Способ переработки металлургических шлаков
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИ 19) 111) РЕСПУБЛИК 1) С 04 В 5/О ТЕНИ ДЕТЕЛЬСТ У ВТОР ган, Н,С,ИгВ.Чечулина, А.Н.Цыкунова иа М,И чернои металке металлургиия - снижение е производивочного оборуСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ И(71) Магнитогорский металлургический комбинат им. В.И Ленина(56) Использование сталеплавильных шлаков в производстве строительных матерлов, Обзорная информация ВНИИЭСМ,1983, с. 9-10,(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТК МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ШЛАКОВ(57) Изобретение относится клургии, а именно к переработческих шлаков. Цель изобретенпылевыделения и повышенительности дробильно-сортиро Изобретение относится к черной металлургии .: может быть использовано при переработке металлургических шлаков,Цель изобретения - снижение пылевыделения шлака и повышение производительности дробильно-сортировочного оборудования.На эстакаду мартеновских шлаков копрового цеха г одали 7 думпкаров с мартеновским шлаком, После кантовки думпкаров на эстакаде замеояли температуру шлака с помо 1 цью хромел ь-ал юмелевой термопары и переносного потенциометра ПП-,1. Средняя температура шлака по результатам трех определений составила 900,С, Охлаждение шлака производили с помощью гидромонидования Способ включает первичное охлаждение шлака до 200-300"С и в-оричное до 50-100 С. Расход воды на первой стадии принимают в зависимости от темпера 1 уры шлака, поступающего на охлаждение. При температуре шлака 800-1000 С расход воды составляет 0,15-0,20 м /т шлака с повь:ше 3,нием (понижением) на 0 01-0.03 м /т на аждые 1000 С соответствующего повышения (понижения) темпеоатуры шлака, Расход воды на второй стадии принимают в зав 1. симости от величины удельной поверхности При величине удельной поверхности шлака 0- 50 см 2/г расход 0,12-0,35 м/т с повышением (понижением) на 0.05-0,07 мз/т шлака на каждые 10 см /г соответствую чего повы 2шения (понижения) удельной повсрхности шлака, Концентрация пыли не превышает 14,3 мг/м", г производигельность лпобильно-помольного оборудованя достигает 313 т/г. 3 табл,торов; Расход воды определяли по давлению воды в системе площади выходного отвеостия гидромонитора и воемени ох;зждения, Расход водь составил 0.17 м /т шла 3 ка. Температура шлака после охлаждения также замерялась с помощью теомопары и потенциометра. Среднее значение температуры из трех значений составило 200 СУдельную поверхность шлака о.-:ределяли по данным его гранулометрического состава по формуле Ладинского А.С.Удельная поверхнос 1 ь составила 30 см 2/г.Охлаждение шлака на 11 стадии охлаждения производили также с помощью гидро- мониторов, Расход воды для охлаждения составил 0,22 м /т шлака, Температура шла- зка послестадии охлаждения составила100 С,В табл,1 приведены результаты опытов по определению оптимальной температуры шлака послеистадий охлаждения 5при постоянной температуре шлака, поступающего на охлаждение, и постоянных расходах воды наистадиях,В табл.2 приведены результаты опытовпри различных расходах воды наистадиях охлаждения.В табл.З приведены конкретные примеры способа со всеми параметрами,Технико-экономические преимуществапредлагаемого способа по сравнению с известным заключаются в снижении концентрации пыли в 2,24-4,05 раза и улучшенииэкологической обстановки на шлакопереработке; снижении эксплуатационных затратна ремонтно-восстановительные работ=: за 20счет повышения стойкости плгстинчатогопитателя и конвейеров, предназначенныхдля транспортировки шлака от дробилок, иповышении производительности дробиль 25 но-сортировочного оборудования в 1,091,13 раза,Формула изобретения Способ переработки металлургических шлаков путем двустадийного охлаждения поливом водой, последующего дробления и сортировки, отл ича ющийся тем, что, с целью снижения пылевыделения и повышения производительности дробильно-сортировочного оборудования, первичное охлаждение ведут до 200-300 С, а вторичное - до 50-100 С, при 800-1000 С расход воды составляет 0,15-0,20 м /т шлака с увеличением или уменьшением на 0,01-0,0 д м /т при соответствующем увеличении или уменьшении температуры шлака на каждые .ООС, расход воды на второй стадии при величине удельной поверхности шлака 20- 50 см/г составляет 0.12-0,35 мз/т с увеличением или уменьшением на 0,05-0,07 м /тз при соответствующем увеличении или уменьшении величины удельнсй поверхности шлака на каждые 10 см /г,,Распад не чеб одае ся, яонцентрзция пы: и сниьяается, з. повышается,г т.1 -: - : г о ог я 1 1 иьп и открыггиагв при ГКНТ СС(",2.,а ааФ,10,ау Гыс ьаа Нао., 4 Г 5
СмотретьЗаявка
4757688, 09.11.1989
МАГНИТОГОРСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ ИМ. В. И. ЛЕНИНА
КУРБАЦКИЙ МИХАИЛ НИКИТОВИЧ, КУРГАН ТАМАРА АЛЕКСАНДРОВНА, ИГНАТЬЕВА НИНА СЕРГЕЕВНА, ТАРАБРИНА ЛЮДМИЛА АЛЕКСЕЕВНА, ЧЕЧУЛИНА ТАМАРА ВАСИЛЬЕВНА, ЦИГЛЕР ЕВГЕНИЙ НИКОЛАЕВИЧ, ДОЛГОПОЛОВ ВЛАДИМИР МИХАЙЛОВИЧ, ЦЫКУНОВ АНАТОЛИЙ НИКОЛАЕВИЧ, ШЕЙКМАН ЮРИЙ ЕЙНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 5/00
Метки: металлургических, переработки, шлаков
Опубликовано: 15.12.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1698208-sposob-pererabotki-metallurgicheskikh-shlakov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ переработки металлургических шлаков</a>
Предыдущий патент: Способ получения п-нитро -метилбензилового спирта
Следующий патент: Сырьевая смесь для получения глиноземистого цемента
Случайный патент: Многокоаксиальный электрический разъем