Способ обработки инструмента из быстрорежущей стали
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1516500
Авторы: Таловеров, Фасхутдинов, Шерстнев
Текст
СОЮЗ СОВЕТСНИКСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 191 (И) А 1 5114 С 2 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ИЯ 2предназначенные для обработки деталейоиз силумина АЛВ закаливают с 1260 С9ои двухкратно отпускают при 560 С свыдержкой по 1 ч. После шлифовки изаточки на заданную геометрию их погружают на 3-5 мин в кипящий растворэпилама. Т и = 135 С. По окончанииэпиламирования инструмент подогревают до 400-450 С и переносят в расплавсолей для нитроцементации состава,мас.Х: циановокислый натрий 28; цианиднатрия 22; кальцинированная сода25; хлористый калий 25, и обрабатываоют при 550-580 С в течение 15-20 мин.После насыщения инструмент промываютгорячей водой, сушат и оксидируют вванне состава, мас.7.: НаОН 60; КНОо40 при 250-300 С. Применение способапозволяет более чем в 1,5 раза повысить стойкость инструмента из быстрорежущей стали. 1 ил,хническии инс.Н,Талове о СССР967.СССР1980. ель 4/2 ьство 9/22,СТРУМЕНТА ИЗ носится к метал-, использовано для нта из быстрореэобретения - повытрумента. Концевые диаметром 10 мм,Изобретенигии и может бупрочнения инщей стали носится к металл ов выдеростьзаточ т твер а задан оверхно ю геометрию рабатыв тно-акт изобрет ляется повыом) твом зжир пила(эпилам нного и ирующий ным вещежения о5 мин в135 С) . путем погруумента натвор (Ткал т мм а инстраемому окончани пиламиров ан т до 400-45 ав солей дл атуры 550"С инстС и рументперенос огревв растемп отке подвергают али Р 6 М 5, диаметенные для обрамина АЛВ.260 ф С и двух С, с однонитроцео тав,ме мас.й; Цианов исл 28 2 Циани атри кратного отпуска пр ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) СПОСОБ ОБРАБОТ БЫСТРОРЕЖУШЕ 1 СТАЛИ (57) Изобретение от лургии и может быть упрочнения инструме жущей стали. Цель и шение стойкости инс фрезы из стали Р 6 М 5 использовано дляумента из быстрорежу шение стоикости инструмента. На чертеже представлена ди отражающая стойкость режущего мента, упрочненного по предла и известному способам,П р и м е р, Обраб фрезы концевые из ст ром 1 О мм, предназнач ботки деталей из силу После закалки от 1%Е го О Сос гав(тель М. елагуровТехр п.(1, Олийнык Корректор М.Максимиши ктор П. Ро уп Тираж 53 аказ 635/25 с)диигнс е гениям и открь(тини прн РЕ 1 Т СССРская наб и, 4/5НИс:,парс е нного ксц(гета ио1 3(5, Мс)сква, 1-3 1 61ро 111(о,с .;анно - и 3;1) те: ьс к( комС )(н ат лте нт Г . Ужс)ро.(, . .р 11 Кальцицированцаясода 25Хлористый( калий 25Время цасьпцеция назначают в эави 5 симости от вида инструмента и условий его работы, Оптимальное время насыщения в данном составе солей длясверл, метчиков, разверток и фрез диаметром 4 - 1 О мм составляет 15-20 мин 0 Расплав соли продувают подогретым воздухом для ускорения процесса цасьпцения и увеличения производительности ванны,После окончания насыщения инструмент промывают горячей водой и просу шивают. Просушеццый енцструмецт оксидируют, погружая в расплав солей состава: ЯаОН 607. + КИО 407. при 250 300 С.Последняя операция проводится для 20 снятия напряжений, возникающих в инструменте после химико-термической обработки, придания инструменту товарного вида и устойчивости против коррозии,Как следует из диаграммь, примене цие способа позволяет зцачительцо повысить стоимость инструмента иэ быстрорежущей стали. Формула изобретения Способ обработки инструмента из быстрорежущих сталей, включающий закалку, механическую обработку и цитроцементацию при 550-580 С, о т л и ч а ю щ и й с я тем,Что, с целью повьпцения стойкости инструмента, перед цитроцементацией инструмент обрабатывают эциламом при температуре его кипения в течение 3-5 миц. 2. Способ по п.1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что нитроцемецтацию проводят в жидкой среде в течение 15-20 мин3. Способ по пп.1 и 2, о т л и ч аю щ и й с я тем, что после цитроцемецтации проводят химическое оксидировацие в расплаве солей при 250- 300 С(
СмотретьЗаявка
4312621, 07.07.1987
УЛЬЯНОВСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ФАСХУТДИНОВ РАФИК РАШИДОВИЧ, ТАЛОВЕРОВ ВЛАДИМИР НИКОЛАЕВИЧ, ШЕРСТНЕВ ВЛАДИМИР ПЕТРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C21D 9/22
Метки: быстрорежущей, инструмента, стали
Опубликовано: 23.10.1989
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1516500-sposob-obrabotki-instrumenta-iz-bystrorezhushhejj-stali.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ обработки инструмента из быстрорежущей стали</a>
Способ определения распределенияпродуктов изнашивания инструментав поверхностных слоях обработаннойдетали
Номер патента: 807137
Опубликовано: 23.02.1981
Авторы: Горбунов, Моисеев, Степанов
МПК: G01N 3/58
Метки: изнашивания, инструментав, обработаннойдетали, поверхностных, распределенияпродуктов, слоях
...заключающийся в том, что обрабатывают деталь инструментом 20 частиц, образующихся в материале детали в результате бомбардировки нуклонами 121Недостатком известных технических решений является низкая эффективность и недостаточная радиационная безопасность, что обусловлено неВозможностью снятия без. изменения расположения продуктов изнашивания инструмента тонких слоев с поверхности об- ЗО С СтепановУ,807137 Составитель В. ДаниловРедактор В. Данко Техред М, Голинка Корректор Н. Григорук Заказ 272/65 Тираж 918 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 слоях у образцов размером 8 х 8 х 2 мм, вырезанных...
