Архив за 1991 год

Номер патента: 1678856

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Гул, Карабет, Клименко, Лещенко, Перчун

МПК: C21D 1/18

Метки: низкоуглеродистой, стали, термической

...соотношение структурных составляющих, ухудшается комплекс механических свойств. А если температуру нагрева снижают более чем на 5 С, то также нарушается1678856 Таблица 1 Механические свойства Режим Количество феррита,Предел текучести,МПаОтносительное удлинение,0,06 0,22 755 755 95 85 350 435 255 290 33 30 П е лагаемый способ 0,06 0,06 0,10 0,14 0,14 0,14 0,14 0,22 0,22 810 800 790 790 785780 775 760 750 30 40 40 35 40 45 50 45 55 680 695 700 720 705 710 525 715 570 440 450 465 410 460 470 340 475 400 14 27 26 16 26 25 28 25 27 оптимальное соотношение структурных составляющих иэ-за увеличения количества феррита - снижаются механические свойства,Охлаждение со скоростью выше критической необходимо для превращения образовавшегося при нагреве...

Номер патента: 1678857

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Василюк, Нагорняк

МПК: C21D 1/40

Метки: жаростойких, сплавов, термической

...причем в такой последовательности, при которой значение злектропроводности падает от наружных оксидных слоев (А 20 З, 902) до внутренних .ЕСг 204, СгОЗ). Наложение тока также обеспечивает избирательное окисление компонентов сплава (магнитных и немагнитных элементарных частиц) и лучшее сцепление окалины с матрицей. сплавов, и может быть использовано для зксплуатации изделий в окислительных средах при высоких температурах. Целью изобретения является повышение жаростойкости сплавов за счет формирования многослойного оксидного покрытия. Способ предусматривает нагрев сплавов системы железо - хром - алюминий-кремний злектзооконтактным методом с частотой тока 10 -10 Гц. Для снижения расхода злект 5рознергии злектроконтактный нагрев до...

Номер патента: 1678858

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Каличак, Кырылив, Лининская, Сошко, Фенчин, Шаповал

МПК: C21D 5/00, C23C 8/00

Метки: поверхности, упрочнения

...и охлаждается при выходеиз него за счет теплоотвода генерируемоготеплового потока в диск, деталь и технологическую среду, Подаваемая в зону обработки технологическая среда под действиемвысоких температур разлагается с образованием атомарного углерода и азота, диффундирующих в зоне контакта в приповерхностные слои упрочняемой детали На обогащенной углеродом и азотом поверхности детали образуются мелкодисперсные структуры белых слабо- травящихся слоев, обладающих повышенной микротвердостью и износостойкостью, глубиной 260600 мкм. Микротвердость упрочненного слоя (белой эоны) составляет 8 - 10.ГПа (НВС 62 - 68) у поверхности с постепенным понижением по глубине до твердости исходного металла. Шероховатость упрочненной поверхности й =...

Номер патента: 1678859

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Крук, Молодянович, Сагалевич

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00, C21D 6/04 ...

Метки: аустенитных, сталей

...обработки контейнер извлекают из рабочей втулки, извлекают из азота детали и нагревают их до температуры окружающей среды.Для стали 12 Х 18 Н 10 Т обработку осуществляют по следующему режиму; закалка в воду с температуры 1050 - 1100 С; стабилизирующий отжиг включает выдержку при 330-370 С в течение 8-10 ч, последующее охлаждение в печи до 150 С, далее на воздухе; стабилизирующее старение проводят при 160-170 С в течение 8 - 10 ч с охлаждением на воздухе. ТЦО осуществляют аналогично стали Х 18 Н 10 Т,Обжатие деталей при -196 С осуществляют на гидравлическом прессе ГПС - 850. Приложение давления свыше предела текучести стали приводит к деформации деталей, что недопустимо. Нагрев при термоциклировании.до 120 С не влечет за собой...

Номер патента: 1678860

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Гул, Карабет, Лещенко, Перчун

МПК: C21D 8/00

Метки: малоуглеродистых, механико-термической, сталей

...со степенью предшествующей пластической деформации. Так, чем выше степень предшествующей пластической деформации, тем больше циклов знакопеременного изгиба необходимо для выравнивания и стаби1678860 Составитель В. КитайскийРедактор Н. Гулька Техред М,Моргентал Корректор С. Шевк каз 3184 Тираж 370 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 твенно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Произ лизации свойств деформированного материала.Экспериментально установлено, чтостабилизация свойств, в частности термическая устойчивость упрочнения малоуглеродистых сталей, обеспечивается в том случае,если холоднодеформированную на 50 сталь...

