Патенты с меткой «быстрорежущей»

Номер патента: 981400

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Бельский, Левитан, Марченко

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, инструмента, стали

...8 по режимам прототипа: закалка от 1228 С и отпуск Зр860 к 1 ч. Твердость составляет 63 63 НИС.После термообработки прошивки шлифуют в размер по наружному диаметру 60,24 мм, а затем подвергают газовой 3 М 14износостойкость вследствие неблагоцриятного воздействия микрорельефа поверхности иа процесс трения при работе инструментаК недостатку следует также отнестиповышенную хрупкость границзерен посравнению с телом зерна.Целью изобретения является уменьшение хрупкости, повышение износостойкости, и повышение чистоты рабочих поверх- е, ностей инструмента.3Поставленная цель достигается тем,что согласно способу обработки инструмента, включающему закалку, отпуск,механическую обработку и химико-тераическую обработку при 880-8804 С, перед:...

Номер патента: 996476

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Капланов, Ковалев, Сеглеев, Сидоров, Яровой

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, стали, термической

...структура ти па перлит+бейнит. При быстром охлаждении выше 700 фС образуется неодно 46 родная структура типа крупно- и тонкодисперсного проката. При изотермической выдержке в об-" ласти температур наименьшей устойчивости аустенита 730-760 фС превращение аустенитб в перлит происходит при постоянной температуре, что повышает уровень и равномерность пластических свойств металла. При температуре ниже 7300 С происходит распад аустенита фе по промежуточному механизму с образо" ванием структуры, обладающей пониженной пластичностью, при температуре выше 7600 С образуется грубая перлитная структура.ИОхлаждение до температуры 480-580 С после перлитного превращения и последующий нагрев прсизводятся для обеспеУвеличение скорости...

Номер патента: 1006510

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Данильчик, Кантин, Кедо, Краскин, Новиков

МПК: C21D 8/00

Метки: быстрорежущей, высокотемпературной, стали, термомеханической

...счет создания однородной структуры по сечению и повышению стойкостиоснастки.Цель достигается тем, что согласно способу высокотемпературной термомеханической обработки быстрорежу"щей стали, включающему нагрев до тем.рературы закалки, подстуживание дотемпературы деформации, пластическуюдеформацию и закалку, подстуживаниевначале осуществляют по всему сече"нию до верхнего предела температурого интервала оптимальной пластичости, а затем поверхности до нижнего .предела этого интервала.При этом пластическую деформацию1 быстрорежущей стали РбМ 5 производятв интервале оптимальной пластичности(1000-1100) + 10 С,Кроме того, пластическую деформацию производят путем загрузки быстрорежущей стали в контейнер и выдавли,вания через матрицу.При...

Номер патента: 1006515

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Егоров, Зуев, Крылова, Кузько, Попандопуло, Попова, Ровша, Худолеева

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, стали, термической

...Структура стали содержит больше карбидов,М 6 С и меньше остаточного аустенита.1Поэтому при высоких температурах иудельных давлениях контактирующаяповерхность инструмента становитсяболее стойкой к образованию жидкой фазы и ледебурита, а зона термического влияния - к скачкообразному росту зерна аустенита и к разупрочнению.Отпуск при 400-420 С в течение1 ч повыаает температуру вторичного превращения при последующем высоком отпуске. Первый отпуск при 560570 ОС в течение 1 ч вызывает появление в структуре 12-15 нижнего вторичного бейнита, уменьшает электросопротивление и повышает .теплопроводность.оВторой отпуск при 560-570 С в течение 1 ч уменьшает количество остаточного аустенита, что уменьшаетэлектросопротивление и повыаает...

Номер патента: 1009554

Опубликовано: 07.04.1983

Авторы: Огнев, Осколков

МПК: B21D 1/04

Метки: быстрорежущей, инструмента, стали

...тока, что изменяет физическую структуру водорода 2.35При этом атом водорода, находящийся в поверхностном слое в виде притока, слабо связанного с электроном под действием электрического поля, смещается в направлении к хвостови ку. Времени 30-60 мин достаточно для полного удаления протоков, которые являются атомами водорода из режущей части. Сила тока 0,5-8 мкЛ выбирается из условий безопасности 45 обслуживания печи для отпуска и размеров инструмента.Известен способ снижения хрупкости металла путем воздействия на него магнитного поля, что способствует удалению протоков с поверхности металла ГЗ . Инструмент размещают в магнитном поле, соэдаваелом, напРимеР, индуктором, магнитно-силовые линии которого располагаются вдоль оси...

