Патенты с меткой «быстрорежущей»

Номер патента: 559988

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Логинов, Милов, Милованов, Попов, Прянишников, Тагер, Титов, Топилин

МПК: C22C 35/00

Метки: быстрорежущей, выплавки, лигатура, стали

...Прежде всего это относится к таким легирующим элементам, как ванадий и хром.Целью изобретения является повышение ус 10 воения легирующих.Для этого предлагаемая атура содержитуказанные ингредиенты в ующем соотно.шении, вес. %:Вольфрам 2,0 - 20,0 15 Молибден 0,4 - 7,0Ванадий 0,2 - 2,0 Хром 1,0 - 4,0 Кобальт 0,02 - 6,0 Углерод 0,5 - 2,5 20 Кремний 0,7 3,0Железо ОстальноеПредлагаемый состав лигатуры обеспечивает увеличение усвоения легирующих, так как при плавке быстрорежущей стали с при менением газообразного кислорода кремнийвыполняет роль химического топлива и тем самым предохраняет от окисления более ценные легирующие элементы.Содержание легирующих элементов в трех 30 составах предлагаемой лигатуры приведено вВоль- фрам Кобальт...

Номер патента: 565946

Опубликовано: 25.07.1977

Авторы: Жданович, Зайко, Кунгуров, Меркулов, Мураховский, Попков, Рысс

МПК: C22C 35/00

Метки: быстрорежущей, модифицирования, раскисления, сплав, стали

...Состав сплава, вес. % Количество полей зрения с нитридаМн,% м АЕ 50 20 15 2 5 Предлагаемый Остальное 27, 5 30 35 5 10 1 10 - " - 48,0 30 20 15 2 5 15 -- 89,0 40 30 8 5 3 нет . 6,5 Известный Составитель Т. ПлвтицинаРедактор Л, Лвшкова Техред Н. Андрейчук Корректор Н. Ковалева Заказ 2323/17 Тираж 766 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Рвушская набд. 4/5филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 соединения, имеют высокую температуруплавления и не меняют свою форму и свойства при введении сплава в жидкую сталь,Поэтому при затвердевании стали они служат готовыми центрами кристаллизации.Увеличение их количества значительно измельчает величину...

Номер патента: 590349

Опубликовано: 30.01.1978

Авторы: Гоголь, Заблоцкий, Иванов, Маслова, Нестеренко, Солодун, Чикаленко, Шарабан

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, стали, термической

...на 60 - -80 С ниже принятой, а затем поверхностный нагрев при температуре на 40 - 80 С выше принятой,.120 22 20 610 630 3, 03, 2 130 Формула пзобрстспия Составитель Р. Клыкова Тек р ед и", Рыбкина Корректор О, Тюрина Редактор 3, Ходакова 1 о.и г с г ос Заказ 3187/21 Изд,202 Тираж 693 НПО Государствегого коитета Совета Мгпи;строп СС(:1 по делакг изобретений и открьгтий 113035, Москва, )К, Раушская иаб., д.5Тггпография, пр. Сапунова, 2 Снижение температуры закалки сердцевины на 60 - 80 С от оптимальной при выдержке из расчета 20 - 70 с на 1 мм диаметра (толщины) обеспечивает высокие механические свойства (пласти ность и сопротивление ударной нагрузке), обусловливасмыс мелким зерном и лсгированпостью аустенита хромом за счет...

Номер патента: 623683

Опубликовано: 15.09.1978

Авторы: Агеев, Голунов, Губин, Дейч, Кривец, Лебедев, Носков, Орлова, Поветкин, Сычев

МПК: B23K 35/30

Метки: быстрорежущей, инструментов, пайки, припой, стали

...1,7 39,48 1 189-1200 ЦНИИПИ Заказ 5070/9 Тираж 1263 Подписное филиал ППП "Патент"г, Ужгород, ул. Проектная, 4 фосфор О, 1-2,0Железо ОстальноеВведение бора и фосфора способствует лучшей растекаемости припоя. по поверхности быстрорежущей стали хром и углерод повышают прочность припоя и Производственное опробование приведенных плавок проводилось при пайкесталей, имеющих различную температурутермообработки (закалки),Опробование показало, что припой хорошо смачивает поверхность стали притемпературе пайки, совпадающей с температурой закалки (совмещение пайки сзакалкой), растекается по поверхностии хорошо формирует паяное соединение,Выплавка припоя может быть произведена в индукционной электропечи с основной футеровкой.Разливка проводилась в...

