Архив за 1991 год

Номер патента: 1680795

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Бадюкова, Егорова, Карпенко, Святкин

МПК: C22C 37/10

Метки: серый, чугун

...разрушения при сохранениитехнологических свойств и малоцикловойусталости. Нижний предел концентрации(0,35 мас,) принят от содержания, с которого начинает сказываться его влияние наразмеры графита и вязкости разрушения, иограниченконцентрацией(1,10 мас.,), выше которой снижается стабильность структуры отливки, обрабЪтываемость еерезанием и малоцикловая усталость,Содержание углерода, кремния и марганца в сером чугуне выбрано с учетом практики производства разностенныхкорпусных отливок без отбела с хорошейобрабатываемостью и повышенной малоцикловой усталостью и ограничено пределами, выше и ниже которых ухудшаетсяобрабаты ваемость,Концентрация меди в предлагаемом чугуне составляет 0,35 - 0,65 мас., так какпри более высоких концентрациях...

Номер патента: 1680796

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Гутовский, Ежов, Куликова, Ланская, Мазуров, Орлов, Петреня, Попов, Чижик, Шмачков

МПК: C22C 38/32

Метки: сталь, теплоустойчивая

...сера 0,003 - 0,015, железо остальное, при условии, что отношение суммы содержаний титана, алюминия, бора к содержанию азота 2 - 12; сумма содержаний кальция и магния к содержанию серы 0,2 - 4,0. Применение предлагаемой стали взамен известной позволяет увеличить срок службы и надежность изготовленных из нее изделий при 570 С. 1 табл. Формула изобретения Теплоустойчивая сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, молибден, хром, титан, кальций, бор, железо, о т л и ч а ю ща я с я тем, что, с целью повышения длительной пластичности и срока службы изделий при 570 С, она дополнительно содержит ванадий, алюминий, азот, магний, серу при следующем соотношении компонентов,мас.0: углерод 0,07 - 0,16; марганец 0,40 - 1,50; кремний 0,17 - 0,80;...

Номер патента: 1680797

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Алимов, Климушкин, Мамрюков, Штыхно

МПК: C21D 8/00, C23C 8/20

Метки: стальных, химико-термомеханической

...75, Готовые пластины имеют размеры 10 х 40 х 200 мм, После последнего удара производят ускоренное охлаждение пластин в расплаве солей по истечении последеформационной паузы, равной для стали 45 1 + 0,5(0,22+ 0,68 + 0,15++ 0,5(0,26+ 0,74+ 0,90+ 0,17) = 3,4 с; для стали 40ХНМ -3+ 0,5 (0,23+ 1,11+ 1,44+ 0,18) = 4,48 с, до 10 температур 370, 350 и 320 С с выдержкамипри этих температурах до распада аустенита в исходной внутренней зоне на бейнитную. структуру в течение.1 О с; 5 и 20 мин соответственно, а затем охлаждают на воздухе до 15 20 - 25 ОС для получения в поверхностномнауглероженном слое структуры мартенсиата и производят отпуск при 180 - 200 С.После такой обработки твердость поверхности составляет 60 - 62 НВС, а серцевины -...

Номер патента: 1680798

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Пухин, Слушков, Смирнов

МПК: C23C 8/32

Метки: нитроцементации, стальных

...и упрочнение поверхности за счет насыщения азотом (образование нитридов) и углеродом (образование Карбидов и пироуглеродов). Время выдержки изделия при заданной температуре определяется глубиной упрочнения поверхности изделия. Закаленное изделие 5 возвращается в камеру 11. Повышают давление в бесштоковой полости гидроцилиндра 14. Шток 9, перемещаясь в обратном направлении, выносит изделие 5 в камеру 11. При этом край подпружиненного стакана 15 входит в отверстие сепараторного кольца 8 и останавливается. Шток 9 с шайбой 10, продолжая движение, возвращает гильзу 6 с изделием 5 в первоначальное положение. В камере 11. закаленное изделие нагревают до 500 - 600 С и производят высокотемпературный отпуск. По окончании процесса с помощью...

Номер патента: 1680799

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Зациха, Кузина, Товбин

МПК: B32B 7/02, C23C 14/34, C23C 28/00 ...