Номер патента: 1678861

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Абабков, Бабицкий, Булянда, Володарский, Меандров, Сагиров, Смагоринский

МПК: C21D 8/00

Метки: стали, термомеханической

...участках формирующейся структуры. Повторение описанных циклов позволяет вовлечь в процесс фазовых превращений все новые и новые объемы металла. Это ведет к диспергированию фаз, возрастанию межфазных, межзеренных и субзеренных границ, что облегчает и ускоряет последующее течение фазовых превращений.Таким образом, кроме измельченияструктуры на микроуровне идет измельчение и на субмикроуровне, а именно фрагментация и полигонизация ферритных зерен, Это становится возможным из-за того, что в процессе обработки температура заготовки перед каждой новой стадией де но возможный эффект упрочнения достиг 45 нут не будет.П р и м е р. Обработку слитков массой20 т иэ стали 10 ХСНД (Агз(ц) для стали 10 ХСНД 840 С,ч Аг 1(ц) 730 С, Ас 1(ц) 740 С 0...

Номер патента: 1678862

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Берлявский, Канцедалов, Мадоян, Наумов, Янукян

МПК: C21D 9/08

Метки: восстановительной, металлов, полых, термической, элементов, энергооборудования

...5 поступает в воздухозаборное устройство 3, представляющее собой емкость. В воздухозаборном устройстве воздух нагревается до максимально возможных значений температур (1100-1200 С) Из воздухозаборного устройства 3 горячий водух через отводящий трубопровод 6, снабженный трехходовым вентилем 7 и расходомерной шайбой 8, поступает в приемное стабилизирующее устройство 9, которое расположено за пределами котла. В стабилизирующем устройстве 9 производится выравнивание температуры воздуха до нужного значения для проведения нормализации или отпуска металла обрабатываемого полого элемента оборудования. После чего воздух с заданной температурой подается в полости обрабатываемых элементов. При этом учитывается последовательность подачи...

Номер патента: 1678863

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Беленький, Блинов, Гриднев, Давыдова, Зубков, Монаенков, Федотов, Цейтлин

МПК: C21D 9/56

Метки: вертикальная, обезуглероживающего, отжига, печь, протяжная

...печи. При атом со стороны дополнительного коллектора 3 патрубки размещены по два на каждом уровне, а со стороны основного коллектора 4 - по одному на каждом уровне а шахматном порядке по высоте секции. Таким образом, на каждом уровне третьей секции расположены три подводящие патрубка, причем два из них,расположенные на противоположных стенах, соосны.Печь работает следующим образом.Вдуваемая струя из патрубка а основного подвода 10 сталкивается со струей из патрубка Ь дополнительного подвода 9, смешивается с ней и вытесняется в проходы между ветвями ленты 12, перемешивая находящуюся там атмосферу, и зжектируетсяструей, истекающей из патрубка с дополнительного коллектора 3, после чего общий поток опускается к следующему уровню, где...

Номер патента: 1678864

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Барановский, Заболотный, Цикало

МПК: C21D 9/08

Метки: высокотемпературным, газовым, поверхности, потоком, удлиненных

...обрабатываемого изделия диаметр каждого из отверстий б последовательно увеличивается по отношению к предыдущему. Следует отметить, что источниками возмущения в турбулизаторе могут быть не только гаэодинамические воздействия, но и другие (например, механические),Предлагаемый способ реализуется в устройстве следующим образом.В турбулизатор газового потока устанавливается обрабатываемое изделие 5, в объеме камеры 1 создается высокое давление путем поджига газовой смеси или иниГОСУДАРСТВЕ ННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР 1678864 А 11678864 Составитель Л. Рябоконьедактор Н. Гунько Техред М.Моргентал Корректор Т. Пал аказ 3184 Тираж 377 ВНИИПИ Государственного комите 113035, МоскваПодписноепо изобретениям и открытиям...