Номер патента: 1014938

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Биронт, Железнова, Федорова

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, литой, стали, термической

...которые сфероидизируются и частичнокоагулируют. Это приводит к устране-нию хрупкого каркаса карбидов, чтообеспечивает повышение прочности стали и, как следствие, повышение стойкости режущих инструментов,Применение при термоциклированииверхней температуры лишь на 20 - 50 Сниже температуры плавления обусловлено тем, что при таких высоких температурах наблюдается наибольшая растворимость карбидов в аустените, атакже наибольшая скорость протекания диффузионных процессов, необходиых для растворения карбидов,обеспечивающие применение минимально вОзможных выдержек при этой температуре. Применение еще более высоких температур оказывается невозможным поскольку дальнейшее повышение температуры приводит к усиленному развитию процессов...

Номер патента: 1025739

Опубликовано: 30.06.1983

Авторы: Клименко, Коссович, Ломакин

МПК: C21D 1/78

Метки: быстрорежущей, инструмента, режущего, стали

...способшение стойкости режущза счет повышения ледого раствора беэ увего зерна. Это достиинструмент обрабатываэлектрического тока,дит диффузионное расв твердом растворе,легированности без увров его зерна, ведушханической прочностиНедостаток данногов том, что стойкостьмента ограничена стекарбидов в импульснокиЦель изобретениясостойкости инструмеПоставленная цельчто согласно способужушего инструментастали инструмент обсом тока при темперания стали,На чертеже изображная схема устройствалагаемый способ.Заготовку для инсрежущей стали подверическим током до температуры аллотропноготь.- перехода, зависящей от конкретной марки стали, затем в момент этогоперехода производят ее обработку импульсом электрического тока плотностью2,0- 5,0 кА/мм 2 и...

Номер патента: 1057156

Опубликовано: 30.11.1983

Авторы: Добыш, Еремеев, Мигачев, Нешта, Тунева, Хохонов, Шатов

МПК: B21J 5/00

Метки: быстрорежущей, ковки, поковок, стали

...место неравномерное по контуру захолаживаниезаготовки. следствием такого захола живания является неравномерное распределение деформации и неоднородное распределение карбидной фазы по объему поковки, т.е. неудовлетворительное качество микроструктуры кованого металла.Бель изобретения - повышение качества поковок за счет снижения карбидной неоднородности материала.Указанная цель достигается тем, 55 что согласно способу ковки поковок из быстрорежущей стали, включающему циклическую ковку преимущественно квадратной в поперечном сечении заготовки сначала на пластину, 60 затем, после кантовки на 90 , ковкуо пластины на квадрат, ковку заготовки на пластину осуществляют обжатиями на 9-18 с промежуточными кантов ками на 180 и паузами в 7-8 с...

Номер патента: 1062280

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Абдулхаков, Баум, Жданович, Кунгуров, Лапин, Мартышко, Меркулов, Палей, Попков, Рябчиков, Тягунов, Уршанский, Цепелев

МПК: C21C 7/10

Метки: азотсодержащей, быстрорежущей, выплавки, стали

...при температуре ниже 1540 оС.Выдержка в печи в течение 5-15 минпосле присадки азотсодержащих ферросплавов,и выпуск в ковш при этойтемпературе позволяет реализовать благоприятные условия, создаваемые при присадке азотсодержащих материалов при 1540-1580 ОС и улучшить структуру твердого металла.Выдержка расплава менее 5 мин не 5 обеспечивает полного расплавления азотсодержащих ферросплавон и равномерного распределения азота в структуре металла. Выдержка расплава более 15 мин не вызывается практической не обходимостью, однако приводит к уда:лению азота иэ расплава, снижению ,пластичности и режущих свойств инструмента.Выпуск расплава из печи в ковш при 15 1540-1580 С реализует имеющиеся условия для однородного распределения азота в...

