента: 1339146

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Веремеев, Доблер, Ермолицкий, Кандаловский

МПК: C21D 1/46, C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, закалку, инструментов, нагрева, стали

...З=6,3, М, = 5,4,Таким образом, способ термообработки позволяет значительно снизить потерю легирующих элементов в процесНачальный составванны окончательКонечное содержание компонентов стали 7 Состав ванны подогрева(Т=1230 С) Расплав Расплав после2 ч работы Бура Оксидмагния 1 11 11 к М) СЯ, Мд 1007. хлористогобария 92,0 8,0 0,79 5,7 4,8 0,81 5,9 5,0 0,82 6,0 5,1 0,86 6,2 5,3 0,81 5,9 5,1 0,86 6,1 5,2 12,5 87,5 То же ц 85,0 15,0 1007. хлористогобария + 0,87.буры от весасоли Известный1007 хлористого бария++ 0,87 бурыот веса соли) Оэ 7 5 ф 8 4 фЗ Оэ 63 5 эЗ Зэ 5 П р и м е ч а н и е: С, ЫМО, - конечное содержание углерода, молибдена,вольфрама после нагрева стали Р 6 М 5 в ванне подогрева, а затем сразу же вванне окончательного цагрева....

Номер патента: 1351979

Опубликовано: 15.11.1987

Авторы: Анельчик, Астахов, Буравчук, Зайцев, Кракиновский, Новикова, Оржеховский, Чемена

МПК: C21D 9/22, C23C 20/00

Метки: быстрорежущей, инструмента, стали, упрочнения

...труме тение а.ллюстрируется и редставленнь рительно за О жиривают уа ванну с кип створом тио водят 30-40 ь инструменй цвет.того инструкипящим 40% мно-с 25 осл еносят е ван ым одным выдержи 10 аствором окиси молают 30 мин.По окончании пр ибден цесса молибденипромывают водой,в муфельной пение одного часа,мента увеличиласьвнению с необра 8,5 1,8-2,вания инструмент ушат и прогревают при 250 С в теч Стойкость инстр 2,5-3 раза по ср таиным.р с 7 100 300 1 5 1 8 ии ТАА свым его потея и асвыше обретен о р м пением расты разложениСпособ упрочнения инструмента из быстрорежущей стали, включающий обезжиривание поверхности и обработку в кипящем водном растворе окиси молибдена, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения стойкости инструмента,...

Номер патента: 1353824

Опубликовано: 23.11.1987

Авторы: Зискиндович, Калинина, Попандопуло, Тимофеев, Филиппов

МПК: C21D 1/04

Метки: быстрорежущей, поверхностного, стали, упрочнения

...закаленного слоя глубиной 20-30 мкм, состоящего из высоколегированного тетрагонального мартенсита, образующегося за счет растворения карбидов, остаточного аустенита (эвтектического и первичного) и эоны термического влияния с пониженной твердостью глубиной до О, 1 мм. При последующем нагреве шеверов в масляной ванне в течение 4-6 ч при 220-260 С частично восстанавливается твердость в зоне термического влияния за счет превращений карбидов, осуществляется отпуск свежеэакаленного мартен- сита, снимаются напряжения 1-го и 2-го рода. В случае уменьшения длительности импульсов (менее 3 мкс) снижения частоты их следования (менее 22 кГц) снижения энергии (менее 0,001 Дж) и понижения напряжения (ниже 30 В) глубина упрочненного слоя...

Номер патента: 1362566

Опубликовано: 30.12.1987

Авторы: Братцев, Пановко, Стоян, Тарасевич, Шелест, Юсупов

МПК: B22F 3/18, B22F 3/20

Метки: быстрорежущей, деформированных, порошков, прутков, стали

...усилием прессования 600 т, После прессования определяют плотность:порошкового материала.В табл.1 представлены Физико-механические свойства образцов. Полученные заготовки прокатывают с обжимной клети стана "300" с диаметром валков 560 мм на пруток квадратного сечения Збх 36 мм, а далее в валках. диаметром 300 мм на пруток диаметром 20 мм. Образец, проэкструдированный с вытяжкой менее 1,21 разрушается при прокатке во втором калибре. Остальные заготовки прокатываются до заданного размера. Плотность порошкового материала после прокатки 1,00,П р и м е р 2. Порошок стали 10 Р 6 М 5 засыпают в 5 контейнеров из Ст.З размерами100 х 220 мм с толщиной стенки 3 мм, герметизируют, нагревают до 1150 С и экструдируют с различными вытяжками....