Номер патента: 1678865

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Болотских, Гранкин, Звегинцев

МПК: C22B 1/02

Метки: гематитовых, предварительной, руд, слабомагнитных

...76 с 10,01 Удельная нам ченность нас (Тк), Ама/к 8 = 1,б О 0,55 1,270 2,790 3,420 ения (прн,Оа О,1 о,0,45 г,гг 0,87 Х рр(иакс) 1мз/кг Извлечение ма го концентрат раторным сепа УЭМТ в поле 5000 А/м, 2гнит а ла рато 85 Лля част размеров Иэ табл.1 видно, что удельная магнитная восприимчивость исходного продуктане зависит от крупности частиц и равна 2,26 хк 10 м /кг. При облучении частиц в течениевсего 0,1 с значение удельной магнитной 5восприимчивости увеличивается более чемв 2 раза. По мере увеличения времени лазерной обработки возрастает дауд(макс),Для частиц размером д0,01 мм при времени обработки 1 с максимальное значение 10удельной восприимчивости. достигает 1,387 кк 10 м /кг.Аналогичным образом происходит возрастание...

Номер патента: 1678866

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Кудрин, Павловец

МПК: C22B 1/14

Метки: окатышей, сушки

...хорошим проводником ультразвуизводительность способа сушки. Цель ковых волн и формирует концентрированизобретения достигается в случае обработ- ное воздействие ультразвука на влажный ки слоя ультразвуком с амплитудой 5-100 В слой, По этим причинам ускоряется влагои мощностью 0,2-2,2 Вт/см,удаление, сокращается длительность сушкиЕсли ультразвуковая обработка имеет 25 и повышается производительность способа. амплитуду менее 5 В, а мощность менее 0,2 П р и м е р, Отработку способа осущестВт/см., то в этом случае ультразвуковое вляют на лабораторной установке типа "агполе не позволяет ослабить связи влаги с лочаша" диаметром 0,2 м. Высоту слоя частицами, что не дает ускорения сушки и формируют высотой 0,25 м из окатышей диповышения...

Номер патента: 1678867

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Бойковец, Дрожилов, Журавлев, Мордакова, Федоров

МПК: C22B 1/14

Метки: безобжиговых, окатышей, рудофлюсотопливных

...увеличивая количество восстановленного газа, и без того достаточного1678867 Проба 0 углен, обработанным растаорон буры, прн расходе бора на 1 н поеерхностн частицуГЛя К 1;0,1437 О ф0 2875 100,5750 1 ОЯ 90,9 121 5,7 40 8,9 75,5 125 95,5 119 97,8 6,6 89,9 6,4 82,0 5,4 90,5 5,5 4,6 7,8 6,9 86,9 127 97,0 5,9 931 94,6 0,6459 1 О 85,9 130 97 01490,7 5,5 О, 7187 10 а 0,8625 1 О89,0 4,9 91,8 78, 1 С кокснком прн расходебора н 1 м пояеркностначастнп кокснха, кг:0,1437100 2875.О с0,5750 1 О0,64691 О0,7187 1 О3,8 г 25 1 О 91,4 115 38,8 7,2 92,0 5 6 90,4 68,2 4,9 79,0 93,8 20 85,7 123 98,0 52 5,7 85,4 96,6 110 9,0 5,5 4,9 87,9 5,1 899 90,2 90,9 11991,1 50 80,1 124 90,2 47 7,2 77,7 для восстановления в шахте, Таким образом, пропитка твердого топлива...

Номер патента: 1678868

Опубликовано: 23.09.1991

Автор: Павловец

МПК: B01J 2/14, C22B 1/24

Метки: окатышей

...образом,Влажная шихта подается на тарель 1, где происходит ее окомкование с участием бортов 2 и днища 3. Привод опирается на станину 4 и необходим для вращения тарели 1. Для интенсификации процесса окомкования материала на некотором расстоянии от днища тарели 1 установлен экран 5, который может использоваться самостоятельно и в совокупности с соплами 9 для подачи сжатого воздуха. Экран 5 имеет возможность перемещения относительно днища 3, для чего он имеет скользящий вал 10, который в случае ручного привода посредством маховика 13 и стопорного винта 14 устанавливается на определенном расстоянии от плоскости днища 3, Это расстояние зависит от конструкции окомкователя и может достигать 0,05-0,40 м. Вращение вала 10 вокруг своей оси...

