Патенты с меткой «быстрорежущей»

Номер патента: 1582669

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Басаргин, Еремин, Кремнев

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, инструментов, стали, термической

...стойкости и ускорение процесса термообработки. Строгальныерезцы из стали Р 6 М 5 ФЗ подвергали на"грену под закалку до 1230 С, вьдержке, охлаждению в масле до 80-140 С,ныдержке и нагреву до 620+10 С с реглаоментированной скоростью 60-180 фС/м,выдержке и охлаждению на воздухе.Отпуск проводили 1 раэ при 560 С 1 ч,Стоимость резцов при строганин сплава 36 НХТЮ возросла в 1,5 оаэа приснижении времени на термообработку н2,5 раза, 1 табл,2 мин, нагрев до отпуска соскоростью 60-180 "С /ми н пр д а кв соли, так и на воздухе, выдержка30 мин и охлаждение на ноэдопуск 1 раз при 560 С, 1 ч,ние на воздухе.Резцы изготавливали и испытывалипри строгании сплава 36 НХТЮ с И=180при глубине строгания 1,5 мм, подаче0,3 мм, длине пути резца 120...

Номер патента: 1677081

Опубликовано: 15.09.1991

Авторы: Баглюк, Капля, Мажарова, Позняк, Солнцев, Солнцева

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02

Метки: быстрорежущей, порошка, стали

...(см. таблицу).Прессование цилиндрических заготовок Ф 28 мм осуществляют в жесткой матрице на гидропрессе, Давление прессования 450 - 500 МПа, Относительная плотность заготовок после прессования 72 - 74.Спекание заготовок осуществляют в два этапа: в водороде (1000 С) и в вакууме (1190 С). Относительная плотность заготовок после спекания в зависимости от содержания и количества присадки 80-95.Спеченные заготовки нагревают в индукторе до 1130 - 1150 С и осуществляют экструзию на кривошипном прессе модели КВ 2132. Вытяжка при экструзии Л =7. В качестве промежуточной среды при экструзии применяют пластинчатый графит (в виде графитовых шайб).Из полученных заготовок механической обработкой получают образцы для испытания на изгиб по ГОСТ 18228...

Номер патента: 1696503

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Бернштейн, Крянина, Менушенков, Сомов, Чупрова

МПК: C21D 1/09

Метки: быстрорежущей, стали, термообработки

...стали, включающий объемную закалку,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ БЫСТРО- РЕЖУЩЕЙ СТАЛИ Изобретение относится к металлургии, в частности к способам термообработки, и может быть использовано при обработке инструмента из быстрорежущих сталей.Цель изобретения - повышение производительности за счет сокращения длительности отпуска в магнитном поле.Способ заключается в следующем. Инструмент подвергают объемной закалке, отпускают, проводят лазерную закалку рабочей поверхности и отпускают в магнитном поле, ориентированном перпендикулярно к рабочей поверхности,П р и м е р. Проводят обработку строгального инструмента. Инструмент подогревают до 800-850 С, затем нагревают до 1220-1230 С,...

Номер патента: 1699718

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Асанов, Ковалев, Пак, Хабиров, Цой

МПК: B22F 9/16

Метки: быстрорежущей, отходов, порошка, стали, шлифовальных

...быстрорекущей стали и абразива, восстанавливают в экзотермической среде. Экзотермическую среду готовят из порошков алюминия и калийной селитры, взятых в массовом соотношении селитра:алюминий 2,2;1, К экзотермической среде добавляют сухой шлам в таком количестве, чтобы выполнялось массовое соотношение шлам,экзотермическая среда 1,5:1. Кроме того, калийная селитра, входящая в состав экзотермической среды, и исходный шламовый порошок подбирались таким образом, чтобы отношение среднего размера частиц селитры к среднему размеру частиц шлама составляло 2,9,Приготовленную смесь тщательно перемешивают и помещают в цилиндрический реактор, в котором создают инертную атмосферу, Реактор герметизируют и с помощью вольфрамовой спирали, специально...