Номер патента: 1068512

Опубликовано: 23.01.1984

Авторы: Герасенко, Жукова, Кокина, Кочкина, Лаевский, Попандопуло

МПК: C21D 1/46, C21D 1/607, C21D 6/04 ...

Метки: быстрорежущей, инструмента, стали, термической

...быстрорежущей стали, включающий закалку, отпуск, обработку холодом и окончательный отпуск 3 3.40Однако известный способ не обеспечивает требуемый комплекс: механических свойств. Целью изобретения является повышение эксплуатационной стойкости ин струмента путем увеличения сопротивления изгибу.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу термической обработки быстрорежущей стали, включающему закалку, отпуск, обработку холодом и окончательный отпуск, окон.чательный отпуск производят при380-400 ОС.При этом обработку холодом производят ударным погружением инструмента в жидкую среду с температурой-196 ОС,П р и м е р. Проводят термическую обработку зенкеров из сталиР 6 М 5 диаметром 12,3 мм. Подогревпроводят в соляной ванне при...

Номер патента: 1089152

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Егоров, Ординарцев, Хазанов, Черняков

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, стали, термической

...Ас З.Верхняя граница температуры аустенитизации при первой закалке быстрорежущей стали, связанного с образованием аномально крупных рекристаллизованных зерен аустенита,Нижняя граница температуры аустенита (выше точки Асз на 25 С) при первой закалке обусловлена, необходимостью получения аустенитной структурыв стали перед первой закалкой. В случае нагрева стали ниже температурыточки Ас и последующего ускоренногоохлаждения закалка не произойдет, следовательно, фазовый наклеп при повторном нагреве стали отсутствует иполигонизованная аустенитная структура не образуется, Упрочнения сталипри таких режимах двойного нагреваи охлаждения не произойдет. При предварительной закалкеоот температуры на 20-35 С вьппе точт ки Ас 5 эа счет фазового...

Номер патента: 1096044

Опубликовано: 07.06.1984

Авторы: Андреев, Гаврилов, Галицкая, Жедь, Падалка, Синельщиков, Толок

МПК: B23B 27/00

Метки: быстрорежущей, инструментов, режущих, стали, упрочнения

...перед нанесением покрытия нагревают на воздухе дб 130-560 С и выдерживают при темпера- туре нагрева до образования на его поверхности слоя окисной пленки30 толщиной 200-5000 А. П р и м е р. Отрезные резцы из стали Р 6 М 5, промыв бензином, протирают салфеткой, смоченной спиртом, собирают в кассеты по 25 шт. и устанавливают в кассетах в сушильныйошкаф, нагретый до 300 С. К инструменту прижимают термопару для контроля температуры инструмента, При достижении 280 С кассеты с инструментом вынимают из шкафа, один из резцов извлекают для контроля окисного слоя, кассеты с инструментом устанавливают на поворотном приспособлении в вакуумной камере установки ти- па "Булат", затем камеру закрывают, откачивают до давления 2 10 мм рт.ст. и...

Номер патента: 1107928

Опубликовано: 15.08.1984

Авторы: Гулько, Жаринов, Замараев, Маргин, Фазлеев, Хохряков

МПК: B21D 11/06

Метки: быстрорежущей, профилированного, прутка, спиральных, стали, элементов

...оси оправки, под навиваемый пруток. 3. Устройство по и. 2, отличающееся тем, что каждый из механизмов зажима переднего конца прутка выполнен в виде цилиндрического стержня с головкой и открытым пазом на торце головки и резьбовой втулки, планшайба выполнена с резьбовыми отверстиями, перпендикулярными оси оправки, при этом резьбовые втулки установлены в резьбовых отверстиях планшайбы, а цилиндрические стержни - в резьбовых втулках головками в сторону оправки,зом на торце головки и резьбовой втулки, планшайба выполнена с резьбовыми отверстиями, перпендикулярными оси оправки, при этом резьбовые втулки установлены в резьбовых отверстиях планшайбы, а цилиндрические стержни - в резьбовых втулках головками в сторону оправки.На фиг, 1...