Номер патента: 1678869

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Андреев, Грейвер, Зайцева, Королева

МПК: C22B 3/00

Метки: меди, никеля, осаждения, сульфидов

...- повышение качества концентрата и сокращение его выхода при переработке железогидратных пульп, В железогидратную пульпу вводят серную кислоту в количестве 100-1200 ь от теоретически необходимого для растворения железа путем перевода гидратного железа в раствор и пропускают сероводород до полного осаждения никеля и достижения рН 1,3 - 1,5. 2 табл. дм; давление 1,01 10 Па ) приведены в табл.2.Как следует иэ приведенных в табл.2 данных, изобретение позволяет повысить качество концентрата после осаждения цветных металлов, уменьшив соотношение Ее:,С), М =1,7 - 3,1 вместо 10 по известному способу, сократив выход концентрата до 51-60 вместо 950 ь по известному способу. Это способствует более полному извлечению никеля и упрощению последующего...

Номер патента: 1678870

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Андреев, Вигдорчик, Грейвер, Зайцева, Левкович

МПК: C22B 3/02

Метки: выщелачивания, дисперсных, противоточного, ступенчатого

...газа, В качестве исходного материала используют штейн обеднительной печи, измельченный до крупности 75 мкм (95 О/,) и содержащий,;, железо 56; медь 8,4; никель 6,6(табл,1). Штейн репульпируют в растворе сульфата железа до отношения Ж:Т = 1;1 и непрерывно загружают с помощью насоса в верхнюю секцию. Раствоо с концентрацией серной кислоты 100 г/дм с помощью насоса подают в нижнюю секцию колонны и разгружают отработанный раствор сверху из расширенной части колонны, В колонне поддерживают температуру 95 - 98 С, При выщелачивании выделяется сероводород, который отводится из газового кармана в каждой секции с постоянной скоростью эа пределы колонны и поглощается раствором едкого натра. Перегрузка твердого со ступени на ступень...

Номер патента: 1678871

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Блейле, Дмитриев, Евлаш, Линдт, Обеднин, Сухобаевский

МПК: C22B 3/08

Метки: концентрата, переработки, пирротинового, трудновскрываемого

...переработки трудновскрываемого пирротинового концентрата, включающий автоклавное окислительное выщелачивание в присутствии поверхностно-активных веществ при температуре выше точки плавления серы, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью упрощения и сокращения продолжительности процесса переработки концентрата, автоклавному окислительному выщелачиванию подвергают смесь трудновскрываемого пирротинового концентрата и нормал ьного пирротинового концентрата в массовом сс отношении не более 60:40 в присутствии жирной кислоты фракции С 7 - С 16 и концентрата сульфитно-дрожжевой бражки в количестве 0,3 - 0,5 кг и 4,0 - 4,5 кг на 1 т смеси пирротиновых концентратов соответственно, причем в течение 40 - 60 мин от начала процесса автоклавное...

Номер патента: 1678872

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Басаргин, Киселева, Розовский

МПК: C22B 3/24

Метки: ванадия, группового, извлечения, кадмия, кобальта, никеля, растворов

...более высокойселективности и полноте извлечения. груп 10 пц элементов й, Со, Сб и Ч,Формула изобретения1, Способ группового извлечения никеля, кобальта, кадмия и ванадия из растворов, преимущественно для их15 последующего аналитического определения, включающий введение в раствор полимерного хелатного сорбента, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышенияизбирательности и степени извлечения ме 20 таллов, в качестве сорбента используют полистирол-азо-окси-арсенобензол исорбцию проводят при рН 4,5-6,0.2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что сорбцию проводят при комнатной25 температуре и времени перемешиванияраствора 10-15 мин,Зависимость степени сорбции элементов от рН среды представлена в табл, 1,Количественная сорбция (В...

