Способ изготовления клеено-сборного режущего инструмента с режущей частью из порошковой быстрорежущей стали

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 7276 ОСУДАРСТВЕННЫЙО ИЗОБРЕТЕНИЯМРИ ГКНТ СССР ОМИТЕТОТКРЫТИЯМ%23Г.Д.Ткачевская, Е.В филов тельство СССВ, 17.04.87,(57) Изобретен режущего инстр является повы стойкости инст ты резания, те е касается и мента. Целью ение прочно умента и улуч нологич ности зготовления изобретения ти, износошение чистопроцесса и области изгоента, в часттрументам с овой быстроетс ти К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЛЕЕНОСБОРНОГО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА СРЕЖУЩЕЙ ЧАСТЬЮ ИЗ ПОРОШКОВОЙБЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ Изобретение относится к товления режущего инструм ности к клеено-сборным инс режущей пластиной из порош режущей стали.Целью изобретения явля ние прочности, износостойкос онной стойкости инструмент чистоты резания, снижение ст вышение технологичности изгПредложенный способ э том, что режущие пластины по склеивания закаливают лазе рованием продольных полос склеиоают клеем, содержащи кристаллы нитрида кремни фракцию природного пирофил сом-державкой, изготовленн стойкой стали, после его закал я повышеи коррозиа, улучшениеоимости и поотовления,включается вповерхностиром с формиоплавления,м нитевидныея и пылевуюлита с корпуым из теплоки и проводят(5)5 В 23 В 27/00, Е 16 В 11/О снижение стоимости инструмента. Способ заключается в том, что режущие пластины по поверхностям склеивания закаливают лазером с формированием продольных полос оплавления, склеивают клеем, содержащим нитевидные кристаллы нитрида кремния и пылевидную фракцию природного пирофиллита, с корпусом-державкой, изготовленным из теплостойкой стали, после его закалки и проводят отпуск, совмещенный с отверждением клея, при температуре 270-300 С в течение 60 - 90 мин с одновременным сульфонатрооксидированием, причем скорость нагрева при отпуске составляет 80 - 1000 С/ч. Способ используется при изготовлении преимущественно расточных и проходных резцов с повышенной жесткостью корпусов при динамических нагрузках. 1 з.п.ф-лы, 3 табл. отпуск, совмещенный с отверждением клея при температуре 270 - 3000 С в течение 60 - 90 мин с одновременным сульфонитрооксидированием при скорости нагрева 80 - 100 С/ч.П р и м е р, В качестве режущей части инструмента испольэовали пластины из порошковой быстрорежущей стали Р 6 М 5-МП и Р 6 М 5 К 5-П, Лазерную закалку пластин с формированием продольных полос оплавления по поверхностям склеивания проводили на установке "Квант" при плотности мощности 110 - 125 кВт/см, ди 2 аметре пятна 1,3 - 1,5 мм, частоте 1 Гц и длительности импульса 4 - 5 мкс. В результате лазерной обработки по всей длине пластины с шагом 0,4 - 1,8 ммсформированы полосы оплавления шириной 1,3 - 1,6 мм и глубиной 230 - 250 мкм.Корпуса-державки изготавливали из стали 4 Х 5 МФС и ЗХБМФС. Перед склеиванием корпуса закаливали в печах типа "СНОЛ", оснащенных горячей вакуумируемой ретортой, После охлаждения в вакууме на поверхность гнезд корпусов наносили теплостойкий клей ВК, ВКили ВКс предварительно введенными нитевидными кристаллами нитрида кремния и пылевидной фракцией пирофиллита природного месторождения и устанавливали в гнезда корпусов режущие пластины, прошедшие лазерную обработку.После выдержки в течение 3 ч при комнатной температуре сборку помещали в вакуумный шкаф типа "СНВл" и нагревали со скоростью 80 - 100 С/ч до температуры 270 - 300 С, при которой выдерживали в течение 60 - 90 мин. Сульфонитрооксидирование заточенных резцов проводили в атмосфере вакуумного пиролиэа карбориэатора, содержащего триэтаноламин, сульфитный щелок и лимоннокислый аммоний. По окончании выдержки сборку охлаждали в вакууме до комнатной температуры.