Номер патента: 1121304

Опубликовано: 30.10.1984

Авторы: Адаскин, Захаров, Карякин, Штейн

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, инструмента, стали, термической

...С.Отпуск выполняют при 520 - 530 С для ин 40 струмента, работающего В условиях с низкими ударными нагрузками,Отпуск выполняют при 550 в 5 С для ин.струмента, работающего в условиях с высокими ударными нагрузками.45Выбор режимов закалки определяется составом карбидных фаз быстрорежущих сталейи условиями растворения карбидов при нагре.ве .под закалку.В быстрорежущих сталях типа Р 6 М 5, Р 18присутствуют карбиды трех типов: на осно 50ве хрома - МезС, на основе вольфрама имолибдена - МебС и на основе ванадия -МеС (Ме - атомы металла, С - углерода).Окончательное растворение карбидов Ме зС 6происходит при температурах около 1160 Скак в вольфрамовых . Р 18, так и в вольфрамомолибденовыхР 6 М 5 сталя, а начало интенсивного растворения...

Номер патента: 1125268

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Жилина, Якушкин

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, стали, термической

...также териообработку по известному способу: подогрев наа850 С, нагрев в соляной печи до 1200 С, охлаждение на воздухе, тероиоциклирование - нагрев до 885 С, охлаждение до. 675 С (табл.1).Таблица 1 Тверость агоШеро- ЧасоРежим термообработки я а отост изводи овер ност овоВС тельность,шт. Предварительный нагрев 880900 С, двух- трехкратное термоциклирование в интервале 8100 26 40 Предварительнагрев 9501000 С, двухтрехкратное.моциклированв интервале600 С (предлгаемый) терие810 а 8-35 2,5 12Предварительныйнагрев 10501100 С, двухтрехкратное термоциклированиев интервале 810.600 фС 42 201 О способ термической обработк трреаущих сталей, включающий много"кроатный нагрев до температуры на 6080 С выше Ас и охлаждение на 120- :.170 фС ниже АС 1 с...

Номер патента: 1148883

Опубликовано: 07.04.1985

Авторы: Богодухов, Киберев, Кипарисов

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, инструмента, стали, термической

...микронапряжения и пересыщенный твердый раствор не успевают вернуться в стабильноесостояние вследствие малой выдержки (3 -5 мин) перед нагревом под вторую закалку.Нагрев выше 1150 - 1200 С приводит к повышенной кривизне инструмента.Пример. Сверла диаметром 21,25 мм загружают в кассеты (масса сверл 15 кг) иподают на нагрев первой закалки в ваннусостава 100/о ВаСа температурой 1100.С ивыдерживают 2 мин 30 с. По истечении этого времени переброс линии выносит кассету из ванны в течение 5 с в пространство,где сверла закаливают в воздушном потокепри избыточном давлении 5 атм, с малой подачей воды, превращающейся в туман в течение 2 мин 30 с.Затем процесс проводится по следующему технологическому процессу:подогрев при 1100 С в течение 2 мин 30...

Номер патента: 1157092

Опубликовано: 23.05.1985

Автор: Андреев

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, стали, термической

...р и м е р, Производилась термическая обработка образцов диаметром 8,0 мм из сталей Р 6 М 5 и Р 18., Образцы быпи термически обработаны по следующим режимам.Сталь Р 6 М 5, температура А,805 + 5 С. Обработки по режиму ТТТ, т.е.с выходом за верхнее граничное значение предлагаемого режима подогрева, не обеспечивает высокой вязкости и инструмент выходит из строя при эксплуатации из-за выкрашивания режущих кромок. Т режим. Подогрев в соляной ванне при А -30 С (775 + 5 С) 3 мин, 55 окончательный нагрев в солянойванне до 1225-1230 С, выцержка2,5 мин,охлаждение в ванне с темпе 092 2ратурой 570+10 С 20 мин, последующий трехкратный отпуск при 560+10 С.ЕЕ режйм, Подогрев в солянойванне при Ас -(10-20) С, т,е. при795 ф 5 С 3 мин. Последующие...