Номер патента: 1730180

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Бабченко, Бодриков, Буравчук, Гнатюк, Калючая, Новикова, Павлов, Спиридонова, Фотти

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, инструмента, стали, упрочнения

...обладают антифрикционным свойством. Увеличение времени, а также температуры обработки существенно влияет на обрабатываемую поверхность металла с образованием питтинговой коррозии, что снижает износостойкость инструмента. Следующей операцией является нанесение антифрикционной пленки в водно-спиртовом растворе борной кислоты в присутствии поверхностно-активного вещества и ионов иода. Приготовление водно-спиртового раствора проводят по следующей технологии: сначала готовят 25 -ный водный раствор спирта (изопропилового, этилового), в котором растворяют 2 О кристаллического иода при перемешивании и температуре 60 - 70 С. После растворения кристаллов в раствор добавляют 5 О борной кислоты и опять раствор перемешивают до гомогенного...

Номер патента: 1734954

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Барков, Клименко, Клюев, Куратченко, Нещадим, Поспелов, Поспелова, Скрынченко, Шаманов, Яценко

МПК: B22F 7/06

Метки: биметаллических, быстрорежущей, порошков, стали

...механической вязкости и теплофизических свойств между слоями, При уменьшении содержания углерода в порошке быстрорежущей стали, засыпаемого во внутреннюю зону пресс-формы, более чем в 3 раза, приводит к тому, что сталь из мартенситного класса переходит в ферритный, ферритная сталь не претерпевает полиморфных превращений в процессах нагрева и охлаждения, что характерно для мартенситной стали. Это способствует повышенной склонности к напряжениям на границе слоев стали различного класса и трещинообразованию в биметаллических заготовках,При уменьшении содержания углерода в порошке быстрорежущей стали, засыпаемого во внутреннюю зону пресс-формы, менее чем в 2 раза, различие в вязкостных свойствах стали снижается до уровня, при котором в...

Номер патента: 1736659

Опубликовано: 30.05.1992

Авторы: Верховцев, Доморацкий, Зенин, Николаев, Чернов, Чинахов, Шиков

МПК: B21D 11/06

Метки: быстрорежущей, нескольких, профилированного, прутка, спиральных, стали, элементов

...стенки - плоскостью. образующей с осью вращения диска острый угол. диски снабжены ограничителями взаимного поворота, причем ближайший к шпинделю диск жестко закреплен на цилиндрическом стержне, а остальные - с возможностьюсвободного вращения. при этом, ограничители взаимного поворота выполнены в видевыступов и пазов на соседних дисках. размещенных с возможностью взаимодействия друг с другом,В предлагаемом устройстве оправкавыполнена в виде набора дисков: на наружной поверхности каждого диска выполнены Д -образные продольные открытые пазь;, образующие ручей для размещения прутка. поверхность основания каждого паза ограничена плоскостью, параллельной плоскости, проходящей через ось вращения диска, а поверхность стенки - плоскостью,...

Номер патента: 1738416

Опубликовано: 07.06.1992

Автор: Соловьев

МПК: B21D 1/00

Метки: быстрорежущей, дисковых, закаленных, правки, стали, фрез

...(по ГОСТ 2679-73 -3 Я ) и не вызывает ослабления фрез, так как обточка закаленного слоя вызывает сильное упрочнение, компенсирующее некоторую потерю прочности.П р и м е р. Для правки берется фреза дисковая 80 1,3 из стали Р 6 М 5, твердость1738416 35 40 45 50 55 НВС 6163, шероховатость торца 0,9 мкм, величина коробления 0,15.0,30. Правка осуществлялась на станке токарном 1 К 62. Резец - токарный сборный подрезной с механическим креплением цилиндрической вставки с режущим элементом из композита 01 20 х 25 х 125; использовано приспособление для установки и зажима фрезы.Правка производилась в режиме непрерывного точения (точение без удара), не доходя до впадин зубьев на 2 . 0,5 мм по вогнутой стороне диска по радиусу В = 62,5 - 125 мм,...