Метки: износостойкое, многослойное, покрытие

...оксидного слоя должна составлять 1 -2 толщины нитридного слоя, чтобы обеспечить прочность композиции, так как микротвердость нитридного подслоясоставляет 2000 кгс/мм, а оксидного -1000 - 1100 кгс/мм,Прочность сцепления с подложкойобеспечивается нижним подслоем из нитрида титана с преимущественной ориентацией(002) при толщине его не менее 0,1мкм, Дальнейшее увеличение толщины этого подслоя почти не влияет на прочностьсцепления всего покрытия.Для высокой износостойкости толщиныподслоев имеют оптимальные величины, которые ограничиваются значениями 0,1 -0,2 мкм для нитридного и 0,2 - 0,4 мкм дляоксидного слоев. Толщины ниже предлагаемых значений не обеспечивают надежнойработоспособности покрытия из-за низкой.прочности сцепления и...

Номер патента: 1680800

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Гаркушин, Космынин, Мощенский, Трунин, Штер

МПК: C23C 16/52

Метки: газовой, нанесения, покрытий, фазы

...нижнюю зону нагрева в кварцевые10 трубки 10 помещаются чаши 11 и 12 тигля изнитрида бора с эталоном (прокаленный оксид алюминия) и исходной смесью. Включа- .ется подача аргона (инертного газа), камера1 и трубки 10 заполняются аргоном, Затем1 кварцевые трубки 10 закрываются чашами 7и 8 подложки из стали (или другого материала, в том числе инертного, как, например,нитрид бора). Чаша 7 подложки являетсяэталоном, чаша 8 подложки служит для ре 20 гистрации взаимодействия летучего соединения.Для определения температуры образования летучего соединения металла (неметалла) осуществляют операции в следующей25 последовательности; стабилизируют температуру верхней зоны нагрева; нагреваютнижнюю зону с определенной заданнойскоростью (10...

Номер патента: 1680801

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Ашурлы, Ильин, Микельсон, Подвинский, Филин, Ямпольский

МПК: C23F 11/00

Метки: оптической, поверхности

...7 сут в отапливаемещении, затем последовательно првыдержку в камере влажности КТК держку в камере полевого тумана; выв термокамере ТРЧ.1680801 20 Таблица 1 абл и ца Таблица Коэффициент от Коэфф Приме Степень чистотыоптической поверхности,отн.ед сте опт ь чисто нт отр,бЭ еск ЕНИЛ з П О,бЭф Оти. ЕД. жен верхности,г/с После климатическихиспытаний После очист осле кли- атических осле чисткиДо очист- Послеки очистк До очист- Послеки очистки 1 тании 110 100 1 2 1 О 100 2 2 10 100 210 1 О 10 2,3 2,3 10 9,8 2,2,1 1 О 8 1 О 100 8 5 1 О 100 5 1 ОО 92,100 иэ 1 1 О 10 10 89 82 92,Бе В табл.2 представлены режимы выдержки.После проведения климатических испытаний измеряют коэффициент отражения (Яо,бз),В табл,З приведены результаты испытаний изменения...

Номер патента: 1680802

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Извеков, Кораблев, Лапин, Петров

МПК: C23F 13/00

Метки: анодный, заземлитель

...- медь, а к переходнику приварен соединительный провод 3, Последний имеет спиралевидную форму, На концевую часть анода 1 с приваренным проводом 3 надевается диэлектрический экран 4, заполненный герметиком 5.Устройство работает следующим образом.Установленные в грунт и смонтированные между собой в единый контур анодные заземлители подключаются через магистральную линию к станции катодной защиты, После включения катодной станции происходит равномерное стекание анодного тока с рабочего тела заэемлителя, обеспечивающее электрохимическую защиту подземных сооружений на весь период эксплуатации.Соотношение толщин биметаллического переходника (3 - 1);1 определено экспериментально исходя иэ минимальных весовых и электрических характеристик...