Номер патента: 1157093

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Бельский, Шафоренко

МПК: C21D 9/06, C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, закалки, стали

...тем, что температура деталей, нагреваемых в графитовом приспособлении вьппе на 150-200 С температуры, имеющейся в печи. Повышение температуры достигается экзотермической реакцией горения углерода (графита) в кислороде, который всегда имеется в защитной атмосфере печи (1050-1100 С). Если температура в печи будет ниже 1050 фС,то детали, нагреваемые в графитовом приспособлении, будут иметь температуру ниже 1200 С, что приведет к недагреву (неполной аустениэации) и впоследствии к низким режущим свойствам деталей, При температуре в печи вьппе 1100 С температура деталей в графитовом приспособлении достигнет более 1300 С, что приведет к аплавлению поверхности деталей. Кроме того, графит при нагреве и охлаждении не претерпевает...

Номер патента: 1167219

Опубликовано: 15.07.1985

Авторы: Александров, Бояринов, Булкин, Гришков, Калинский, Лексин, Лонгинов, Никитин, Пуртов, Рыжкова

МПК: C21D 8/02

Метки: быстрорежущей, полосы, производства, стали

...мин. После Юпоследнего прохода полоса в рулонеохлаждается на воздухе, например намоталке.П р и м е р 3. Горячую прокаткуи отжиг проводят аналогично примеру 1. Далее горячекатанный подкатсечением 3,2 х 55 мм прокатывают настане с моталками в печах при тем-,пературе деформации 800 С за три прохода с нерегламентируемым обжатием в первых двух проходах и обжатием 20 в последнем третьем проходе до толщины 1,2.мм .с суммарным обжатием 682 с выдержкой при 800 С на моталке в печи во время междеформационной паузы после каждого прохода в течение 55 мин. После последнего прохода полоса в рулоне охлаждается на воздухе например, на барабане моталки,П р и м е р 4 (по способу-прототипу) . Заготовку сечением 52 х 52 мм прокатывают на стане...

Номер патента: 1168837

Опубликовано: 23.07.1985

Авторы: Горчакова, Ефимов, Калинина, Мюллер, Попандопуло, Смирнов, Титенская

МПК: B22F 9/08, G01N 23/04

Метки: быстрорежущей, инструмента, качества, порошка, распыленного, спеченного, стали

...Сг, И, Мо и Ч отвечают содержанию карбидобразующих элементов в мас. Е, а К - коэффициент, учитывающий участие хрома в образовании хромистых карбидов М, С, и МС, в карбидной Фазе компактного металла и равный: 3 - для высоколегированных сталей; 2 - для среднелегированных сталей, 1,5 - для низколегированных сталей.После плавки и распыления с порошка на рентгеновских ионизационных установках типа УРС 50-ИМ, Дрон, Дронипи Дронна железном излучении без фильтра с автоматической записью на диаграммной ленте при скоорости движения счетчика 1 мин и размерах ограничительных диафрагм ца счетчике 2;2:0,25 снимают про 37 гфиль линий (110-011) мартенсита и(П 1) оататочного аустенита. Полученную дифрактограмму сравнивают сошкалой У 1 (Фиг. 1),...

Номер патента: 1171542

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Комаров, Никонорова, Перемысловская, Просвирин, Цитрина

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, инструмента, стали, термической

...факт резкого падения пластичности быстрорежущей стали при охлаждении ниже 600-650 С, продолжительность подстуживания определяется из условий охлаждения режущего зуба инструмента до указанного интервала температур. Для мелких инструментов (сечение менее 5-6 мм) продолжительность этой операции ограничивается 5-10 с, для крупных инструментов - 15-20 с. Применение операции подстуживания в течение большего времени приводит.к охлажде нию режущего зуба ниже указанного интервала температур и переводит инструмент в малопластичное состояние и соответственно способствует образованию трещин при последующей закалке.П р и м е р. Образцы из стали Р 6 М 5 сечением бхб мм подвергают термической обработке по предложенному и известному способам. ТочкаАс...

Номер патента: 1186661

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Куколев, Купалова-Ярополк, Ординарцев

МПК: C21D 8/00, C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, инструмента, стали

...нагрев до температуры горячей пластической деформации проводят до 1050-1250 С в течеоние 1-15 с,Поскольку формообразование профи-.ля происходит одновременно с деформацией, значительно сокращается весьцикл технологического процесса, умень 1 Ошается количество необходимого используемого оборудования. Не нужнорегламентировать скорость охлажденияпосле аустениэации, так как в предлагаемом технологическом процессе применяется обычное охлаждение, принятое для закалки инструмента иэ быстрорежущей стали. Не требуется дополнительного специального оборудования для осуществления скоростного 20нагрева, и деформации (формообразования) т,к, можно использовать обычныйнагрев ТВЧ, и прокатные стань например, применяемые при изготовлениисверл...