Номер патента: 1747526

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Кузьменко, Кулак, Юлюгин

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02

Метки: быстрорежущей, композиционного, основе, стали

...Готовят смесь порошка отожженной быстрорежущей стали Р 6 М 5 К 5 с 2 мас,% размолотого порошка дисульфида молибдена, тщательно ее перемешивая, Приго 50 Та,р, наблюдается минимальное уменьшение веса твердой слфэзки (6%) при достаточно низком коэффициенте трения (,и =0,29), Однако при данной температуре в процессе пластической деформации диффузионное взаимодействие частиц быстрорежущейстали проходит, недостаточно полно и качественно, что приводит к снижению механических свойств композиционногоматериала, При нагреве капсулы до температуры, равной началу температуры активного разложения твердой смазки (1,0 Та.р.),товленную смесь засыпают в стальные капсулы диаметром 28 мм и высотой 35 мм,укладывают геттер из титановой губки, накрывают...

Номер патента: 1748946

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Тарасов, Ткачевская, Унчиков

МПК: B22F 3/24, C21D 1/773, C23C 8/56 ...

Метки: быстрорежущей, порошковой, стали

...охлаждением. о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения износостойкбсти, уменьшения деформации и снижения трудоемкости, закалку проводят 40 в вакууме с температурой 1000-1080 С соскоростью охлаждения 45-60 С/мин, отпуск проводят втой же вакуумной печи при 450- 500 С, нитроцементацию ведут в течение 2-3 мин с введением в электролит виннокис лого аммония. а охлаждение осуществляютступенчато. сначала до температуры 100- 150 С на воздухе, затем - в эпиламирующем растворе. Охлаждение при закалке в вакууме соскоростью 45-60 С/мин позволяет получитьструктуру с большим количеством глобулярных карбидов, предотвращающую перегревпри электролитной нитроцементации, Нопри этом также исключается структурная итепловая деформация...

Номер патента: 1749268

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Дьяченко, Оприщенко, Христофоров, Шевченко, Шумаков

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, стали, термической

...В процессе отпуска при550-560 С эти выделения являются предпочтительными системами образованиякарбидов МС и М 2 С.В процессе йзотермической выдержки 45в течение 1-2 ч после нагрева до 460-480 Состаточный аустенит обедняется углеродоми легирующими элементами, происходитсрыв когерентности и выделение карбидов,точки Мн и М повышаются и после отпуска 50при 550-560 С происходит полное превращениее остаточного аустенита и повышениетвердости стали.В процессе изотермической выдержкибольшинство выделяющихся из мартенсита 55и аустенита карбидов выравниваются похимическому составу и дорастэют до крити"ческого размера, что повышает число возможных центров кристаллизации, а вконечном счете после отпуска при 550560 С - дисперсность и...

Номер патента: 1749269

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Буравчук, Мовчан, Погребенко, Тихонравов, Цивунин, Юсупов

МПК: C21D 9/22, C23C 22/60

Метки: быстрорежущей, инструмента, стали, упрочнения

...и испытывают в соответствии с ГОСТ 2034-80.Аналогично проводят упрочнение сверл, изменяя соотношение компонентов реакционного раствора. Полученные данные представлены в табл.1.Как видно из табл.1 оптимальным для . упрочнения является раствор, содержащий 6 г/л едкого кали, 4 г/л трехводного ацетата свинца и 2 г/л тиосемикарбазида, что соответствует образованию в растворе комплекса свинца с тиоамидом в малярном соотношении 1:2 при рН 12.Аналогично проводят испытания на фрезах и ромбических пластинах из быстро- режущей стали, Возрастание стойкости инструмента проводят в соответствии с ГОСТ 1695-80 и ГОСТ 5688-61, В качестве примеров в табл. 2 показано возрастание эффективности использования инструмента после химического упрочнения в...