Номер патента: 1680803

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Боженко, Даниленко, Дыблин, Панов, Тепляков

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминиевых, подготовки, пуску, термической, электролизеров

...300 С (дляЬт чТогда 0 -13,5 10 Дж.5 Количество теплоты, теряющейся в окружающую среду,0 и-а Р Ьл Ьггде аВт/м, К - коэффициент теплоотдачи от поверхности кожуха к воздуху цеха.10 Ем - поверхность кожуха;ЬС - температурный напор между поверхностью кожуха и окружающимвоздухом.Тогда15 0 и 16 10 110 100 3600=44,3 10 Дж,Количество теплоты, аккумулирующееся катодом за 6=100 чСЬ --- а - О - О - 23,2 10 Дж,1 1, 920 Это же количество теплоты расходуетсяна повышение температуры катода, т.е.Ог Чк (р) ь)где ЧУ=12,9 м - объем катозда;зрк =2,53 10 Дж/м, К - объемная25 теплоемкость катода;ск - средняя температура катода, достигнутая за промежуток времениЬт=100 ч,Тогда30 923,2 10 711,С12,9 2,53 10Таким образом, при выбранном конечном напряжении на...

Номер патента: 1680804

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Валеев, Горбунов, Маленьких, Панин

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминиевого, монтажа, подовой, секции, электролизера

...б направлении, Предотв ние блока. Электрическ заливка - блок улучшает нения целостности блок смачивания расплавле щим материалом повер угольного блока. и пуска электролизепературы слоя 660 Срасплавляется, но агодаря каркасу, обавкого соединения. ель расплавленного свойства смазки, в одит свободное смеи совместно со стерлока в продольном ращается разрушеий контакт чугунная ся как за счет сохраа, так и в результате нным токопроводяхностей стенок паза1680804 Па амет ы меры Наличие трещин блоке: (+) -да ( )-нет Соотношение жидкогостекла и токопроводящего материала Темпера= тура плавленияТол щин слоя, 1 10 длины блока остав слоя мас. Падение напряжения в падине,мВТокопро водящий материал Жидкоестекло 310 290 320 350 350 350 350 350...

Номер патента: 1680805

Опубликовано: 30.09.1991

Автор: Маковецкий

МПК: C25D 3/54

Метки: амальгамирования, металлов

...самальгамируемой поверхности на обеихстадиях процесса и устраняет изменения5 рН раствора вблизи амальгамируемой поверхности в ходе амальгамирования.Указанный в табл.1 уиапазон концентрации ионов ртути 10 -102 моль/дмз, аионов щелочного (щелочноземельного) ме 10 талла 10 -10мольдм позволяет наносить на амальгамируемую поверхностьтонкий (толщиной порядка 10 мм) слой ртути, что важно при изготовлении ртутныхпленочных электродов.15 Для осуществления способа можно использовать обычные полярографическиеприборы, так как подавляющее большинство их имеет потенциометрический режимвключения электрохимической ячейки. В20 представленных примерах амальгамирования осуществляют непосредственно в электрохимической ячейке полярографическогоприбора...

Номер патента: 1680806

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Архипов, Долмат, Линчевский, Сидоренко

МПК: C25D 17/06

Метки: гальванической, мелких

...при этом корпус диска выполнен из неэлектропр - водного и немагнитного материала, например винипласта, К боковой поверхности диска с двух сторон поикоеплены выполненные в виде колец из электропроводного материала, например тантала, катоды 2, подключенные к отрицательному полюсу источника питания известным способом, Катоды 2 закрыты крышками 3 из винипласта так, что остается незащищенная кольцевая поверхность катодов 2 шириной 2 - 5 мм, Магнитная система состоит из набора постоянных магнитов 4, размещенных равномерно в виде кольца внутри диска в непосредственной близости от поверхности впадин пазов. Ротор 1 установлен на оси 5 и помещен в ванну 6, в которую также помещена анодная кассета 7 с анодами,Устройство для непрерывной...

Номер патента: 1680807

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Васюков, Корюшин, Радченко

МПК: C25D 17/08

Метки: завешивания

...расстояние между прямолинейными участками траверс не более длины загнутого конца детали, а ширина прямолинейного участка достаточна для навески детали. При погружении подвески в раствор загнутый конец детали упирается в соседний прямолинейный участок при повороте детали под действием силы сопротивления жидкой фазы, что предотвращает падение деталей. 2 ил. Подвески с завешенными деталями направляются в ванны для подготовки и нанесения гальванопокрытий. В ванне детали располагаются перпендикулярно плоскости С анодов, СОПри погружении подвески в раствор за- С) гнутый конец детали упирается в соседний (ф прямолинейный участок при повороте дета- ( ) ли под действием силы сопротивления жидкой фазы, что предотвращает падение деталей, Ширина...