Номер патента: 1397176

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Куратченко, Кучеренко, Лазоркин, Макогон, Осадчий

МПК: B22F 3/02, B22F 3/15

Метки: быстрорежущей, деформаций, заготовок, порошков, стали

...заготовки. Кроме этого, исследуемая заготовка в процессе ее деформации является Физически и геометрически однородной, поскольку в процессе горячего газостатического прессования контейнера с помещеннными в нем элементами происходит диффузионная сварка элементов по пло костям сопряжения. А для образования координатной сетки контейнер вместе с элементами перед горячим изостатическим прессованием подвергают длительному высокотемпературному нагреву до выделения сульФидов по границам раздела. После горячего изостатического прессования и удаления материала контейнера заготовка готова для проведения исследований.После деформационного передела заготовку разрезают по требуемым плоскостям и подвергают травлению, На макрошлифе появляются линии...

Номер патента: 1407679

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Карякин, Нуреев, Якимов

МПК: B22F 3/14, B22F 3/20

Метки: быстрорежущей, горячей, деформации, заготовок, стали

...(т,е. обезуглероженным слоем матеиала).30Выход годного продукта, измеренныйо соотношению масс исходной смесиготового прутка, приведен в таблие.Аналогичным образом изготавливают рутки из смеси порошков быстрорежуей стали и графита, содержание котоого в смеси 0,8%. Выход годного проукта представлен в таблице. Дляравнения в таблице приведены данные, 40 относящиеся к известному. способу, когда отсутствует промежуточный слой Йз высокоуглеродистой ленты и используют чистый порошок быстрорежущей (,тали. 45Из приведенных в таблице данных следует, что применение промежуточноо слоя иэ высокоуглеродистой стали,а также введение в состав исходного порошка графита приводит к увеличению выхода годного продукта (прутка с заданным содержанием...

Номер патента: 1407965

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Волынкин, Никифоров, Никифорова

МПК: C21D 1/04

Метки: быстрорежущей, магнитного, ножовочных, полотен, стали, упрочнения

...к металлургии и может быть использовано дляупрочнения ножовочных полотен иэ быстрорежущей стали.5Цель изобретения - повышение износостойкости и сокращение времени магнитной обработки ножовочных полотен.На чертеже представлена схема,поясняющая способ.П р и м е р, Ножовочное полотноиз быстрорежущей стали РЗИЗф 2 распо-,лагают зубьями к рабочему отверстиюпрямоугольного индуктора установкиУНОна минимальном расстоянии от 15окна и намагничивают по частям,как показано на чертеже. Сплошной линией показано первоначальное положение, пунктиром - конечное положениеполотна, стрелкой - направление движения,Сравнительные данные по испытаниюножовочных полотен 450 х 40 х 4 мм упрочненных по известному и предлагаемому способам с использованием...

Номер патента: 1458403

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Кончаковская, Рабинович, Тафт

МПК: C21D 9/22, C23C 14/00

Метки: быстрорежущей, инструмент, стали

...торцовую диаметром 90 мм и высотой 50 мм из быстрорежущей стали.Далее путем термообработки добиваются снижения твердости основы до 56-60 НКС, после чего на инструмент в установке типа "Булат" наносят износостойкое покрытие из нитрида титана толщиной 5-8 мкм и твердостью 2200 НЧ. НТ И 8 БЪ 1 СТГОРЕЖУШЕЙ(5тение Относится к метал,пургии и мОжет быть использовано для изго;Овления металлорежущего ипстру мента методам литья. Целью изобретения является повышение стойкости инструмента. Из быстрорежущей инстр ментальной ;зли методом литья в Фо мь изготовляют торцовые Фоезы авиа метром 90 мм и высотой 50 мм. Пчтем термообработки добиваются твердости Основы инструмента 56-60 НЕС, на которую в установке типа "Булат но ят износостойкое покрытие...