Номер патента: 1752792

Опубликовано: 07.08.1992

Автор: Колесников

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, стали, термической

...снижению прочности и вязкости закаленной быстрорежущей стали,Уменьшение температуры закалки не позволяет получить нужные твердость и предел текучести, что снижает стойкость инструмента (деталей) вследствие его абразивного изнашивания и потери формы из-эа пластических деформаций.Увеличение температуры отпуска выше указанной до 450 - 500 С уменьшает твердость, а отпуск в интервале температур 510-560 С с дисперсионным твердением быстрорежущей стали уменьшает ударную вязкость, Дальнейшее увеличение температуры снижает твердость и прочность..Температуры отпуска ниже предложенной не снимают в достаточной степени высокий уровень.эакалочных напряжений встали, что также уменьшает ударную вязкость.Производят термообработку образцовиз...

Номер патента: 1759553

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Гогаев, Лукьянчук, Позняк, Сорокин, Штакун

МПК: B22F 3/12, C22C 33/02

Метки: быстрорежущей, заготовок, спеченной, стали

...прототипа методом ГЯЗОВОГО распылеия. ЙЯ Гоев метяллд Осуществлялся в отк рыО.". индукционной печи до 1600 С, затем охлаждался до 1550 С и расгылялся дзот 01:,; ГОи давлении 0,5 - 0,6 МПЗ. Полученный гОрошок фракции 500 мкм отжигался в вакуумной пеи до М-твердостл 400 ЛПЗ по Виккерсу г.о следующему режиму: нагрев до 850"С, выдержка 3 ч, охлаждение до комнат Ой те - пературы, нагрев до 750 С, пыдерхкз 3-4 ч, ОХЛЯКДЕНИЕ, ХОЛОДНОЕ СтатИчЕСКО 8 ПРЕССО- вяние без плавтификатора осущсстаить не удается, Плотность после грессовдя со связкой плзстификдторо" СОстдвляеГ 82%, Спекание проводилось в аякие ГОи 1150 - 11800 С, 1,5 ч, плотос,ь у.-спичи лась до 83%,Пример 2,Порошок ст, Р 6 М 5 Г 3 гроизаогОтвд ; 1- та проблем материаловедения АН УССР...

Номер патента: 1759907

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Гордиенко, Паранюшкин

МПК: C21D 8/00, C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, инструмента, стали

...- 4,3 кгм/см ) и за счет этого повышеннуо стойкость инструмента на 20 О, по сравнению с известным способом,Изобретение позволяет повысить производительность процесса за счет соединения и совмещения в одной операции нагрева заготовок в на" ыщающей среде (цементация), формообразования и упрочнения (ВТЫО) с температуры химико-термической обработки, В результате такой обработки улучшаются структура и качество стали, При этом сокращается цикл обработки, не требуется повторный нагрев под деформацию.Способ осуществляют следующим образом.(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИНСТРУМЕНТАИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ(57) Изобретение относится к упрочнениюинструмента и используется для улуего режущих свойств, Способ обрабключается в том, что...

Номер патента: 1765211

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Белоусов, Журкин, Зиновьев, Курочкин, Михайлова, Скворцов, Юрасов

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, инструмента, режущего, стали

...закалки посравнению со стандартами обусловленовысокой скоростью нагрева, в результатечего точка начала и конца аллотропическогопревращения смещаются в область болеевысоких температур.Высокая скорость нагрева способствуетаномальному процессу тепловыделения,концентрации энергии в местах с выраженным отличием тепло- и электропроводности,т.е, на крупных карбидах. Аномальное тепловыделение на карбидах приводит к значительным градиентам температур, которые, всвою очередь, способствуют аномальнойтермодиффузии, т.е. растворению карбидовв матрице. Благодаря этому снижается карбидная неоднородность, повышается легирование твердого растворасферодизированными мелкими карбидами. Для стабилизации процессов создания равновесной мягкой...