Номер патента: 628178

Опубликовано: 15.10.1978

Авторы: Новикова, Попандопуло, Смирнов

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, стали, термической

...и инструментальной прсвяащ енности.Известны способы термической обработки инструмента из быстрорежущей стали, включающие один или несколько подогревов при температуре ниже температуры окончательной термообработки - закалке и отпуске 11Кроме того, в процессе такого нагрева могут происходить рекристаллизационные явления, ведущие либо к )5 снижению красностойкости или к росту зерна и ухудшению механических свойств.Известен способ нагрева быстрорежущей стали под закалку и горячую 9 пластическую деформацию, в котором сталь подвергают двухступенчатому по- догревУ до 200-250 С и 850-860 С, охлаждают в соляной ванне до 750- 760 С с выдержкой 10-15 мин, подогоревают до 850-860 С и окончательно нагревают под закалку и горячую пластическую...

Номер патента: 633914

Опубликовано: 25.11.1978

Авторы: Бельский, Будровский, Грек, Левитан, Федорович

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, восстановления, изношенного, инструмента, размеров, стали

...их осуществления необходимо специальное оборудование и оснастка.Наиболее близким к предложенномуявляется способ реставрации рабочего СИЯ РАЗМЕРОВ ИЗНОШЕННОГБЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ ЭтЬ достигается тем, что изношенный инструмент подвергают нагреву до 520-580 оС с выдержкой от 1 до 4 ч и охлаждают на воздухе.Размер инструмента в процессе эксплуатации уменьшается за счет износа и поверхностного уплотнения под воздействием усилий, возникающих в зоне контакта инструмента и,детали. В абра эовавшемся поверхностном уплотненном слое имеют место искажения кристаллической решетки.Под воздействием последующей терми ческой обработки искажения кристаллической решетки снимаются, что приво633914 Формула изобретения Составитель Р. КлыковаТехред Н,Андрейчук...

Номер патента: 637439

Опубликовано: 15.12.1978

Авторы: Егоров, Ординарцев, Хазанов, Черняков

МПК: C21D 7/14

Метки: быстрорежущей, стали, термомеханической

...Корректор Н.Золотовская Редактор Л. Емельянова Заказ 7048/19 Тираж 652 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москва ЖРашская наб. д. 45Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 463743 ную в процессе пластической деформации стали при температуре ее максимальной горячей пластичности.Пластическая деформация стали при температуре ее максимальной горячей пластичности сопровождается подавлением процесса рекристаллизации аустенита, Формированием очень мелкой субзереннойструктурыи снижением склонности стали к росту зерна при нагреве ее под закалку.Охлаждение инструментов после за калки производится в горячих средах (например в щелочи), у которых охлаждающая способность...

Номер патента: 643547

Опубликовано: 25.01.1979

Авторы: Кипарисов, Панов, Перков

МПК: C22C 38/14

Метки: быстрорежущей, инструментальный, материал, основе, спеченный, стали

...етсе 1 от известного тем, что в качестВе тугоплавкого соединее 1 еея Он содержит бооид металла, ВыОраехееОГО из Группы СОДЕРжаШЕй тнтаи, ПНРКОНИйв ПРИ СЕЕЕДУЕО- шем соотношении компонентов, в об.%;Бернд металла, ВыбрачиоГО из группы, содержашей титан, дпрконий 8 13,5Бы трорежБая сталь Остальное,Способ получения пе 1 едлаГаемоГО ма ТЕРИЯЛа ЗаЕе ЫЧОЕ СЯ В СЛЕДУЕОЕПЕМ, ПО РОШОК Ш 1 И СТРУАХУ СТалн ИЗ 1 тЕЕЕЕЬЧВЮТ Слт.;втвг т ИО С Пллипь",Ом боо 14 Да В БЕаров мг". - Ео 111 це ч тв,-.ве 48 т 1 с В СЕцдрте,О РатмолОтуео смесь сушат при 100-120 О течеепее 2-4 час в вакууме, а затем;. ь 0, У 0,50,8 0,8-.=0,9 38И:Ч Ипана.) 3 И 3 ьо ни ръз 11 а 1 Уь К О оооаЗОт Ог 8 ч 81 Гра 0 6 ьь 00,2 5=0,4 ь 6:-0,8 1 "ВЬ,Зиь 8 Стоьи)Г-,1 при резании,...