Номер патента: 1680808

Опубликовано: 30.09.1991

Автор: Рене

МПК: C25D 17/08

Метки: гальванохимической, кассета, плоских

...3 и поперечные 4перемычки с пазами 5 для обрабатываемыхрамок б. Между стенками короба пропущены общие токоподводящие контакты 7, соединенные с токоприемниками 1,изолированными (или вмонтированными встенки) проводниками В, На коробе 2 закреплен прижим 9 с воэможностью поворота на оси 10. На прижиме закрепленаупругая прокладка 11, через которую производится поджатие обрабатываемых рамок,Прижим 9 снабжен защелкой известнойконструкции (не показана) или снабжен достаточной массой,Кассета работает следующим образом.С предварительно открытой крышкойприжимом кассету устанавливают на местозагрузки, где в каждый паэ укладывают поодной выводной рамке вручную или манипулятором. Первый (нижний) ряд укладываютв продольном направлении так, чтобы...

Номер патента: 1680809

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Жданов, Парфентьев

МПК: C25D 21/04

Метки: ванн, технологических, укрытия

...5 с плечами 1 12,Вал-барабан 3 установлен с возможностью перемещения с помощью колес 6 понаправляющим 7, закрепленным на противоположных сторонах поворотной рамы 4вдоль ванны 1, при этом на концах направляющих 7 установлены упоры 8 с возможностью перестановки вдоль них.На одном торце ванны 1 закрепленоустройство поворота рамы 4, выполненноев виде пневмоцилиндра 9, шток которогошарнирно соединен с поворотной рамой 4,нэ противоположном торце которой установлен противовес 10. На ванне закрепленЫ опоры 11.Устройство для укрытия технологической ванны работает следующим образом,Ванна 1 в нормальном состоянии закрыта крышкой 2, при этом рама 4 повернута вокруг шарнира 5 на угол а относительногоризонтали и опирается на опоры 11....

Номер патента: 1680810

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Абловацкий, Калугин, Куценогий, Петров

МПК: C30B 15/00

Метки: выращивания, кристаллов, расплава

...шток 16 тигля 8, снабжненный центрирующим элементом 17. Устройство может быть снабжено по меньшей мере двумя нижними частями 2 камеры.Устройство работает следующим образом,Перемещают шток 16 тигля 8 вниз, при этом последний с подставкой 9 устанавливается на опорном кольце 11, С помощью привода 15 перемещают; Е-образные кольца 14, образуя зазоры между частями 1 и 2 камеры и нижней частью 2 камеры с поддоном 3. Нижнюю часть 2 камеры выкатывают на колесах 4 или поворачивают вокруг колонны 7, Производят загрузку тигля 8 исходным материалом, которую могут осуществлять в отдельном чистом помещении. Устанавливают нижнюю часть 2 камеры в первоначальное положение, Приводом 15 перемещают кольца 14, герметизируя камеры роста. Продувают камеры...

Номер патента: 1680811

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Каюмов, Саримсаков, Эргашев

МПК: D01B 1/08

Метки: волокноотделителя, камера, пильного, рабочая

...каналы 4, сообгцающиеся со 25 щелевой прорезью 5, выполненной на рабочей поверхности колосника 2, и всасывающим воздуховодом (не показан). Поперечное сечение колосника 2 в его канале 4 выг 1 олнено увеличивающимся в направ лении вывода семян, а прорезь 5 сужающейся, причем расстоячие от зоны д;кинирования до прорези не менее 10 мм и наименьший размер прорези 5 не менее размера семян, 35В работе пилы 3 зубьями захватывают леэучки хлопка и протягивают их к колосникам 2, где происходит отрыв волокон от семян. В этой зоне необходимо создать наилучшие условия захвата волокон, для че .го в колосниках 2 выполнены продольные семяотводные канал4, сообщающиеся со ц.,елевой прорезью 5, выполненной на рабочей поверхности колосника 2, и...