Номер патента: 1191477

Опубликовано: 15.11.1985

Авторы: Горбульский, Клименко, Коссович

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, инструмента, стали, упрочнения

...роста зерна аустенита,что .в свою очередь значительно увеличивает красностойкость стали, аследовательно, повышает стойкостьинструмента.Это объясняется тем, что многократное воздействие тока на один итот же участок стали приводит к бо-.лее полной и равномерной по сечениюподготовке зерна стали перед закалкой. Это способствует также и повышению стабильности свойств обработанного импульсами тока материала,а следовательно, повышению стабильности стойкости режущего инструмента.При значениях параметров процесса электроимпульсной обработки, выходящих за указанные пределы, стой 91477 2кость инструмента и ее стабильностьснижаются.П р и м е р, Заготовки сверл изстали Р 6 М 5 длиной 100 мм и диаметром 3,5 мм устанавливают в контактное устройство, к...

Номер патента: 1196394

Опубликовано: 07.12.1985

Автор: Ершов

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, инструмента, стали

...из ванны и охлаждают в ванне с минеральным маслом комнатной температуры при одновременном наложении магнитного поля, Магнитное поле создается в ванне, так как она расположена аксиально в соленоиде, питаемом током. Включение соленоида производится от 196394 2 выключателя, исполнительный рычагкоторого находится в ванне. Напря 1женность постоянного магнитного поля 500-600 кА/м. Охлаждение инструмента ведут до температуры 20-40 С,о,после чего магнитное поле отключаюти инструмент извлекают из ванны.Прн охлаждении инструмента с темопературы 700-750 С дестабилиэированный аустенит превращается в мартенсит или тростит и, тем самым, в поверхностном слое возникают благоприятные сжимачщие напряжения. Наложение внешнего магнитного поля обеспечивает...

Номер патента: 1206318

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Адельшин, Жданович, Мартышко, Меркулов, Мураховский, Нахабин, Попков, Теребов, Третьяков, Фирсов

МПК: C21C 5/52

Метки: быстрорежущей, выплавки, стали, шихта

...отходы образуются при зачистке металла в процессе металлургического передела быстро- режущей стали и представляют со- . бой мелкодисперсную стружку в смеси с абразивным материалом, который чаще всего представлен корундом (А 3. О ), двуокисью циркония (ЕгО ) иЛи карбидом кремния(ВС), В процессе плавления шихты окислы абразивных материалов переходят в шлак, а карбид кремния, являющийся активным раскислителем, восстанавливает кислород из частично окисленной мелкодисперсной стружкиПри введении в состав шихты менее 1% металлоабразивных отходов извлечение из них легирующих элементов незначительно, в связи с чем трудно оценить экономическую эффективность от их использования и влияния на себестоимость стали. Использование...

Номер патента: 1209723

Опубликовано: 07.02.1986

Авторы: Алексеенко, Антонов, Заблоцкий, Литвиненко, Савина, Солодун, Шарабан

МПК: C21D 1/78, C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, стали, термической

...начала мартенситного превращения в поверхностипринодит к образованию ниэколегированного мартенсита и остаточного.аустенита в сердцевине и сохраняет высоколегированный аустенит н поверхностном слое,Проведение перед отпуском, недопуская охлаждения, дополнительного отпуска при 620-650 С приводит кполному распаду низколегированногомартенсита и остаточного аустенитасердцевины и частичному превращениюнысоколегированного аустенита повер 1 О хности. Последующий отпуск при 560 Сприводит к полному превращению аустенита н поверхности и образованиювторичного мартенсита поньппенной легированности.15 Процесс термообработки быстроре;кущей стали осуществляют следующимобразом.Образцы иэ,стали предварительноподогревают до 800 С и выдерживают2 О...

Номер патента: 1211310

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Бутыгин, Головачев, Криулин, Околович, Радченко

МПК: C21D 1/78, C21D 9/22, C23C 8/24 ...