Номер патента: 661027

Опубликовано: 05.05.1979

Авторы: Корзунин, Ординарцев, Хазанов, Чумаков

МПК: C21D 7/14

Метки: быстрорежущей, инструмента, стали, термомеханической

...со степенью 90 - 95% пр 1030 в 1070 С и 5 - 10% при температуре закал си.Температура нагрева для первой ступени и.астнческо деформации ооеспечивает максимальную пластичность быстрорежугцих сталей отсутствие протекания процесса рекристаллизации.Вторая ступень пластической деформации позволяет сохранть эффект упрочнения при ВТМО завершить процесс формообразованя с использованием 5 - 0% степени лсфорхации.Пртемпературе закалки быстрорежущие стали обладают малой пластичностью и деформация х со степенью более 10% невозможна з-за нарушения сплошности.При,чер. Проводят высокотемпературную термомеханическую обработку сверл диаметром 15 мм из стали Р 6 М 5 К 5 и РбМ 5.Нагрев заготовок под горячую пластическую леформацию осуществляют...

Номер патента: 668949

Опубликовано: 25.06.1979

Авторы: Дашевский, Жданович, Киреев, Кунгуров, Лапин, Мартышко, Меркулов, Мураховский, Попков, Угарова

МПК: C21C 5/52

Метки: быстрорежущей, выплавки, стали

...в течение 20-30 мин, так кактемпература плавления некоторых соединений составляет более 1660 С . Наузвметалла до температуры выше 1760 Сограничен стойкостью огнеупорной футеровки электропечи.Увеличение жидкотекучестипозволяет снизить его температ668949 с60 кг выплавляют опытную плавку быстро-режушей стали Р 6 М 5. После расплаволения шихты металл нагревают до 1720 С,раскисляют алюминием в количестве0,6 кг/т, выдерживают 25 мин, быстроохлаждают в результате отключения печи и при 1490 С выпускают в ковш, Меоталл при 1470 С разливают на два слиткамассой по 30 кг. Из одного слитка изгое тавливают образцы на горячее кручение,другой слиток проковывают до диаметра30 мм и получают из него резцы,Качество металла, выплавленное...

Номер патента: 670618

Опубликовано: 30.06.1979

Авторы: Заозерный, Ковалев, Орлова, Пляцковский, Соколов, Хитрик, Швец

МПК: C21C 5/52

Метки: быстрорежущей, выплавки, стали

...достигает 10 - 22 Я, в зависимости от количества трехокиси молибдена в завалке.Восстановление указанных окислов кремнийсодержащими раскислителями затрудняется из-за образования силикатов хрома и ванадия. Реакция восстановления ванадия и хрома практически не развивается, так как продуктами реакций2 Сг,О, + 3Й= 4 Сг (+ 38 О, 2 Ч,О, + 5Я ) = 4 ) Ч+ 5 ЙО,В результате частичного или полного восстановления трехокиси молибдена умень 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 шается окисление ванадия и хрома, а содержание их окислов в шлаке после расплавления шихты снижается в 2 - 3 раза.Присадка карбида кальция на подину печи увеличивает также усвоение молибдена сталеплавильной ванной. Это связано с тем, что продуктом взаимодействия трех- окиси...

Номер патента: 697604

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Гаделшин, Семавин

МПК: C23C 11/16

Метки: азотирования, быстрорежущей, инструмента, стали

...тем, что при охлаждении проводят дополнительно изотерми. ческую выдержку при 200 300 С в течение0,5-1,0 ч. талями загружают в до 520-580 С, и протемпературы, непрео аммиака, указанное абочей температуры в течение ЗО - 45 мин ьщержки подачу амконтейнер подают ечивающем пятикрат. ема за час. Печь отместе с контейнером697604 Составитель Л. Бурлинова Техред С. Мигай КоРРектоР Р Лукач Редактор Л. Веселовская Тираж 1130 Подписное 11 НИИЛИ Государственного коми 1 еаза С( СР по делам изобретений и открьггий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/Заказ 6575/20 Филиал ППП "Па ен", г. Ужгород, ул. 11 роек гная, 4 3осуществляют выдержку при установленной температуре в течение 0,5 - 1,0 ч. Далее.выгру. жают контейнер из печи и охлаждают...