Номер патента: 1680812

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Жуплатова, Кузьменко, Пашин

МПК: D01C 1/02

Метки: конопли, соломы, тресты

...конопли и может быть использовано на заводах первичной обработки для получения тресты из соломы конопли.Цель изобретения - повышение выхода и качества волокна,Предлагаемый способ осуществляют следующим образом,П р и м е р 1 и 2, Солому конопли заливают 1,5-2,0%-ным водным раствором щавелевокислого аммония при водном модуле 1:5 и температуре 15 - 20 С, выдерживают в течение 30 мин, затем раствор сливают, намокшую солому обрабатывают в течение 60 мин насыщенным паром под давлением 2,5 этм, после чего сбрасывают давление и вы(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕН ЛОМЫ КОНОПЛИ (57) Изобретение относ области и позволяет по ство волокна, Сначала о ку соломы конопли в щавелевокислого аммо 1,5 - 20,. Затем воздейс сыщенным паром под д ную тресту подве...

Номер патента: 1680813

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Асташко, Воропаев, Даревский, Жарский, Зильберглейт, Маркевич, Матусевич, Резников, Ходырев

МПК: D01C 1/02

Метки: льняной, подготовки, прядению, ровницы

...хлора в течение 5 мин при 45 С, Щелочную отварку проводят раствором, содержащим триполифосфат натрия. 0,4; каустическаясода 1,9; кальцинированная сода 20;.смачиватель 0,2,В течение 60 мин волокнонагревают до 98 С, затем 60 мин выдерживают при 98 С. Далее следует промывка раствором трипопифосфата (0,5 г/л) в течение 1, мин при 70 С и водой в течение 10 мин при температуре 650 С, кислование раствором уксусной кислоты 0,7 г/л) в течение 15 мин при 50 С1680813 Формула изобретения Пгииср Характеристика волокна Показатели КоэФфнциентвариации поразрывной нагрузкеХ Кониент" ПрололкиРадия, тельиость г/л ПаС 1 обработкина 1-й Перивиганатпоечисло,(101), ед Степень Средняяполине обрывризацннность на (СП) 100 вер/ Удельная...

Номер патента: 1680814

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Данилов, Селин, Чернова, Шебанов

МПК: D01F 13/02

Метки: ванны, вискозного, компонентов, осадительной, производства, регенерации

...что соответствет его концентрации в растворе10;, Охлаждение содержимого реакционнага сосуда начинают одновременно с Введением в ванну карбоната натрия или на 50510 мин раньше и продолжают до температуры 6 С, Температура реакционной смесиизменялась следующим образом:Продолжительность охлаждения, мин0 5 10 15 20 27 55Температура, С 50 29 18 13 9 6Средняя скорость охлаждения 120град/ч, Полученные кристаллы мирабилитги О:.".створа рзэделя,от центрифугировзнием,Одержание цинка В твердой фазе СОстанляет 0,004%, После промывки водой обьемом 0,25 на 1 г твердой фазы загрязнение мирабилита цинком не обнаружено. После плавления кристаллов мирабилита и сушки полученного при этом безводного сульфата натрия обычным способом получают товарный...

Номер патента: 1680815

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Бойко, Михайлов

МПК: D01G 1/08

Метки: жгута, нитей, химических, штапелирования

...Узел 3 распре" деляет по поверхности жгута метзллическпе частицы 4, ворсовый валик 5 вводит их в толщу жгута, Частицы В жгуте могут сыть расположены, например, по диагонали, тог да В дальнейшем разрыв осуществляется упорядоченно с длиной Волокна, равной расстоянию между диагоналями, либо могут располагаться случайным образом, тогда расположение волокон в штапелированной лентс будет случайным, Используемые в данном случае металлические частицы могут иметь форму куба или параллелепипеда, размео их может быть различен и определяется требованиями, предъявляемыми к качеству штапелированной ленты, так как от размера зависит число волокон в их группе. Предпочтительны частицы длиной 1 - 3.Далее жгут поступает в зону локального утонения...