Номер патента: 1770448

Опубликовано: 23.10.1992

Автор: Стрелюхин

МПК: B23B 27/14, C23C 14/22

Метки: быстрорежущей, инструмента, режущего, стали, упрочнения

...г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Цель изобретения - повышение износоусойчивости режущего инструмента.Указанная цель достигается тем, что способ упрочнения режущего инструмента из быстрорежущей стали, включающий нанесение на основу инструмента электрохимического покрытия на основе ультрадисперсных алмазов и хромовой связки, причем на слой алмазосодержащего покрытия напыляется слой нитрида титана толщиной 2 - 3 мкм, Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что заявляемый способ отличается тем, что на слой алмазосодержащего покрытия напыляется слой нитрида титана толщиной 2 - 3 мкм,Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию "новизна", Анализ известных технических решений (аналогов) в...

Номер патента: 1786104

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Белоус, Волчок, Колотилкин, Хлебко, Шейко

МПК: C21C 5/52

Метки: быстрорежущей, стали, шихта

...шразом. 4-50 8-12 авы Остальное ихты готовили следующимферросплавы отходы углеродистых сталейчугун отходы вы плавляемой стали и/или стали близкО- го химического состава Остальное Н4 27 50 77 9 Составитель С. ДеркачеваТехред М,Моргентал Короектор Н. Бучок Редактор Заказ 229 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Испольэовали отходы быстрорежущей стали Р 6 М 5, отходы углеродистой стали ст.3, литейный чугун ЛКЧ и ферросплавы. В качестве ферросплавов использовали феррохром, ферровольфрам, феррованадий, 5 ферросилиций, молибден, никель, марганец,...

Номер патента: 1788045

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Георгиев, Загородняя, Кобаско, Петкова, Трифонов, Халатов

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, закалки, стали

...температуры Аз+ +(2040 С), поддерживая температуру пристенного кипящего слоя на уровне 100120 С, причем для изделий простой формы охлаждение ведут от стандартной температуры нагрева под закалку, а для изделий сложной формы от температуры на 40 - 60 С ниже стандартной.Предложенный способ термической обработки стальных изделий позволяет повысить стойкость инструмента и устранить возможность образования закалочных трещин в условиях ийтенсивного охлаждения,Ниже излагается сущность предложенного способа на примере многократной закалки быстрорежущих сталей,На первом"этапе охлаЖдения сталь Р 6 М 5 нагревают до температуры 1200 С - 1220 С, в результате чего происходит растворение карбидов, а температура начала мартенситного превращения (М)...

Номер патента: 1790624

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Афанасьев, Додонов, Досбаева, Моисеев, Огай, Фукс-Рабинович, Шаурова

МПК: C23C 8/36

Метки: быстрорежущей, инструмента, режущего, стали, упрочнения

...слоя завершается. Рабочий:лай покзоытия осаждается при давлении 5 10 мм рт,ст опорном напряжении 100 в и тех же токовых параметрах. Толщина рабочего слоя 5 - 6 мкм (во всех примерах).Такой режим конденсации существенно улучшает адгезию покрытия к азотированной подложке, что увеличивает стойкость режущего инструмента, Результаты стойкостных испытаний, исследований структуры и физико-механических свойств покрытий представлены в таблице 1,5 10 15 20 25 30 35 40 45 Отсутствие капельной фазы контролировалось на поверхности образца с помощью прибора НЕОФОТ 30, Твердость определяли на приборе ПМТ-З, адгезию покрытия к основе методом скрайбирования при нагрузке 5 Н.Аксиальную текстуру в покрытии из нитрида титана определили методом...

Номер патента: 1797626

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Адаскин, Захаров, Иоффе, Кремнев, Онегина, Штейн

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, инструмента, стали, термической

...обеспечивает высокие значения прочности и ударной вязкости; либо для низколегированных быстрорежущих сталей - полное растворение карбидов М 2 зСв и МвС, а также растворение значительного количества карбида М 2 С, однако эти способы не позволяют получить необходимого комплекса свойств у ниэколегированной быстро- режущей стали при ее использовании для изготовления штампового инструмента,Цель изобретения - повышение стойкости штампового и мелкоразмерного режущего инструмента путем увеличения прочности и ударной вязкости при сохранении необходимого уровня твердости.Для достижения поставленной цели согласно предлагаемому способу термической 5 обработки инструмента иэ быстрорежущейстали, включающему закалку и многократный отпуск, нагрев под...