Способ изготовления режущего инструмента
Номер патента: 1271700
Опубликовано: 23.11.1986
МПК: B23P 15/28
Метки: инструмента, режущего
...намагничивания всегообъема тела инструмента сложной формы (сверл, метчиков, раэверток) необходимо соблюдать следующие условия,Поэтому намагничивающее поле должноиметь напряженность на первой стадииобработки, в несколько раз превышающую коэрцетивную силу инструментального материала (20 - 30 кА/м), Выдержать инструмент в таком поле необходимо 1-1,5 ч. При этом происходитполное и устойчивое магнитное. насыщение материала обрабатываемого инструмента и устанавливается ориентированное направление потока электронов в инструменте, нарушая обычнуюхаотичность,Благодаря ориентированному расположению электронов в инструменте создаются лучшие воэможности теплоотвода, что взаимосвязано. Это приводит 71700 2к улучшению теплоотвода с режущейкромки...
Масса для изготовления абразивного инструмента
Номер патента: 1539052
Опубликовано: 30.01.1990
МПК: B24D 3/06
Метки: абразивного, инструмента, масса
...Изготовлениеинструментов осуществляют методами порошковой металлургии. В шихту входятпорошки и микропорошки алмазов отАС 6 80/63 до.АСМ 5/3 или эльбора отЛКВ 80/63 до ЛМ 5; АосАидов железа,никеля, марганца РеЗР,и Г 11 Р)дисперсностью 10 - 50 мкм, а такжепорошки меди, олова, свинца и лигатуры с размером частиц менее 40 мкм,Используют состав лигатуры, мас,Х:Олово 15,0Свинец 15,0Фосфор 8,0, Никель 2,0Марганец 12,0Мишметалл 5,0Магний 1,0Медь ОстальноеСмесь порошков приготовляют известными методами с использованием смесителей типа "пьяная бочка", Массузагружаютв пресс-Форму, брикетируютпри давлении 1 - 2 -10 11 а, нагреваютдо 700-750 С и производят окончательное формирование инструмента при давлении 0,50-0,75 10 11 а.Результаты сравнительных...
Быстрорежущая хромомолибдено-ванадиевая сталь
Номер патента: 55345
Опубликовано: 01.01.1939
Автор: Минкевич
МПК: C22C 38/28
Метки: быстрорежущая, сталь, хромомолибдено-ванадиевая
...шлаках, с введением в ванну легирующих элементов в следующем порядке: молибден, хром, ванадий и при выпуске алюминий, в целях получения природно-мелкозернистой стали. Слитки с утепленными прибылями в изложницах охлаждаются до 850, а далее изометрически отжигаются или медленно охлаждаю ся в печи. После обдирки слитко тщ в,Изве молиб углеро молибд миним серы и соким ковки и прокатки их (начало 1 конец 900) полуфабрикаты под гают немедленному изотермическ отжигу.Нагрев под закалку инструм производится до температуры 12 1300, в зависимости от состава ли, с выдержкой, обеспечиваю почти полное растворение карбид аустените. Охлаждение - в масле в горячих средах,а затем многок ный одночасовой отпуск до 530 - в зависимости от...
Дисковый инструмент для обработки строительных материалов
Номер патента: 568544
Опубликовано: 15.08.1977
Авторы: Александров, Левин, Пирогов, Тюриков
МПК: B28D 1/12
Метки: дисковый, инструмент, строительных
...0,75 его высоты, а расстояние между абразивными элементами определяется выражением; 15 О Пар 1 з=и -- . - мм 34 1 и з 1 ща агде д - диаметр абразивного элемента, мм;0 - диаметр инструмента, мм;н - число оборотов инструмента, об/мин;У - скорость подачи, мм/мин;о,р - напряжение разрушения абразивного элемента, кг/мм;о, - напряжение разрушечия обрабатываемого материала, кг/мм,р - угол, характеризующий глубинурезания. и "кр1 з=д . мм3,4 дз 1 па аа 50 диаметр абразивного элемента, мм; диаметр инструмента, мм; число оборотов инструмента, об/ мин; 55 скорость подачи, мм/мин;напряжение разрушения абразивного элемента, кг/мм 2;напряжение разрушения обрабатываемого материала, кг/мм; 60 угол, характеризующий глубину резания. где: д -й -о кр...
Предыдущий патент: Способ термической обработки быстрорежущей стали
Следующий патент: Модифицирующая смесь для чугуна
Случайный патент: Способ раскисления трещиночувствительной стали