В табл. 1 - 3 приведены режимы термообработки и свойства клеено-сборного инструмента, изготовленного по предложенному способу и известному,Как следует иэ данных, приведенных в табл. 1 - 3, при изготовлении резцов по предложенному способу прочность клеевого соединения возрастает в 2 - 2,5 раза, эксплуатационные характеристики инструмента при динамическом и прерывистом резании увеличиваются в 1,5 раза, увеличивается коррозионная стойкость и снижается стоимость инструмента. Кроме того, способ обеспечивает за счет введения пирофиллита получение более пластичной и текучей массы клея при стабилизации объема иэ быточного клея, выдавливаемого при отвердении иэ зазоров, что повышает технологичность процесса. При осуществлении способа эа границами заявленных параметров цель предложения не достига ется. Формула и э обре те н и я1. Способ изготовления клеено-сборного режущего инструмента с режущей частью15 из порошковой быстрорежущей стали, преимущественно расточных и проходных резцов, включающий изготовление корпуса изтеплостойкой стали, его закалку, склеивание режущей пластины с корпусом клеем,20 содержащим нитевидные кристаллы нитрида кремния, и последующий отпуск, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышенияпрочности, износостойкости, коррозионнойстойкости инструмента, улучшения чистоты25 резания. перед склеиванием проводят закалку режущих пластин лазером по поверхностям склеивания с формированиемпродольных полос оплавления, а отпускосуществляют при температуре 270-300 С в30 течение 60-90 мин с одновременным сульфонитрооксидированием при скорости нагрева 80-100 ОС/ч,2, Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью снижения стоимости и по 35 вышения технологичности изготовления; вклей дополнительно вводят 5-12 природного пирофиллита,1657276 о а д й ф О а о л О О О о с оа о сЧ сЧ сЧ оц о ол со сч сч сч 1 Ч 1 о 3 Р л ал м о О х1 Х 02 Х 6 д Е о о -о -ов Эм х одх О о -о ОО ОО в с 1 М о о.1оиачХчИ Ф1-мвм х Фсй Хй Ц ЦО сЧеодахл в1. Оо афа сс х й о х ы х о иЭ М О О, мфх сс Ф м ф х ц е хааа Э 0д Л е 1 хл о х1657276 Т а б д и ц а 2 Способ ,Режим отверждения и отпуска ИзносостойУдельныезатраты,рубшт. ЧистотаобработкиКа Качествоклеевогосоединения Скорость- Темпера Времявыдержкиумин костьмин нагрева,тура,еуС С/ч В пределах0,25-0,63 ебез дробления наволакивания 80 Равномер2 75шов, трещины,отслоения 2,90отсутствуют 2510 90 2620 100 2500 2490 100 2,90 90 2440 3,40 100 2670 2,75 2710 2,75 2640 90 8 2,75 2700 1630 12-153 отсло,20 ений 10 3,0 Дробления е, В предлагаемом способе закалка непрерывно-последовательнаяс шагом 0,4 мм 1300-1320 С "Квант", клей ВК,В примерах 6 и 7 в клей введено 107. природного пирофиллита;в примерах 8 и 9 нагрев при отверждении в вакуумном шкафу вприсутствии раствора лигносульфонатов.В известном способе закалку режущей пластины осуществлялибез лазерной обработки. Прим еча ни Т6 н иПрем клеЯ Тсмперетуре 1еП особ еносотоЯечество ЛЕЕВОГО простягреввн Отркпенотпус1 ч орровнннвнтойкосторнусе,еллч вровтер лвоер Послед вяголяяост ОлсрецИЯ ИВГОеСВ- леяня и те;ьмчес- коЯ сбрябсткн нсй заколки рг нуявеп плестн 1 ев ПО СКЛЕВ,:ямой поверхностиосте пор- нонос 2 вв рвин косте ч вгенн рнпвиг1 еве т- тн 12 9 95,5 ,о ерннй вгрев с фор- ВОиропвчис 4 проОЛВИМХ ПОЛОС Пред" Нехвническвя полонен- рвбогяв, теялте НЮ КОРПУСОВ Ревивеликперинревунпляс планлеяпя с егои 1-1,5 мм 1,О 1 О ев ев плесени 50,0а 9,22,0 51,5 6,0 2,0 ивеине клеем П с волокна 122 лироитвСквк 52,0 25,5 19,0 15 П Ивве Потеке, нвеполненн 1 еэ лввернобреботкн ололнителъгмчускОМ КОРПУпосле нхелки передеиявяием-Спото сов век Испмтеяие в втмосФереОпределен после ивчосв влеки гмвв пласти нов Составитель Д.МатлаховТехред М.Моргентал Корректор О.К ктор О,Хрипта ВЦОВВ Заказ 1677 Тирагк 570 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва Ж, Раушская наб., 4/5