Номер патента: 1463390

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Абдулкин, Абрамчук, Булейко, Гулидов, Доморацкий, Манько, Николаев, Рейзин, Санин, Сафронов, Щиков

МПК: B22F 3/12, B22F 9/08

Метки: быстрорежущей, заготовок, порошков, стали

...и приближения их формы"к сфе, рической. Кроме того, наблюдается неравномерная усадка заготовок при спекании, остаточная пористость спеченной стали значительно превышает допустимый уровень 0,57. (п.п.п, 20, 25). Это является .следствием откло" нения функции распределения частиц получаемого порошка по размерам от нормальной из-за высокого содержания частиц мелких фракций. Повьппенное содержание кислорода в полученном при таком перегреве расплава порошке обусловливает высокий уровень содержания кислорода (более 0,025 мас.й) в спеченной стали.40 Распыление стали при оптимальных давлении воды 14,0-17,0 МПа и пере греве расплава 140-200 С обеспечивает получение порошка с разветвленной формой частиц, достаточно низкой микротвердостью...

Номер патента: 1465463

Опубликовано: 15.03.1989

Авторы: Гаврилов, Галицкая, Жедь, Курбатова, Синельщиков

МПК: C23C 14/32

Метки: быстрорежущей, износостойким, инструмента, покрытием, режущего, сплава, стали, твердого

...разложения соли,. так как соль не успевает разложиться и расплавиться,При достижении на поверхности инструментальной основы температуры карбидизации материала катода в камеру подают газ-реагент, создавая в ней давление 6,67-6,67 10 з Па и одновременно снижают напряжение смещения на режущем инструменте до 25-750 В и вьдерживают его в камере до получения иэносостойкого покрытия заданной толщины. При конденсации многослойных покрытий используют попеременное подключение нескольких катодов, выполненных из различных металлов кли из сплавов, и введение соответствующих газов-реагентов, входяших в состав чередующихся слоев.При использовании при конденсации покрытий напряжения смещейия на режущем инструменте менее 25 В повевхность его быстро...

Номер патента: 1477752

Опубликовано: 07.05.1989

Авторы: Ананьев, Зенин, Околович, Шеина

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, инструмента, стали

...и повьппают температуру до 620 С со скоростью 15- 20 град/мин, выдержку при 6200 проводят в течение 2-4 мин, после чего охлаждают инструмент со скоростьюо25-30 град/мин до 400 С путем подачи в печь сжатого воздуха, совмещая процесс охлаждения с оксинитрированием, Применение способа позволяет значительно повысить стойкость инст румента и интенсифицировать процесс насьпцения стали азотом. 1 табл. аблице представлены результаты ования инструмента, обработан - звестным и предлагаемым спосоедует из таблицы, предлаособ позволяет значительностойкость инструмента из1477752 быстрорежущей стали и интенсифицировать процесс насыщения стали азотоМ. Резни Способупрочненнл(стель Р 6 И Тверлость Срелв Толмввнв Прочность упрочненнв слов, прм нмгнюле...

Номер патента: 1479525

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Бернштейн, Крянина, Полухин, Чупрова

МПК: C21D 1/09

Метки: быстрорежущей, стали, термообработки

...0,7 кВт при диаметре пятна лазерного излучения 3,0 мм и скорости перемещения образца 10 мм/с. Отпуск осуществляли в магнитном поле1 напряженностью 200 кА/м в течение .1 ч при 540-5 бО С (см.таблицу). 80147952 центрированных источников энергии, Цель изобретения - повышение твердости, красностойкости, износостойкости и сокращение времени обработки, Образцы из стали Р 6 М 5 подвергаю отжигу при 840-.860 С, закалке при 1210- 1230 С, отпуску при 300"400 С в течение 1 ч. Поверхностную закалку об разцов осуществляют лазером мощностью 0,7 кВт при диаметре пятна лазерного излучения 3,0 мм и скорости перемещения образца 10 мм/с. Отпуск осуществляют в магнитном поле напря .женностью 200 кА/м в течение 1 чопри 540-560 С. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.1 1....