Номер патента: 711128

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Киреев, Маеров, Мурас, Северденко

МПК: C21D 7/14

Метки: быстрорежущей, высокотемпературной, стали, термомеханической

...2ратуры деформации осуществляют с наложением ультразвуковых колебаний.Предлагаемый способ испытывают притермомеханической обрабогке быстрорежущей стали. Обработка включает нагрев заготовок диаметром 20 мм из стали Р 9 К 5 до температуры 100 С в бариевой ванне, ростной ступенчатый поверхностный наг в ультразвуковом поле до температуры формации (Тдч- 1150 С), деформацию методом горячего гидропрессования квази.жидкостью со степенью обжатия Ч= 0,84, охлаждение выдавленных прутков в масле и последующий трехкратный отпуск.Озвучивание образцов при нагреве производят, зажав заготовку между волноводом магнитострнктора и опорной подставкой в индукторе. Излучателем ультразвука служит магнитостриктор, представляющий собой пакет пермендюровых...

Номер патента: 726195

Опубликовано: 05.04.1980

Авторы: Капустин, Курин, Сериков, Чеховой

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, стали

...высокая твердость сталисохраняется одновременно с увеличениемпластичности мяртенситя отпуска, чтоприводит к увеличению ее устялостнойпрочности,П р и м е р. Проводят обработкуобразцов, изготовленных из стали РОМ 5.Исходные катаные заготовки пттяметром 40-50 мм подвергают холоднойгидроэкструзии со степенью деформации1 О-З 5%, затем после стабилизирующегоотжига при 500 С в течение 2 ч станодартной закалке при 1210+10 С нааустенитное зерно 10-11 балла. Отпускдля вторичного твердения стали проводят при 540, 560, 580.и 600 С длястепени деформации О, 13, 25 и 35%.Усталостную прочность стали в зависимости от температуры отпуска истепени деформации при гидроэкструзииопределяют в лабораторных условиях прициклическом нагруженци с амплитудой+30...

Номер патента: 730837

Опубликовано: 30.04.1980

Автор: Попандопуло

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, качества, стали, термической

...и м е р 2, Производят закалку зо образцов из Ст Р 12 Ф 4 К 5 размером10 х 10 х 55 мм от температуры 1220 Сс выдержками при окончательном нагреве в хлорбариевой ванне 1,2 и 3 мино(предварительный, подогрев 850 С, охз лаждение в 1"И- ОН при 450 С ). Образцы отпускают последовательно при 350и 560 С с выдержкой 1 ч. Получаютследующие значения твердости и ЬНКС;,где 1; 61, К и К 1 - коэффициенты, значения которых определяют графически из зависимостей быи ц, от приращения твердости путем исследования свойств различных плавок быстрорежущей стали данной марки; Ь Н Ю - перепад твердости после среднего и высокогоотпусков.Экспериментально установлено, что у быстрорежущей стали существует корреляция условного предела прочности при изгибе 6 и и...

Номер патента: 734302

Опубликовано: 15.05.1980

Авторы: Ремизович, Тарасов

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, инструмента, напаянными, пластинами, стали

...6 ММ, П 110 и другие с температурой плавления 940-1080 С и температуоами распая выше температуры пайки. Напаянный инструмент помешают в печь Цна отжиг, разогретую до 600 С, и подают в нее карбюриэатор в течение всей длительности нагрева до 850-860 фС, выдержки в течение 6-8 ч.и охлаждения со скоростью 20-30 /ч до 600 С. Расход карбюриэатора 100-180 см /ч, что соответствует равновесному угле- родному потенциалу выше 2,0, После охлаждения с печью до комнатной температуры инструмент опескоструивают, проводят чистовую механическую обработку и закаливают, Закалку рабочей части проводят с нагревом в соляных ванных СП-75 и вакуумных печах Ш, ШК с охлаждением в масле или иэотермически в расплаве солей, После двух-трехкратногостпуска при...