Номер патента: 1680816

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Корляков, Курышев, Свистунов, Сковорода, Тюренков

МПК: D01G 9/14

Метки: волокнистого, колосниковая, очистителя, решетка

...эффективности соровыделения.На чертеже представлена колосниковая решетка.Колосниковая решетка очистителя волокнистого материала содержит дугообразные боковины 1, смонтированные концентрично рабочему барабану 2 очистителя, Каждая из боковин 1 состоит из двух частей, соединенных шарниром 3, перемещаемым в вертикальном направлении винтом 4.Крайние опоры боковин 1 при этом имеют возможность поворачиваться относительно центра шарнира 3. На боковинах 1 закреплены отбойные ножи 5. В чередующейся последовательности с ножами 5 смонтированы направляющие лотки б. имеющие дугообразную поверхность. Один конец направляющего лотка б закреплен на поворотной оси 7, установленной параллельно ножам, а другим концом при помощи пружины 8 лоток...

Номер патента: 1680817

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Мараманов, Павловский, Творогов

МПК: D01G 23/00, D01G 9/02

Метки: волокнообрабатывающей, питатель

...расширяется по ходу продвижения, материала . В средней части шахты 1 волокно подвергается воздействию разделительных ребер 11 отсекателя 5, выголненного в виде цилиндрической заслонки, и продвигается посредством вертикальных пластин 9 в зону уплотнения, ограниченную вертикальными пластинами 9 и сенками заслонки 3.При обратном ходе отсекателя 5 волокно подвергается воздействию расположенных на его наружной поверхности разделительных ребер 11. За счет этого обеспечивается распределение волокна по всей длине шахты 1, которая в зоне выхода материала равна ширина гребенного поля трясильной машины, При заполнении пространства волокном между вертикальными пластинами 9 и заслонкой 3 наступает момент, когда сила давления волокна на заслонку...

Номер патента: 1680818

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Бушманов, Гагарин, Суханов

МПК: D01H 7/08

Метки: веретена, опора, текстильной

...жесткую силовую характеристику и обеспечивает тем самым надежную виброизоляцию опооы и быстрое гашение колебаний нестационарного характера,Благодаря наличию на эластичном элементе перфорации, выполненной в шахматном порядке и заполненной мастикой, повышаются виброизолирующие свойства опоры, так как введение мастики в незамкнутые полости эластичного элемента приводит к увеличению массы, вовлекаемой в колебания, при практически неизменной жесткости, Это ведет к снижению собственных частот и скорости звука в эластичном элементе. Кроме того, эластичный пзрфорированный элемент в вертикальной части выполняет роль "скелета", уцеркивающего мастику, равномерно распределенную по всей площади. Переход цилиндрической формы эластичного...

Номер патента: 1680819

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Абрамов, Железнов, Мазяр, Соков

МПК: D01H 4/08

Метки: пневмомеханического, прядения

...воздуха, При размере частиц более 100 мкм они за1680819 Фактический количества хи 0,0015 1,2 0,015 1,8 003 2,2 Таблица 2 ссэ и пактичроцент;ения, м Размер частиц, мкм асса га гц,О,ОС Значительныекамеры и поте, ние длительногорбрывность в прс классическим сГ 1 хн сс неосуще,001,д О 015 0,030 ИЧ 5 трудняют выход пряжи через отверстия пряжевыводной воронки, что приводит к обрывности пряжи. При массе частицы более 0,0мг возникают такие центробежные силы, котооые затрудняют отрыв волокнистой ленточки от собирающей поверхности ротора,что также вызывает повышение обрывностипряжи,При подаче в ротор химического вещества в количестве более 10от массы пряжи наблюдается засорение его собирающейповерхности и вентиляционных отверстийчастицами и...

Номер патента: 1680820

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Коренев, Якунина

МПК: D01H 5/08

Метки: вытяжного, гребенной, механизм, прибора, текстильной

...ИЗ ВОЛОКОН И ПРИжИМЯ ИГОЛЬЧЯх Вадиков пучков ворса к стенке паза каждо,о кулачка, в частности к наружным направляющим 12. Ролик кинематически песредством звездочек 15 и 16 и цепи (не показана) Г:Вязан с поворотными дисками с Везмокностью пеоемещения в направлении, совпадающем с направлением перемещения и Гол ьчятых ВаликОВ В зоне уокоренного вывода их игл из волокон."ребенной механизм выполнен двуподьным и имеет установл 8 нны 8 сО стороны ГОдячи В неГО ВытяГивземОГО Волокнистого поодуктя пзиводные цилиндрически 8 щетки 17 ддя очистки игольчатых валиков.Гоебенной механизм работает следую- ВИ 5 О Д 1.- " О" 7От зубчатых колес б вращение передас Гся приводным дискам 7 и 8,Рабочие участки с иглами Валиков 10 перемещаются по пвзям куля...