Номер патента: 1801142

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Гуляев, Краснов, Сергиенко, Толкачева, Яценко

МПК: C22C 33/02

Метки: быстрорежущей, порошковой, стали

...100% плотности комотовок и мелкозернистого строзуется порошок, содержащийразмером 200 мкм и 20- 0-600 мкм. Фракция 400- ется смягчающему птжигу1801142 по режиму: нагрев порошка до 850-860 С,выдержка 3 ч, охлаждение с печью до 750 -760 С, выдержка 1 ч, охлаждение с печью до500 С и дальнейшее охлаждение на воздухе. При прессовании мелкая твердая фракция (НЧ 750 в 8) вдавливается в крупнуюмягкую фракцию (НЧ 250-260), обеспечивая100% плотность материалов при горячейэкструзии с коэффициентом вытяжки Л = 4.При использовании фракции порошка оди- "0наковой твердости и одного размера 100 фплотность достигается при коэффициентевытяжки А 7.Снижение степени деформации (с А= 7до А = 4) при получении 100% плотностизаготовок обеспечивается...

Номер патента: 1803266

Опубликовано: 23.03.1993

Автор: Руденко

МПК: B22F 3/24

Метки: быстрорежущей, порошковой, стали, термической

...и на поверхности изделий. Он служит восстановителем окислов ванадия и хрома и исключает расходование для этой же цели углерода, растворенного в изделиях. При содержании природного газа в смеси менее 15 наблюдается обезуглероживание иэделий, что обусловлено недостатком сажистого углерода, а при содержании более 30;4 наблюдается науглероживание иэделий,В процессе иэотермической выдержки концентрацию природного газа в смеси с водородом необходимо снижать пропорционально времени, чтобы исключить наугле1803266,Техред М. Моргентал Корректор Л,Филь Редактор Заказ 1025 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035. Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г....

Номер патента: 1812230

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Иванченко, Кузьмин, Майданик, Яковлев

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, закаленной, отпуска, стали

...понижением температуры.нагрева трехкратного отпуска из-за недостаточного превращения остаточного аустенита в мартенсит, сталь имеет низкую твердость. С увеличением скорости нагрева уменьшается количество остаточного аустенита, превращающегося в мартенсит и незначительно снижаются остаточные напряжения, что сопровождается падением твердости и вызывает опасение образования трещин. С уменьшением скорости индукционного нагрева очень сильно обедняется мартенсит углеродом и легирующими элементами, что значительно снижает твердость и красностойкость стали Р 18.Способ осуществляют в следующей последовательности.После закалки инструмент устанавливается в многовитковый индуктор, Нагрев инструмента осуществляется током частотой 50 Гц, подаваемого...

Номер патента: 1837079

Опубликовано: 30.08.1993

Авторы: Ворошнин, Шматов, Щебров

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, инструмента, режущего, стали, термической

...предлагаемого способа желательным является проведениеподогрева при температуре 780-880 С сцелью умеьшения деформации и трещинообразования инструмента.20 Применение предлагаемого способатребует,.так же как и при традиционнойзакалке, обязательного проведения двухили трехкратного отпуска (540-560 С, 1 ч),для получения высокой прочности и вторичной твердости, снятия закалочных напряжений и превращения остаточного аустенита вмартенсит,Предлагаемый способ распространяется на все стали, принадлежащие к классу30 быстрорежущих с той лишь разницей, чтодля каждой марки быстрорежущей сталиимеется своя оптимальная температура нагрева и охлаждения при проведении предварительного и дополнительного35 термоциклирования.П р и м е р,...