Номер патента: 1479533

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Калинушкин, Купалова-Ярополк, Штарк

МПК: C21D 9/22, G01N 3/56

Метки: быстрорежущей, закалки, оптимальной, порошковой, стали, температуры

...и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, уп. Гагарина,101 мальной температуры закалки порошковой быстрорежущей стали позволяетобеспечить наибольшую точность определения температуры закалки, что повышает эксплуатационную надежностьинструмента путем получения одновременно высокой красностойкости, максимальных значений вторичной твердости и прочности при зерне аустенита 12-11 номера шкалы. Известный способ регламентирует оптимальную температуру закалки размером зерна аустенита не крупнее 10 номера шкалы,ф Ь р м у л а и з о б р е т е н и яСпособ определения оптимальной температуры закалки порошковой быст-. рорежущей стали, включающий закалку стали с...

Номер патента: 1502636

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Кайбышев, Караваева, Краснов, Тимошенко, Тордия

МПК: C21D 8/00, C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, стали

...10 - 10 с. Применение способа позволяет более чем в2 раза снизить балл карбидной неоднородности, следствием чего являетсяповышение эксплуатационной стойкостирежущего инструмента. 1 з.п.ф-лы,1 табл. блице представлены данные потке заготовок быстрорежущей сталасно предложенному и известнособам и, кроме того, данные по и термообработанного инстру этих заготовокследует из таблицы, применени енного способа позволит боле раза, снизить балл карбидднородности, следствием чего я повышение эксплуатационной ти рЕжущего инструмента.502 б 36 формул а изобрете ни Способ Степеньлеормании,% Темиерату- Скорость ра деЬорма- деформао, ( иинв ции,с Интервалтермоиикли- ропания Внешний нид эа- готовок Длина пути реэания термообработанным инструменто)м...

Номер патента: 1516499

Опубликовано: 23.10.1989

Авторы: Будровски, Левитан, Рудницкая, Тофпенец, Шиманский

МПК: C21D 1/26, C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, стали, термической

...те рорежущей стт е ц и изобрческой обр включаюш откц быст- ицклцчестермоом тсн клировация с ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССР171542, кл. С 21 Р 9/22, 1985.Авторское свидетельство СССР1014938, кл. С 2 Р 9/22, 1981, (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ(57) Изобретение относится к металлургии и может быть испол упрочнения инструментальных быстроП р и м е р. Быстрорежущую сталь Р 6 М 5 подвергают термоциклированию по режиму: подогревают в соляной ванне до 920 С и переносят в ванну с закалочной температурой 1220-1225 С. После выдержки в эакалочцой ванне сталь подстуживают до 600-595 С, т.е до Ас (210-215 С), после чего проводят 1-3 цикла нагрева-охлаждения в...

Номер патента: 1516500

Опубликовано: 23.10.1989

Авторы: Таловеров, Фасхутдинов, Шерстнев

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, инструмента, стали

...НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) СПОСОБ ОБРАБОТ БЫСТРОРЕЖУШЕ 1 СТАЛИ (57) Изобретение от лургии и может быть упрочнения инструме жущей стали. Цель и шение стойкости инс фрезы из стали Р 6 М 5 использовано дляумента из быстрорежу шение стоикости инструмента. На чертеже представлена ди отражающая стойкость режущего мента, упрочненного по предла и известному способам,П р и м е р, Обраб фрезы концевые из ст ром 1 О мм, предназнач ботки деталей из силу После закалки от 1%Е го О Сос гав(тель М. елагуровТехр п.(1, Олийнык Корректор М.Максимиши ктор П. Ро уп Тираж 53 аказ 635/25 с)диигнс е гениям и открь(тини прн РЕ 1 Т СССРская наб и, 4/5НИс:,парс е нного ксц(гета ио1 3(5, Мс)сква, 1-3 1 61ро...