Номер патента: 737479

Опубликовано: 30.05.1980

Авторы: Липинский, Мурас, Паранюшкин, Северденко, Ткачев

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, инструмента, стали

...в жидком азоте в течение 30 мин. Таблица 1 10,По известному с бу на высокую т дость: сор ва я Аустенизация О Закалка мас Обработка х201. Отпуск2, Отпуск3, Отпуск25По предлагаспособу нание прочноссвойств и истойкости: одом 56 8 5 38 емомуовышныхносо 1150 30 Цементаци ВТМО:0 6 2 Как видно из та емый способ обработ жение высокого уро ность повышения н кость в 2,2 раза) вестным способоми 2, предлагаспечивает дости йств (прочбл. 1 ки обе н а 75%, а ударна по сравнению"с обработки, Рент аязиз-.гено. В результате такой обработки профиль,ная заготовка инструмента имеет поверхностный упрочненный и иэносостойкийслой глубиной до 2,1-2,3 мм по вершинезуба, твердостью НБ,с=66-68 ед. с при:пуском под шлифовку. Для получения сравнительных данных...

Номер патента: 773085

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Жданович, Кутуев, Меркулов, Мураховский, Пономарев, Стеценко, Тишаев, Хитрик

МПК: C21C 5/52

Метки: быстрорежущей, выплавки, стали

...в металл менее 0,05ниобия образуется незначительное количество нитридов и карбонитридов, 2 Очто не обеспечивает эффекта модифицирования. Увеличение количества присадки ниобия свыше 0,30 приводит кувеличению не количества дополнительных центров кристаллизации, а к увеличению их размеров. Качество металла при этом не улучшается,Ниобий труднорастворим в стали иимеет высокую температуру плавления(2470 С), поэтому его необходимо присаживать на чистое зеркало металла 30с последующей выдержкой до присадкишлакообразующих в течение 5-10 мин.Присадка ниобия на чистое зеркало металла позволяет избежать его ошлакование и значительно увеличивает скорость растворения.Исследованиями установлено, что.время выдержки после присадки ниобияна чистое...

Номер патента: 774656

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Волков, Доценко, Ершов, Капустин, Ковико, Орехов, Саакьянц, Черный

МПК: B21C 23/03

Метки: быстрорежущей, стали

...дает аустенит с большим содержанием углерода и легирукщих элементов. Нагрев выше 1240 оС приводит к резкому росту зерна, что повышает теплостойкость, ухудшая при этомо вязкость, а нагрев ниже 1210 С не обеспечивает полного растворения карбидов и насыщения легирукщими элементами аустенита, что не обеспечи" вает необходимой теплостойкости. После закалки для обеспечения вторичной твердости проводится трехкратный отпуск по часу каждый: первый при 290-310 С и два последукщих при 510- 540 оС. Гидропрессование положительно сказывается на величине аустенитного зерна - способствует получению равноосного зерна, отсутствует разно- зернистость, однако твердость после окончательной термообработки на 1-1,5 НРб меньше, чем у недеформированной...

Номер патента: 777544

Опубликовано: 07.11.1980

Авторы: Горшков, Кондратьева, Попандопуло, Попова, Смирнов

МПК: G01N 3/18

Метки: быстрорежущей, горячедеформированной, качества, стали

...Трушкина Редактор Л. Ушаков Заказ 2270/10 Изд. Мо 530 Тираж 1033 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, )К, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 3270 С, выдержку, нагрев до 360 - 380 С, выдержку, охлаждение и анализ структурыпри увеличении 70 в 1.Этот способ основан на следующих предпосылках,Тугоплавкие компоненты быстрорежущейстали при первичной кристаллизации ликвидируют в оси дендритов 6 и у твердыхрастворов, а углерод и другие примеси - вмежосное пространство, Дендритная ликвация быстрорежущей стали при горячей деформации и обычном отжиге сохраняетсядаже при очень больших степенях деформации и фактическом укове слитка ) 20 - 25.Поэтому при изотермическом...

Номер патента: 863677

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Ординарцев, Хазанов, Черняков

МПК: C21D 8/00

Метки: быстрорежущей, инструмента, стали, термомеханической

...комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патевт", г. ужгород, ул. Проектная, 4 При горячей пластической деформации заготовок инструментов с высокими степенями обжатия (в особенностипри таких процессах, как проФильнаяпрокатка, выдавливание, штамповкаи др ) происходит резкое измельчение 5зерен за счет так называемой динамической и метадинамической,рекристаллиэации аустенита. Однако в случаемедленного охлаждения деформированных заготовок на воздухе. в стали раз- оивается статическая рекристаллиэация, которая приводит к неравномерному росту зерна аустенита иэ-эа нестабильных условий охлаждения сталй.Поэтому для фиксации мелкозернистого строения в стали предлагается после...