Номер патента: 1678873

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Софрыгина, Хабаров

МПК: C22B 3/24

Метки: извлечения, растворов, серебра

...25 25 25 50 50 50 50 80 80 1,43 1,78 2,12 2,541,78 2,46 3,113,69 2,33 3,50 0,700 0,562 0,472 0,394 0,562 0,406 0,321 0,271 0,429 0,286 1 2 3 4 5 6 8 9 10 сорбеита, Расход сорбента 0,562 г сорбентана 1 г серебра.П р и м е р 3. Способ в условиях примера1 отличается тем, что продолжительностьпроцесса составляет 60 мин. В этих условиях сорбция серебра составляет 2,12 г Ад/гсорбента. Расход сорбента 0,472 г сорбентана 1 г серебра.П р и м е р 4, Способ в условиях примера1 отличается тем, что продолжительность 10процесса составляет 240 мин, В этих условиях сорбция серебра составляет 2,54 г Ад/гсорбента, Расход сорбента 0,394 г сорбентана 1 г серебра,П риме р 5, Способ вусловияхпримера 151 отличается тем, что навеска сульфидированного...

Номер патента: 1678874

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Бигеев, Дерябин, Ишметьев, Кацнельсон, Кашин, Таркин, Туговиков, Уваровский, Ушеров

МПК: C22B 7/04

Метки: регенерации, сульфидного, шлака

...установки дзо 1350 С и создают раз железоуглеродистых расплавов от меди,режение 4,6 х 10 Па, затем пРодУвают 15 следовательно, регенерация теряетсмысл,расплав шлака аргоном с интенсивностью Иэ полученных результатов видно, что0 30 н м 20 М при регенерации сульфидных шлаков, осузв течение 2 мин, Масса сульт минУ ществляемой путем продувки шлаковогофидного штейна после продувки 0,3 кг, Со- расплава при разрежении инертным газомдержание меди в регенерированном20, мзсульфиде натрия 0,05 , Степень регенера- с интенсивностью 0,30-0,75, и нагреве шлакового расплава до температур,выше,чемвизвестномспособеисоставляег, определяемых в зависимости от создаваеприемлемую величину как с точки зрения мого разрежения достигается...

Номер патента: 1678875

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Изотова, Мануков, Ударов, Чуйко, Яремченко

МПК: C22B 13/06

Метки: защиты, окисления, расплавленного, свинца, флюс

...280 кг/м и влажностью 4 - 6%Составы готовят смешиванием компонентов, взятых в расчетном количестве. Для достижения равномерной пропитки гидролизного лигнина гидроокисями натрия или калия, или их смесью в различном соотношении предварительно готовят раствор этих веществ в воде, масса которой в 2 раза больше, чем масса взятого лигнина. Полученную смесь сушат.до влажности 6-10 о ,В качестве известного состава используют древесный уголь.Защитные свойства составов оценивают по убыли массы припоя в граммах на 10 см зеркала расплава при 420 + 10 С за 4 ч,2а термостойкость составов - по величине угара состава (мас,о ) за то же время при нанесении состава из расчета 0,3 г на 1 см расплава,П р и м е р 1, 87 г (87 мас. ) фракции гидролизного...

Номер патента: 1678876

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Козлов, Рахманов, Сапрыгин, Сейдалиев

МПК: C22B 19/34

Метки: окиси, цинка

...способу составляет 180 кг . усл,топлива/т шихты, то в предлагаемом способе оптимальный расход топлива на 10 - 60 кг ниже и составляет 120 - 170 кг усл.топлива/т шихты,П р и м е р 2, Влияние материала, содер-жащего герцинит.Шламовую фракцию окисленной цинк- содержащей руды, имеющей состав, ф, цинк общ. 10,8; цинк сил. 9,6; свинец общ.0,2; свинец сил, 0,14; кремнезем 7,5; оксид кальция 15,8; смешивают в лабораторном смесителе в течение 5 мин с герцинитсодержащими отходами от электротермической переработки полиметаллического сырья,представляющими собой шлак от электро- термического получения цинка из коллективного медноцинкового концентрата состава, 0 Д: цинк 6,9; свинец 0,6; герцинит 52, К полученной смеси добавляют песковую фракцию...

Номер патента: 1678877

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Болдырев, Гольдин, Казанбаев, Колесников, Лещенко

МПК: C22B 19/38

Метки: вельцевания, цинксодержащих, шихта

...соотношении ингредиентов, мас,0 ь: коксик 10,0 - 15,1, отработанная тепловая изоляция печей графитации 11,1 - 15,0, цинковые дроссы электролитного производства 2,0 - 3,2, цинксодержащий материал - остальное. 2 табл. П р и м е р, Цинксодержащий материал (цинковый кек), коксик, тепловую изоляцию печей графитации и цинковые дроссы электролитного производства шихтуют грейферным способом, перемешивают и загружают в бункер, из которого по транспортеру непрерывно или периодически подают в загрузочное окно вельц-печи (длина печи 40 м, диаметр 2,5 м). Производительность печи по цинковому кеку 5 т/ч, Опробуют несколько вариантов предлагаемой шихты различного состава,В табл. 1 приведен состав шихты; в табл.2 - расход коксика относительно...