Номер патента: 1534073

Опубликовано: 07.01.1990

Автор: Кандаловский

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, инструмента, стали, термической

...Зр 1 ч. Нзаключительном этапе термообработкисверла выдерживают в кипящей воде(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРОРЕВУЩЕЙ СТАЛИ(57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано дляупроцнения инструмента из быстрорежущей стали, Целью изобретения - повышение стойкости инструмента. Сверлаиз стали Р 6 М 5 ступенчато греют дотемпературы закалки 1220 С, выдерживают при этой температуре и ступенчато охлаждают, после чего сверла подвергают отпуску 570 С х Зр х 1 ц.Заключительным этапом обработки является выдержка в ванне с кипящей водойпри 100 С в течение 5-7 ч, Способпозволяет значительно повысить стой"кость инструментов из быстрорежущейстали, 1 табл,соб термической обработки инст" а из быстрорежущей стали,...

Номер патента: 1544824

Опубликовано: 23.02.1990

Автор: Кандаловский

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, инструмента, стали, термической

...охлаждают. По окончании закалки инструмент подвергают сначала низкоо температурному отпуску при 180-250 С в течение 5-7 н а затеЭратномуо высокотемпературному пр 570 С по 1 ч. 2(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для упрочнения инструмента из быстрорежущей стали. Целью изобретения является повышение стойкости инструментаСверла из стали Р 6 М 5 нагревают до 1220-1230 С, выдерживают и охлаждают, По окончании закалки сверла подвергают сначала ниэкотемпературному отпуску при 180-250 С в течение 5-7 ч, а затем двукратному высокотемпературоному при 550-570 С по 1 ч, Способ позволяет значительно повысить стойкость инструмента иэ...

Номер патента: 1560397

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Габриелов, Рапопорт, Слабодкин, Смоляго, Туровская

МПК: B22F 8/00

Метки: брикетов, быстрорежущей, маслосодержащих, отходов, стали, шламовых

...магнитном сепараторе при скорости подачи 5 мм/с порошок в количестве 3 кг засыпают в лодочки и спекают в состоянии свободной засыпки в элект рической проходной толкательной печи типа СТН,5 в восстановительной атмосфере (диссоциированном аммиаке) при температуре 1260 С в течение 15 мин. При этом получали брикет плот ностью 4,7 г/смз. Осыпаемость брике1560397 30 Составитель В. ИвановТехред М.Ходанич Корректор Т, Мале едактор М. Циткина Заказ 94ВНИИПИ Го Гираж ПодписноеОбретениям и открытияРаушская наб., д, 4/5 и ГЕНТ ССГ комитета по из Москва, Ж,арственног 113035роизводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 1 та отсутствовала. Выход годного по металлу при плавлении брикета 90.П р и м е р 2. Действуют так же...

Номер патента: 1574374

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Аршава, Дашевский, Калинушкин, Нижниковская, Сахибгареев, Таран, Чернышев, Якушев

МПК: B22F 9/06

Метки: быстрорежущей, порошков, стали

...на фронтероста-Аазы тонкой прослойки жидкого металла, контактирующего с основным расплавом, Это приводит к тому,что образование аустенита регламентируется, скорость диААузии легирующихкомпонентов (главным образом углеродав расплаве и. его количество будет темменьше, чем быстрее охлаждается сталь.При определенной скорости охлаждения, значение которой определяетсямарочным составом стали, между дельта-Аерритом и продуктами эвтектического распада расплава к моменту окончания затвердевания появляется тонкийободок перитектического аустенита,наличие которого инициирует образова с,ние в то рично го ауст енита () из дельта-фе ррит а в твердом состоянии .При охлаждении стали с о скоростью , 55меньшей , чем ч,вследствие и рисутс твия...