Номер патента: 876747

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Егоров, Ординарцев, Хазанов, Черняков

МПК: C21D 8/00

Метки: быстрорежущей, стали, термомеханической

...режущих и прочностных свойств инструмента, Этот спо соб включает закалку между двумя переходами пластической деформации, при этом пластическую деформацию производят ниже порога рекристаллизации.Данный способ позволяет повысить красностойкость инструмента на 1- 115 ед. НРС (для стали Р 6 М 5 НЯМ 59- 59,5) И.Однако для обработки жаропрочныхнержавеющих сталей этого недостаточ 2Цель изобретения - дальнейшее новышение красностойкости и режущихсвойств быстрорежущей стали.Указанная цель достигается тем,что в известном способе по авт. св,У 637439 перед пластической деформацией производят закалку от температуры на 25-30 С выше температуры аусотенизации, принятой для данной стали,При закалке от температуры на 2530 оС выше температуры...

Номер патента: 900985

Опубликовано: 30.01.1982

Автор: Брехов

МПК: B22F 3/16

Метки: быстрорежущей, инструмента, режущего, стали, стружки

...перед брике" тировани ем,С Температураповторногонагрева поддеформацию,оС Способ 1150 1000 1000 950 1050 950 г 80 80 80 80 Известный 820 Предложенный 820850 900 900 950 90 90 95010001000 1050 900 950 100 100 120 1000 1000 160 1050 1100 1000 160 801000 1050 900 100 1050 950 120 1050 1050 1050 150 150 1100 1050 60 1100 900 1000 50 1100 1100 1100 30 г г 3 90098 ку стали Р 6 М 5, образующуюся при обработке на фрезерных операциях изготовления режущего инструмента, приводят в метастабильное состояние посредством индукционного нагрева до % 1000 С в атмосфере азота и закалки в воде. В результате этой операции структура стружки состоит из перлита и,мартенсита, а также значительного содержания аустенита при твердости 10 56-58 НРС....

Номер патента: 918320

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Егоров, Ординарцев, Хазанов, Черняков

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, инструмента, стали, термомеханической

...при рекристаллизации аустенита, трещины и полом" ки после этой операции не возникают.Практически у всех быстрорежущих фф сталей температура рекристаллизации аустенита на 80- 100 ОС ниже температуры аустенизации для данной марки стали.После рекристаллизационного нагре- фф ва последний переход пластической.део формации произЬодят при 750-800 С, когда сталь обладает малым сопротив 20 ф лением деформации, но при этом изаустенита выпадают карбиды и снижается красностойкость стали, Чтобы в стали не появлялся нафталинистый изломи сохранялся эффект термомеханического упрочнения, ее не охлаждают доточки Ин (начала мартенситного превращения), а догревают до температуры аустенизации, и закаливают.Изготавливают. партию витых спиральных сверл ф...

Номер патента: 933740

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Бушуйкин, Кацук, Колтомова, Сидоркина, Торкайло

МПК: C21D 1/26

Метки: быстрорежущей, литой, отжига, стали

...гомогенного 5 твердого раствора аустенита.Цель изобретения - снижение твердости и повышение эксплуатационной стойкости литой быстрорежущей стали.Для достижения поставленной цели 1 О согласно способу отжига литой быстрорежущей стали, включающему термоциклирование в интервале (900+10 ОС)- (750110 С) и охлаждение, дополнительно проводят термоциклированне 15 в области перлитных превращений в интервале (810+10 С) - (69 Оф 10 вС).Прн этом охлаждение от 750 ОС до 600-550 С проводят со скоростью 30 .град/час. 20Термоциклирование в области перлитных превращений позволяет более полно осуществить распад аустенита н получить требуемые структуры и твердость. 25Скорость охлаждения от 750 ОС до 500 ОС принята30 /ч в связи с тем, что распад твердого...

