Способ термической обработки инструмента из быстрорежущей стали

(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКО ИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРО (57)Изобретение отно лургии, в частности к мической обработки ин быстрорежущей стали. Ц ния - снижение обезугл ится к металспособам тертрумента изель изобретеероживания и ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ АВТОРСНОМЪГ СВИДЕТЕЛ(71) Томский инженерно-строительныйинститут и Сестрорецкий инструментальный завод им.Воскова(56) Геллер 10.А. Инструментальныестали. М.: Металлургия, 1983,с.403-408,Типовая технология термическойобработки инструмента для условийавтоматизированного производства.М.НИИМАШ, 1975, с,10-11. безлегирования поверхности - достигается в процессе термообработки,включающей предварительный нагрев на воздухе до 300-5000 С нагрев в солевом расплаве до промежуточной температуры 1000-1100 С, окончательныйонагрев в солевом расплаве до температур закалки, ступенчатое охлаждение в расплаве селитры или каустика до 450 С, охлаждение на воздухе до комнатной температуры и двух-трехократный отпуск при 560 С при нагреве до промежуточной температуры в расплаве, содержащем, мас,7: оксид бора 40-60; гидроокись натрия 40 60, окончательном нагреве под закал- ф ку в расплаве хлористого бария. При этом состав ванны промежуточного нагрева является ректи 3 икатором по отношению к расплаву ванны окончатель- Са ного нагрева. Применение способа позволяет повысить стоимость инструмента на 11-163, снижает расход на термообработку, 2 табл.Изобретение относится к металлургии, в частности к способам термической обработки быстрорежущей стали,Цель изобретения - снижение обезуглероживания и обезлегирования по-, 5 верхности инструмента.Примеры реализации способа термической обработки инструмента из быстрорежущей стали приведены в табл, 1 и 2, 10Снижение обезуглероживания и обезлегирования поверхности инструмента из быстрорежущей стали в процессе термообработки, включающей предварительный нагрев на воздухе до 300 - 500 С, нагрев в солевом расплаве до промежуточной температуры 1000 1100 С, окончательный нагрев в солеовом расплаве до температуры закалки (1230 С) и ступенчатое охлаждение, состоящее иэ охлаждения в расплавео селитры или каустика до 450 С охлаждение .на воздухе до комнатной температуры и двух - трехкратный отпускопри 560 С достигается тем, что нагрев до промежуточной температуры осуществляют в расплаве, содержащем, мас.7.: Оксид бораГидроокисьнатрия 40-60 40-60 а окончательный нагрев под закалку - в расплаве хлористого бария,При этом состав ванны промежуточ ного нагрева является ректификатором по отношению к расплаву ванны окончательного нагрева.Остроугольные образцы стали Р 6 М 5 подвергали термической обработке и с фПрименение предлагаемой термической обработки позволяет существенно снизить обезуглероживание и обезлегирование поверхности обрабатываемого инструмента из быстрорежущей стали, что повышает стойкость инструмента на 11-16% Отказ от применения дорогостоящих ректификаторов, а также увеличение продолжительности раба" ты ванн позволяют снизить расходы на термообработку,Формула изобретения Способ термической обработки инструмента из быстрорежущей стали; включающий предварительный нагрев на воздухе, промежуточный и окончательный нагревы под закалку в солевых расплавах ступенчатое охлаждение и двух-трехкратный отпуск, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения обезуглероживания и обезлегирования поверхности, промежуточный нагрев осуществляют в расплаве, содержащем, мас,%:Окись бора Гидроокись натрия 40-60 40-60 а окончательный нагрев под закалкув расплаве хлористого бария,помощью рентгеноспектрального анализатора определяли изменение концентрации вольфрама и молибдена при удалении от острого угла вглубь образца, Обезуглероживающую активность расплавов определяли методом фольги на образцах из стали 13 Х,1303624 ТаблицаСостав ванны промежуточного нагрева Наличие обезлегированного слоя в зависимости от длительности работы ванны, ч 14бЩтва шщ 60 Х В О +, 407. ЯаОН 100 Х ВаС 1 Отсут- ствует Отсутст"вует,Отсутствует Отсутствует МПрототип 97 Х ВаС 1 + ЗХ МаР . Незначительный Частично обез 95 Х ВАС ++ 57 МВР,Таблица 2 Состав ванны промежуточного нагрева Состав ванныокончательногонагрева Содержание углерода в образцеленты в зависимости от времениработы ванны, ч 2 4 6 8 60 Х В О + 407. МаОН 40 Х ВО + 607. ИаОН 1,5 1,2 1,25 1,27 1,14 1,20 1 24 1 926 1,21 1,27 1,30 1,31 70% В О + ЗОХ ИаОНПрототип 977. ВаС + 37. МдГ 95 Е ВаС 1 + 105 10 09 Составитель В,МуравьевТехред Л.Олейник Корректор М,Демчик Редактор С,Лисина/ Тираж 550 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5Заказ 1279/29 Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4 40 Х ВОз. + 60 Х НаОН 70 Х В,О, + ЗОХ МаОН Состав ванныокончательногонагрева 1007. ВаС 100 Е ВаС 100 Х ВаС легированныйй на глубине1,5 мм Частичнообезлегированныйна глубине2 мм