Номер патента: 1678878

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Брагина, Дрозденко, Каримов, Пак, Стремилова, Турабаев, Шаганян

МПК: C22B 43/00

Метки: демеркуризации, поверхностей

...в воздухе 1,85 мг/м обрабатывают хлоридными отходами аналогично примеру 1, После высыхания пленки поверхность дополнительно обрабатывают водной суспензией кеков водоочистки титано-магниевого комбината при различном содержании сухого вещества (12 - 28). Химический состав указанных кеков следующий, : СаСОз 50,0-59,0; СаО 5,5 - 6,0; Т 02 6,0-6,7; Ее 20 з 7,6-8,9; Я 02 4,2- 8,9; М 90 5,6 - 7,3; А 20 з 3,6 - 4,8; СЦЯО 4 1,9 - 3,1 ф; углерод 0,5 - 1,4, гидрооксиды натрия и калия остальное, В те периоды времени, как и по известному способу, измеряют концентрацию паров ртути в воздухе.Использование предлагаемого способа по сравнению с известным позволяет повысить надежность способа за счет увеличе1678878 Концентрнцнкека, 7 нцентряция ртути, мг...

Номер патента: 1678879

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Захарченко, Зоц, Кириевский, Трубаченко

МПК: C22C 9/00

Метки: меди, основе, сплав

...форме в течение вергают термооб 760-780 С, выде на воздухе. Химический с лагаемого сплаво Испытание о кость проводят наостав известного и пред- представлен в табл, 1. бразцов на износостоймашине МИМ без смаз(54) СПЛАВ НА ОСНОВЕ МЕДИ(57) Изобретение относится к сплавам на основе меди и может быть использовано в электротехнической, машиностроительной и металлургических отраслях, Цель изобретения - повышение износостойкости. Сплав на основе меди содержит следующее соотношение компонентов, мас.Я,: хром 0,2 - 1,5; железо 0,2 - 9,0; углерод 0,02 - 0,2; медь - остальное. Износостойкость сплава следующая; износ при Р = 25 дан/см 0,0605-0,0737. 2 табл. ки при нагрузке Р = 25 дан/см и скорости 1,05 м/с контртело - закаленная сталь 45.Данные...

Номер патента: 1678880

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Ганиев, Икромов, Кинжибало, Трубнякова

МПК: C22C 21/00

Метки: основе, сплав, цинка

...- повышение коррозионной стойкости сплава, Он содержит следующее соотношение компонентов, мас, : алюминий 20 - 55, мишметалл 0,005-0,3, цинк остальное, Сплав имеет следующие свойства: скорость коррозии 0,019 - 0,055 г/м .с, электрохимические характеристики; плотность тока растворения 0,12-0,20 А/м;2, ток коррозии 0,06 - 0,18 А/м, потенциалг,питтингообразования 940-965 мВ; потенциал репассивации 950-1005 мВ; показатель питтингостойкости 10-50 мВ. 2 табл. Потенциодинамические кривые снимают следующим образом. От стандартного потенциала, который снимают после 30 - 60 мин выдержки электрода в растворе, идут в анодную область до значения тока 5 мА, затем обратным ходом достигают потенциала коррозии, после чего заходят в катодную...

Номер патента: 1678881

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Козлов, Миронов, Окулов, Патрушев, Шабунин, Шкроб

МПК: C22C 23/04

Метки: магния, основе, сплав

...состав сплавов представлен в табл. 1.Из этих сплавов изготавливают образцы, которые подвергают испытаниям на разрыв, Свойства образцов оценивают по показателям прочности и пластичности на образцах диаметром 6 мм.Свойства известного и предлагаемого сплавов представлены в табл, 2.Предлагаемый сплав обладает более высокими значениями предела прочности иЯО 1678881 А 1(54) СПЛАВ НА ОСНОВЕ МАГНИЯ(57) Изобретение относится к высокопрочным экономнолегированным сплавам для изделий спортинвентаря и товаров народного потребления. Цель изобретения - увеличение прочности и пластичности сплава, Сплав на основе магния содержит следующее соотношение компонентов, мас,%: цинк 1,8 - 2,5, неодим 0,8-1,2, цирконий 0,7- 1,0, титан 0,1 - 0,2, магний...

