Способ термической обработки быстрорежущей стали

Номер патента: 205860

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Борковский, Галатов, Гетманец, Калмыков, Мищенко, Савенков, Сацкий, Стародубов, Суханов

МПК: B65G 49/02, B65G 51/00, C21D 1/02, C21D 1/62

Метки: гидротранспортирования, закалки, охлаждения, прокатных

...гидротранспортированката в последующих секциях. Кроме тройство для отсечения охлаждающейсти может быть выполнено в виде вили изогнутой насадки.На фиг. 1 изображено описываемоество; на фиг. 2 - отдельная секция; н3 - инжекционная форсунка; на фиг.мера принудительного сброса охлажджидкости с цилиндрической насадкойце направляющей трубы; на фиг. 5 -с винтовой насадкой.Количество секций 1 в устройствеляется их длиной, временем охлажденката до температуры 300 в 5 С и скодвижения арматуры.При расположении установки на осдящего рольганга к холодильнику увеили уменьшение длительности охлапроизводится путем добавления илисменных секций; при расположениики рядом с рольгангом необходимоесекций включается переводными стррасположенными...

Номер патента: 303891

Опубликовано: 25.11.1977

Авторы: Гермашев, Костюченко, Кузьмичев, Руднев, Сацкий, Спиваков, Стародубов, Худик, Черненко

МПК: C21D 1/02

Метки: гидротранспортирования, закалки, охлаждения, прокатных

...чертеже изображено предлагаемоеустройство, продольный разрез. 30 устройство состоит из направлякщей трубы 1 камеры ускоренного охлаждения и гидротранспортирования, в которую через сопла 2 подают охлаждакаЮю среду в направлении движенияатроката 3, К концу охлаждающей камеры подсоединена раэъвмная сужающаяся насадка 4 с отверстиями 5 и каналом б, соединяющим насадку с гидравлическим отсекающим соплом 7. Канал снабжен регулирующей заслонкой 8 и сливным патрубком 9. Верхняя половина насадки соединена с кбицом камеры охлаждения шарнирно.устройство работает следующим об" РазомСтруя отработанной охлаждаквей жидкости после выходаиз направляющей труби разделяется на три потока. Один иэ них проходит через технологический зазор между насадкой...

Номер патента: 1560612

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Евстигнеева, Моисеев

МПК: C22C 38/38

Метки: инструментальная, сталь

...без.трещин, по отношению к весу слитка, подвергавшегося ковке(табл, 2).Выход годного металла, получаемого после ковки слитков по 40 кг, приведен в табл, 2,Определение ударной вязкости проводили по ГОСТ 9454-73 на образцах,изготовленных из откованных прутков14 х 14 мм и прошедших рекомендуемуютермическую обработку - закалку от.1200 С с охлаждением в масле дляопредлагаемой стали и от 1150 С с охлаждением на воздухе для известнойстали и отпуска по 2 ч при различныхтемпературах.1560612 0,060,09121411,51 2,52,83,5Остальное Таблица 1 Содержание, мас.% в стали2 Компоненты 0,09 12,0 12,5 3,50 Остальное 0,06 14,0 11,5 2,80 Остальное 0,08 13,0 12,0 3,00 Остальное УглеродХромМарганецТитанЖелезо Таблица 2 Выход годного еееее ее и иСостав...

Номер патента: 931791

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Бабаскин, Иванец, Косматенко, Мельников, Огарышев, Семеняка, Цайзер, Шипицын

МПК: C22C 38/50

Метки: сталь, штамповая

...0,50-0,80Молибден 0,15-0,30Никель 1,4- 1,8Ванадий 0,05-0,5Алюминий 0,009-0,03Азот 0,009-0,02Титан 0,04-0,10Цирконий 0,01-0,103 93179Ниобий 0,005-0,10Иелеэо ОстальноеПределы содержания ванадия и азота взаимосвязаны и их соотношение должно быть близким к стехиометрическому, так как при этом образуются на иболее стойкие дисперсные частицы карбонитридов с когерентной кристаллической решеткой.В табл, 1 приведен, химический 1 О состав предлагаемой и известной ста." лей 1 в табл. 2 - механические свойства литых сталей (после закалки с 1ф950 С в масле и отпуска при 600 оС втечение 2 ч),в табл. 3 - механическиесвойства литых сталей при повышенных температурах после термической обработки закалка 950 С, отпуск600 С),Из таблиц 2 и 3 видно,...

Номер патента: 1011712

Опубликовано: 15.04.1983

Авторы: Бабич, Белосевич, Булатников, Грузнов, Грушко, Доронькин, Дробинский, Качайлов, Колесниченко, Кругликова, Кусов, Репина, Узлов, Франценюк, Шаповалов, Яценко

МПК: C21D 9/46

Метки: листового, проката

...на стане горячей прокатки по;лосы сматывают в рулоны, охлаждают, травят и подвергают холодной прокатке с суммарным обжатием 4 - 10%, После этого рулоны пропускают через агрегаты непрерывногодействия, где производят нагрев полосы до150 - 250 С со скоростью, например, 30 град/си выдержку в течение 5 - 15 с, Охлаждениеодо 100 С осуществляют в камере регулируемого охлаждения со скоростью 4 - 8 груд/с,а дальнейшее ведут со скоростью 70 -100 груд/с, например, за счет струйной обдувки полосы воздухом или воздушно-водяной смесью, Нагрев до 150 - 250 С, выдержку и охлаждение до 100 С осуществляют взащитной атмосфере, например, состава, %:йз 93-95; и Нз 5-7 с точкой росы 40 С,Прокатаные на стане горячей прокаткиполосы сматывают в рулоны,...