Номер патента: 2000340

Опубликовано: 07.09.1993

Автор: Роматовский

МПК: C21D 1/78, C21D 6/04

Метки: быстрорежущей, заготовок, стали, термоциклической

...износостойкости ной вязкости быстрорежущей стали.Поставленная цель достигается тем, что в известном способе термической обработки стали, включающем пропускание через изделие импульсного электрического тока с амплитудным значением 10-20 А/мм, с продолжительностью импульса 0,01-0,05 с и длительностью паузы 0,01-0.02 с, увеличивается амплитудное значение тока до 5000- 9000 А/ммг, при этом количество циклов составляет 1-5. После каждого цикла заготовки подвергают обработке холодом,При увеличении амплитудного значения тока с 10-20 до 5000-9000 А/мм происходитг2000340 Соста вител ь Ю. Ром ато вскийТехред М,Моргентал Корректор М.Самборская Редактор Тираж Подписное НПО "Поиск" Роспатента113035, Москва, Ж. Раушская нэб,. 4/5 Заказ 3066...

Номер патента: 2002822

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Гвоздев, Гончаренко, Павлов, Шипулин

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, стали

...нагружения под критической точкой А,1, а именно при температуре 823 С, тогда кэк по данным проведенных дилатометрических и дифференциальнометрических исследований критическая точка Ас 1, соответствующая началу диффузионного фазового перехода ферритаустенит, составляет 835 С. За критерий пластичности принята степень деформации, при которой на образце появляется первая5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 трещина. Образование трещин начиналось со степеней деформации выше 95 о .На фиг. 2 показаны зависимости сопротивления деформации от температуры и скорости деформации при растяжении, Кривая 1 - при скорости деформации 0,2 х 0,1 1 с, кривая 2 - при скорости дзеформации 7 х 10 с, кривая 3 - при 2 х 10 с, кривая 4 - при 7 х 10 с 1, кривая 5 -...

Номер патента: 1663952

Опубликовано: 27.09.1996

Авторы: Аникеев, Минтаханов, Потапов, Ревякин, Стеценко, Финагин, Харитонов, Яценко

МПК: B21B 13/08, B22F 3/24, C22C 33/02 ...

Метки: быстрорежущей, инструментальной, порошков, прутков, стали

...прокатки с обжимным и калибрующим участками, причем отношение длины 1 кап калибрующего участка к длине 10 ож обжимного участка равно 2-10.Повышение качества прутков достигается за счет повышения геометрической точности размеров по сечению длины, так как при применении предложенного способа обработки на окончательный размер происходит совмещение прокатки с правой, что позволяет исправлять кривизну по длине, В результате этого станет возможным уменьшить допуски на поставляемый прокат, а следовательно, и потери металла при механообработке, Кроме того, повышение производительности процесса получения Способ получения прутков из порошков инструментальной и быстрорежущей стали, включающий ковку прессованной заготовки и последующую...

Номер патента: 1195656

Опубликовано: 10.06.2006

Авторы: Белавенцев, Богданова, Виноградов, Данилов, Морозов, Полохов, Роик, Савченко, Смирнов, Смоленский, Чикина

МПК: C21D 9/22, C23C 8/24

Метки: быстрорежущей, инструмента, стали, упрочнения

1. Способ упрочнения инструмента из быстрорежущей стали, включающий азотирование путем нагрева в тлеющем разряде в атмосфере аммиака до температуры насыщения, выдержки и охлаждения, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости материалов, нагрев производят до 330-370°С со скоростью, не превышающей 320°С/ч, и выдерживают при этой температуре 15-30 мин.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что нагрев и выдержку осуществляют при напряжении между катодом и анодом 400-450 В.

Номер патента: 1354754

Опубликовано: 27.01.2010

Авторы: Андреев, Кабалдин, Кожевников, Мокрицкий

МПК: C23C 12/00

Метки: быстрорежущей, инструмента, стали

Способ обработки инструмента из быстрорежущей стали, включающий азотирование и последующее нанесение покрытия из нитрида титана, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости инструмента, после азотирования производят осаждение слоя металла подгруппы хрома периодической системы элементов.