Номер патента: 1678882

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Дорофеев, Еремеева, Козлов, Малеванный, Скориков, Шишка

МПК: B22F 3/14, C22C 33/02

Метки: высокоплотной, конструкционной, порошковой, стали

...пористостью в пределах 7-15%, При такой остатс ной пористости количество открытых пор в брикете резко сокращается, сужается сечение открытых пор,Газообразные продукты распада стеарата свинца частично удаляются через от. крытые поры, а потери свинца при этом незначительны (не более 10%). При горячей обработке давлением нагретого брикета происходит ликвидация как закрытых, так и огкрытых пор по всему обьему заготовки, В процессе этого газообразные продукты распада окончательно удаляются из материала, а свинец распределяется в виде мелкодиспеосной фазы равномерно по всему обьему материала,В целях сокращения угара свинца из поверхностных слоев брикета при его нагреве перед горячей обработкой давлением выбраны рациональные...

Номер патента: 1678883

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Адельшин, Бушуев, Закамаркин, Кириченко, Мезякаев, Меркулов, Нарыжный, Островский, Сердитов, Щербин

МПК: C22C 33/04

Метки: лигатуры, производства, феррохромникельмолибденовой

...рафинировочного феррохрома с других печей увеличиваются потери, поскольку отстой и слив шлака при подготовке значительно снижают его температуру (увеличение его вязкости) и появляется необходимость в дополнительных операциях. Шлак должен получаться в печи, выплавляющей лигатуру, при этом частично десульфурация проходит еще до выпуска сплава, При отношении масс катализатора и хромовой руды в промежуточных завалках менее 2 происходит снижение суммы й и Мо, которая дополнительно снизится при расплавлении последней аавалки беэ существенного снижения содержания серы (при ее относительном увеличении). Интерполируя показатели таблицы в пределах 5,67- 9,0, находим, что при отношении более 6 15 20 25 30 35 40 45 возрастает содержание серы в...

Номер патента: 1678884

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Лещинский, Найдек, Осипов, Соколов, Торопов, Фельдман, Чижов

МПК: C22C 35/00

Метки: выплавки, магнитотвердых, сплавов, шихта

...Полученные сплавы имеют низкое содержание водорода при хорошей шлифуемости и уровне магнитных свойств. 1 табл. ки магнитотвердого сплава ЮНДК(24 кобальта, 14 никеля, 4 меди, 8 алюминия, остальное железо и примеси). Основу шихты составляют ферроникелевые лигатуры на основе ФН, полученные в печи ДСП 6 Н 2 и подвергнутые грануляции в воде, Недостающие компоненты вводят в виде кобальта, железа, меди, алюминия. По магнитным свойствам отливки проверяют на соответствие следующим требованиям Вг1,2 Тл, Нс 48 кА/м, (ВН)макс36 кДж/мз. О шлифуемости сплава судят по сквозному выходу годных магнитов после механической обработки.Результаты опытов приведены в таблице.Полученные сплавы подвергают низко- температурной термомагнитной обработке: нагрев...

Номер патента: 1678885

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Бадюкова, Карпенко, Левиков

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь, чугуна

...ность смеси и технологические с гуна. При концентрации сурьмы ее модифицирующее влияние о недостаточно, поэтому модиф. способность смеси и технологич ства чугуна низкие, При увеличен трации (более 7 мас,%) сурьма по растворяется в металлической о деляется по границам зерен и с трещиностойкость, технологичес гопластические свойства,7 - 11 12-17 2 - 7Остальное урьмы в моее высокой особ н остьюаллизации, ую способвойства чудо 2 мас,%казы дается ицирующая еские свойии конценлностью не снове, вынижает его кие и упру 1678885Бура оказывает перлитизирующее влияние и очищает границы зерен структуры от неметаллических включений, повышает удельную герметичность и механические свойства чугуна.Присутствие в модифицирующей смеси более 17 мас.%...