Номер патента: 933745

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Клименко, Коссович, Ломакин

МПК: C21D 1/78

Метки: быстрорежущей, инструмента, режущего, стали

...на 2-3 порядка превышает ско" рость растворения их при нагреве под закалку при традиционных температурах. Это дает возможность растворить карбиды эа время, начисляемое сотыми долями секунды.Ввиду кратковременности термического воздействия зерно стали остается практически неизменным.Прн плотности тока ниже 2,0 кА/мм растворение карбидов не наблюдается. Попытка достичь растворения при этой 5 плотности тока за счет увеличения длительности импульса тока также не приводит к существенному растворению, а сопровождается интенсивным ростом . зерна. 10При увеличении плотности тока свыше 5 кА/мм 1 появляется местное оплавление поверхности прутка.При длительностях импульса менее 0,01 с не наблюдается растворения 15 карбидов. Эффект повышения...

Номер патента: 933750

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Волосова, Казаковцева, Смольников

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, инструмента, стали, термической

...выдержкиинструмента при охлаждении в указанном интервале температур должно бытьне менее 50-80 с, чтобы обеспечитьобразование скоплений (сегрегаций) 25 атомов легируидцих элементов, не об-особленных от решетки матрицы поверх"ностями раздела, т.е. предвыделенийатомов легирующих элементов.При разработке данного способа 30 термической обработки исследования933750 Полученные данные представлены в таблице.Иэ таблицы видно что предлагаайый способ обеспечивает повыщение прочности на изгиб н ударной вязкости,Механические свойства сталей после термической обработкиТемпература изотермической выи, оС Твердость Прочность при изгибе НЙС мэгкгс/ммУдарнаявязкостьккгс м/см 42 61,6 Р 6 М 5 830 290 61 850 350 61,3 391 865 60 61,2 385 880 6,3 830 6,1 8...

Номер патента: 933752

Опубликовано: 07.06.1982

Автор: Вихман

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, инструмента, комплексной, стали

...быстрорежущейстали, включающему нагрев и диффузионОное насыщение в порошковой среде,предварительный и окончательный нагревпод закалку, закалку и отпуск, последиффузионного насыщения производятотжиг в этой же среде при 840-860 С с г 5Опоследующим охлаждением с печью до 500 С.При этом диффузионное насыщениепроизводят при 1000- 1100 С 12- 15 чв порошковой смеси, содержащей 60сплава "Сормайт", 38 шамота и 23хлористого аммония.Кроме того, предварительный нагревпод закалку и отпуск проводят такжев насыщающей порошковой среде.Отжиг инструмента предусматриваетликвидацию вредных последствий, ростазерна стали в результате ее долговременного нахождения в электропечипри высокой температуре, а пребывание инструмента в среде рабочей порошковой смеси...

Номер патента: 945196

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Бахматов, Дьяченко, Елкина, Пустовалов, Сурмило, Фофанов, Штинов

МПК: C21D 1/26

Метки: быстрорежущей, отжига, стали

...50-100 оС/ч достигается 96 1необходимое время выдержки и охлаждения в интервале АС- Ас (Лева при температурах перлитного превращения слаболегированный аустенит легко распадается с образованием мелкодисперсного сорбитообраэного перлита, который дает повышение деформируемости заготовки при пластической деформации. После отжига из заготовки холодной или теплой пластической деформацией суммарными или частными обжатиями получают иэделие.Изделие, например, проволоку, по" лучаемую из заготовки, в передельных и конечных размерах подвергают отжигу при температуре перлитного превращения ниже АС,. Режимы термообработки приведены в таблице,945196 Продолжение таблицы Механические свойства после отжига.Способ Маршрут волочения Режимы отжига...

Номер патента: 981380

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Адельшин, Валеев, Васильев, Жданович, Кузьмин, Лапин, Лапинер, Меркулов, Мураховский, Попков

МПК: C21C 5/52

Метки: быстрорежущей, выплавки, стали, шихта

...30для снижения окислительного .потенциала печной атмосферы в течение всегопериода плавления шихты, что приводит к увеличению окисления вольфрама и .снижению его усвоения. Испольэование в составе шихты более 8вольфрамсодержащего шлака приводит к увеличению количества шлака в период плавления шихты, к затруднениювосстановления из него вольфрама и .4 О повышению его потерь с удаляемым изпечи шлаком.В процессе плавления шихты на поверхности жидкого металла образуется шлак, содержащий количество окислов вольфрама, значительно и евышающее необходимое для равновесия с металлом, что .препятствует окислению вольфрама и переходу его из стали в шлак.50Отношение концентраций СаО:5 ГО в вольфрамсодержащем шлаке, как 1:(0,25-0,5) обеспечивает...