Номер патента: 1680821

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Гоголинский, Депцов, Лейнек, Шутов

МПК: D01H 7/56

Метки: крутильно-мотальное, крутильных, машин, прядильных

...воздействует накаждый упругий стержень 7, отгибает егоконец 12, обеспечивая себе проход междукольцами, и испытывает при этом необходимое натяжение в виде пульсирующей нагрузки, которая при наличии безбалоннойнасадки не передается в зону образованияпряжи их мычки.Скольжение пряжи во внутреннемукольцу 6 происходит так, что загнутые свободные концы упругих стержней 7 направлены навстречу движению пряжи, и онивоздействуют на пряжу, вырывая из нееконцы наружных волокон, вплоть до их разрыва, создавая тем самым ее ворсистость.Воздействие отогнутых навстречу движущейся пряже концов стержней на пряжуспособствует отделению от нее находящихся в ней сорных примесей и очищению ее.При прохождении сорных примесейвместе с пряжей между внутренним...

Номер патента: 1680822

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Коренсков, Кудряшов, Мягков

МПК: D02G 3/34

Метки: пряжи, фасонной

...пересекает траекторию прохождения другой мычки через зажим выпускной пары, она утоняется и на ней накапливаются волокна,За счет расположения направителей 9, определяющих траекторию движения мычек, на расстоянии один от другого, равном половине шага винтовой канавки, формируемый на каждой из мычек один и тот же фасонный эффект смещен по их длине на половину его периода, в результате чего на мычку в месте утолщения накладывается утоненный участок другой мычки, что устраняет резкие утолщения пряжи в зонах скопления волокон на мычках. Это позволяет получать фасонную пряжу 8 с равномерно распределенной линейной плотностью и с сохранением физико-механических свойств, но с различным содержанием по сечению волокон обеих ровниц. Используя...

Номер патента: 1680823

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Ночевкин, Офицеров, Солодовниченко

МПК: D02H 3/00

Метки: валиков, группы, машин, прижимом, сновальных, укатывающих

...в систему, что приводит к медленному перемещению укатывающего валика 4 к сновальному валику б, Для интенсификаЦии этого перемещения открывается проход жидкости через вентиль 11, что приводит к более быстрому вытеснению поршня гидроцилиндрз 7 и сообщение валику 4 нормальной скорости подхода к сновальному валику б. При этом быстрая разрядка гидроаккумулятора 22 предотвращена сопрогивлением в линиях трубопровода 3. При упоре укатывающего валика 4 в сновальный валик б, преодолевая сопротивление пружины 14, жидкость перемещает поршень 13 гидроцилиндрэ 8 управления,По мере этого перемещения образуется отверстие между смоченным торцом поршня 13 и щелью 16 в боковой стенке гильзы гидроцилиндрз 8. В результате поршень 13 остзнзвл"в ется,...

Номер патента: 1680824

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Блинов, Поляков, Скобарев, Успасских

МПК: D03D 1/00, D03D 11/00

Метки: материал, многослойный, текстильный

...образом, предлагаемый материал содержит участки, где все нити переплетены, и полые участки, в которыхзаработаны высокопрочные каркасные нити б и 12. Продольные изолированные каркасные слои и поперечные разделительныекаркасные слои соединены друг с другом иобразуют каркас ткани, точное положениекоторого фиксируется эаполнительными нитями 1 - 4 утка и нитями 8-11 основы. Заполнительные нити имеют меньшую линейнуюплотность по сравнению с каркасными и формируют участки ткани с повышенной воэдухонепроницаемостью. Такой материал позволяет сочетать в себе требования к большой прочности и воздухонепроницаемости при меньшей материал оем кости,Каркасные и эаполнительные нити основы и утка различаются по прочности, виду или толщине, по...