Номер патента: 1616781

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Агафонкин, Гончаренко, Никулина, Тарасов

МПК: B22F 3/24

Метки: быстрорежущей, листовой, матриц, порошковой, стали

...и структурной деформации.Эксперименты показали, что проведение охлаждения в процессе закалки в интервале 400 - 150 С со скоростью 125 - 150 С/ч снижает деформации заготовки.П р и м е р 2, Аналогично примеру 1 изготавливают вырубные матрицы для импульсной вырубки фильтров из сетки стали 12 Х 18 Н 1 ОТ. Заготовку изготавливают изстали Р 2 М 6 ФЗ-П.После вакуумной закалки заготовки с охлаждением со скоростью 90 С/мин, и электроэрозионной вырезки и доводки чистовым шлифованием осуществляют вакуумное сульфонитрооксидирование в составе, содержащем моносульфитный щелок и триэтаноламин в соотношении 1:3. Температура обработки 620 С, время выдержки 30 мин, вакуум в рабочем пространстве 15 мм рт.ст., расход смеси, подаваемой в печь, 25 см...

Номер патента: 1636460

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Меркулова, Никулина, Тарасов

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, инструмента, лазерного, стали, тонколезвийного, упрочнения

...с наддувом в зону закалки гелия. Охлаждение фрез 5 10 15 20 25 30 35 40 после лазерной закалки проводят в магнитном поле напряженность 4500 Э в криостате с ящцким азотом, причем криостат находится между полюсами магнитной установки ЭМО, Выпержка при -196 С составляет 20 мин. Затемофрезы выгружают на воздух, а после прогрева до комнатной температуры Ьрезы переносят в шкаф и отпускают при 370 - 380 С в течение 30 мин. Охлаздение от температур отпуска осуществляют в ванночке, содержавшей равные объемы хладонаи кубового остатка регенерации этилового спирта, остающегося при промывке узлов и сборок.В результате обработки микротвердость режущей части составляет Н,9 = 979 " 995, износостойкость фрез достигает 2720 мин нли вдвое выше, чем при...

Номер патента: 1657276

Опубликовано: 23.06.1991

Авторы: Васильева, Панфилов, Тарасов, Ткачевская

МПК: B23B 27/00, F16B 11/00

Метки: быстрорежущей, инструмента, клеено-сборного, порошковой, режущего, режущей, стали, частью

...Сульфонитрооксидирование заточенных резцов проводили в атмосфере вакуумного пиролиэа карбориэатора, содержащего триэтаноламин, сульфитный щелок и лимоннокислый аммоний. По окончании выдержки сборку охлаждали в вакууме до комнатной температуры.В табл. 1 - 3 приведены режимы термообработки и свойства клеено-сборного инструмента, изготовленного по предложенному способу и известному,Как следует иэ данных, приведенных в табл. 1 - 3, при изготовлении резцов по предложенному способу прочность клеевого соединения возрастает в 2 - 2,5 раза, эксплуатационные характеристики инструмента при динамическом и прерывистом резании увеличиваются в 1,5 раза, увеличивается коррозионная стойкость и снижается стоимость инструмента. Кроме того, способ...

Номер патента: 1603784

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Барсаргин, Еремин, Кремнев

МПК: C21D 1/78, C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, инструментов, стали, термической

...обеспечитьраспад аустенита до 40-07., нагревали повторно до 600-630 С, выдерживали 20 мжн и охлаждали со скоростью Р 0-60 град/мин в кварцевом песке до ,цеховой температуры,быстрорежущей стали, Цель изобретения " ускорение процесса термообработки. Строгпльные резцы из стали16115 ФР подвергалж нагреву под закал-ку до 1220 С и ступенчато охлаждалисначала в соли прж 600-630"С, вьщерживалж и охлаждали в масле до 90"150 С,затем нагревалж повторно до 600-630 Свыдержжвалн ж охлаждалж со скоростью30-60 град/мин в кварцевом песке доцеховой температуры. Прж такой пссле-,дсеательпости прж высокой стойкостирезцов сокращается время термообработки эа счет исключения окончатель- .ного отпуска., 1 табл. пытывалж при строганин1 О и НВ 200 прж...