Метки: быстрорежущей, стали, термической

...Селитра 400 580 580 56280-300140 То же 410 585 585 56 30 145 420 590 590 5 5-30 00 585 585 1140 ест 1140 Масло Изобретение относится к термической обработке металлов преимущественно тяжелонагруженного инструмента сложной формы из быстрорежущей стали для чистовой вырубки пластин.Цель изобретения - повышение эксплуатационной стойкости изделий,Изобретение иллюстрируется следующими примерами.Испытания предлагаемого и извест ного способов проводят на образцах из прутков стали Р 615 диаметром 14 мм, а также на вырубных пуансонах для чистовой вырубки пластин из стали ЗОХНЗА толщиной 6 мм Пуансоны и образцы нагревают сначала в течение 30 мин, при 450 С затем 20 минвпри 850 С, после этого подвергаютокончательному-нагреву при 1135 ф1145 С в...

Номер патента: 1213074

Опубликовано: 23.02.1986

Авторы: Банатов, Доблер, Кандаловский

МПК: C21D 1/46

Метки: быстрорежущей, ванны, закалку, нагрева, соляной, состав, стали

...в таблице. Содержание компонентов, мас.% Подготовку составак работе производят следующим образом.Готовят смесь фтористого магния,оксида кремния и хлористого бария,смесь плавят и поднимают температурудо 1230 С, затем производят термическую обработку изделий,Обезуглероживающую активность,ванны определяют при 1220-1240"Сметодом фольги с помощью образцов,ленты из стали,13 Х с содержаниемуглерода 1,4% и на остроугольныхобразцах из стали Р 6 М 5 после обработки при 1230 С, После нагрева образ 1307 42цов ленты в составах 1-6 прио1230 С в течение 1 мин содержание углерода в них составляет 0,89;1, 17; 1, 29; 1, 28; 1,28 и 1, 17% со-ответственно.Обезуглероженный слой на остроугольных образцах, обработанных всоставах 3-5 отсутствует, обработанные...

Номер патента: 1227697

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Жалнин, Лесин, Лоскутов, Мороз, Хижняк

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, инструмента, стали, термической

...щавелевокислого аммония 1 НН )С 0 Н 01 и хлористого аммония ЛЙ С 1)р взятых в соотношении, мас.НЩавелевокислый аммоний 98-99Хлористый аммоний 1-2Слой разравнивали и утрамбовывали. Толщина слоя смеси на дне контейнера составляла 10-15 мм. Обрабатываемый инструмент с предварительно обезжиренной поверхностьн укладывали на слой уплотненной смеси так,чтобы обеспечить зазор между отдельными деталями 3-5 мм. Помещенный в контейнер инструмент засыпают смесью щавелевокислого аммония и хлористого аммония с толщиной слоя 20-30 мм. Контейнер закрывают крышкой и по периметру обмазывают огнеупорной глиной. Контейнер с инструментом помещают в нагретую до 530 Предлагаемый1 Р 6 И 5 530 1,2598 2 Р 6 И 5 530 1,5 98 6 Р 9 МЯХ 8 550 1,25 98,1 О Р 18 560...

Номер патента: 1234444

Опубликовано: 30.05.1986

Автор: Купалова-Ярополк

МПК: C21D 9/22, G01N 3/40, G01N 3/42 ...

Метки: быстрорежущей, деформации, закаленной, оптимального, предварительно, режима, стали, температурного

...температурного режима дефор О мации при продольно-винтовой прокаткео предварительно закаленных с 1220 С заготовок сверл из стали РбАМ 5 была сначала определена теплостойкостьо этих заготовок после отпуска 620 С в течение 4 ч. Она составила 59 ед.НЕСЗатем в стане продольно-винтового проката эти закаленные заготовки . были прокатаны при различных температурах,На прокатанных таким образом све 1 лах была определена теплостойкость после отпуска 620 С в течение 4 ч2.") и проведен тщательный наружный контроль качества продукции.Полученные результаты сведены в таблицу.Как следует из приведенных в таблице данных в пределах погрешности измерения теплостойкости, не превышающей 1 ед,НКС, теплостойкости,недецюрмированных закаленных заготовок, равной...