Архив за 1989 год
Способ термической обработки холоднодеформированных труб из перлитных сталей
Номер патента: 1525219
Опубликовано: 30.11.1989
Авторы: Вильямс, Кокорина, Павлинский, Сенина, Ситковский, Сухомлин, Ткач
МПК: C21D 9/08
Метки: перлитных, сталей, термической, труб, холоднодеформированных
...обработки холоднодеформированиых труб иэ перлитных сталей, включающий нормализацию и отпуск при температуре выше 550 С, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества внутренней поверхности трубы и ее стойкости против атмосферной коррозии, перед нормализацией в полость трубы вводят керосин в количестве 3-5 г/м Способ Результатыкорроэионных испытаний Толщина окисной Составокисной Состав активных Количе с тв о введенного. в полость трубы керосина, г/иф Температураотпуска,компонентов, находящихся в полости трубы приотпуске, Х пленки,мкмпленки на внутренней поверхности СО после термообра- ботки 8,5 15,5 Э,О РеЗО,13,0 Предлокенный Корроэионногоразруаения нет,равномернаяпленкаТо веФ Ре 0 Резо Резс, Резс, Рео Рео э Резо...
Способ окомкования тонкодисперсных материалов
Номер патента: 1525220
Опубликовано: 30.11.1989
Авторы: Грысюк, Смирнов, Тытарь, Цимеринов, Яценко
МПК: C22B 1/14
Метки: окомкования, тонкодисперсных
...при влагосодержании окатьппа, соответствующем наименьшей капиллярной влагоемкости комкуемого материала, окатьпп достигает максимальной плотности и прочности.Линейные изменения геометрии окатыша во время виброобработки незначительны, поэтому однородность гранулометрического состава не изменяется.Ьна сжа верхности тие,Н/ок,Известный способ 12,2 12,7 13,3 13,9 14,4 14,9 15,2 15,5 10,4 9,8 9,6 9,5 9,5 9,4 9,4 9,3 32,8732, 54 7,4 32,16 7,7 31,72 7,7 31,07 7,7 30,64 7,6 30,33 7,5 30, 18 7, 5 ГладкаяРыхлая 1 2 3 4 5 6 7Рахлая Предлагаемый способ 10,4 10,1 9,7 9,3 8,9 8,4 7,97,6 12,2 12,8 13,4 14,1 14,9 15,4 16,3 16,8 32,87 31,96 31,02 30,4829,91 29,37 29,13 29, 13 Гладкая3,8 химических компонентов, 7: Ре,65,85; О 7,46; СаО 0,1.Определение...
Способ подготовки шихты для производства офлюсованных железорудных окатышей
Номер патента: 1525221
Опубликовано: 30.11.1989
Авторы: Белоножко, Бойко, Гришин, Петровский, Федоров
МПК: C22B 1/14
Метки: железорудных, окатышей, офлюсованных, подготовки, производства, шихты
...10,67 ; содержание классаф,05 мм 95,57 .; удельная поверхность 168 м /кг, В известняке со 25,держится 96,15 класса -0,05 мм,при этом его удельная поверхность554 м /кг; содержание кремнеземай8102 1,66, оксидов кальция и магнияСаО+МяО 54153. Известь характеризуется следующими показателями: содержание БдО 2,71 ; СаО+МяО 90,3 ; СаО о, =87,9 .; время гидратации в воде 45 с;коэффициент активна"ти 0,83,Расход вводимых в концентрат извести и известняка определяют по известной методике. При основности шихты 0,6 содержание в шихте концентрата, известняка и извести (СаОО) соответственно составляет, 3: 92,9693121 589 5 ф 47 ю 115 141 (08440 1,Ог)Шихту после дозировки на конвейереперемешивают в роторном смесителе,выдерживают на...
Способ получения окатышей
Номер патента: 1525222
Опубликовано: 30.11.1989
Авторы: Акулов, Гончаров, Добромиров, Колесников, Лазуткин, Медведева, Остроух, Просвиров, Пчелкин, Свириденко, Юров, Юртаев
МПК: C22B 1/16
Метки: окатышей
...К-3/200.П р и и е р. Подготовка шихтовых материалов, получение окатышей и их обжиг включали следующие операции: иэмельчение, дозировку и смешивание компонентов, окомкование шихты на тарельчатом грануляторе с получением окатыией диаметром 9-20 мм, укладку их на колосннковую решетку высотой 300 мм, сушку и подогрев при температурах 300 и 1000 С соответственоно и окислительный обжиг в интервале температур 1270-1040 С.Получение губчатого железа включало следующие операции: загрузку окис ленных окатышей в лабораторный шахтный реактор слоем высотой 0,3 м, получение восстановительного газа в электрогазогенераторе, врсстановление окатышей при 700 С, охлаждение металлизированных окатьппей газом и выгрузку их в атмосфере азота.Составы газов...
Сплав на основе цинка
Номер патента: 1525223
Опубликовано: 30.11.1989
Авторы: Дубинко, Карпов, Киселев, Михайлова, Мишин, Рыпало, Тихомиров, Федотова, Шлосман
МПК: C22C 18/04
...индукционной печи, Допустимое содержание примесей в предложенном сплаве следующее, мас.7:железо - д 0,1, кремний - до 0,1,(54) СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЦИНКА(57) Изобретение относится к сплавамн основе цинка, используемым дляизготовления деталей узлов трения,Цель изобретения - повьппение антифрикционных свойств сплава, Предложенный сплав на основе цинка содержикомпоненты в следующем соотношении,мас.7.: алюминий 25-35, медь 0,5-2,5,магний 0,008-0,1, металл, выбранныйиз группы, включающей свинец и олово 0,05-3,0, цинк остальное, Введение в предложенный сплав свинца илиолова обеспечивает снижение коэффициента трения до 0,007-0,009, 1 табл Временное сопротивление на разрыв предложенного сплава составляет 270- 385 МПа, предел текучести 240-310 МП...
Шихта для выплавки силикомарганца
Номер патента: 1525224
Опубликовано: 30.11.1989
Авторы: Грищенко, Джаниашвили, Журули, Люборец, Мазмишвили, Ткач, Церетели, Ященко
МПК: C22C 33/04
Метки: выплавки, силикомарганца, шихта
...из известной и предложенной шихт.Известная шихта содержала марганцевое сырье (483 Г 1 п), кварцит (962(10-307. ВО 1. В качестве шихтовыхматериалов при выплавке силикомарганца иэ предложенной шихты были использованы: борсодержащий марганцевый агломерат, кварцит (962 510), углеродистый восстановитель (коксик) и прочее марганцевое сырье (малофосфористый шлак - 35-413 Ип, агломерат Богдановской фабрики - 38-423 Ип и Никольский марганцевый концентрат Псорта - 35-387 Мп).В таблице приведены составы известной и предложенной шихт силикомарганца, а также результаты определенияизвлечения бора, механической прочности получаемого сплава и его раскислительной способности,Механическую прочность сплавов определяли путем трехкратного...
Модифицирующая смесь для чугуна
Номер патента: 1525225
Опубликовано: 30.11.1989
Авторы: Адамович, Карпенко, Марукович, Титко
МПК: C21C 1/10, C22C 35/00
Метки: модифицирующая, смесь, чугуна
...до 12 мас.Х измельченпе структуры и величина модуля сдвига недостаточны, а при увеличении нитридов бора более 17 мас.7 увеличивается концентрация неметаллических включений в чугуне, повышается брак по отсеру, что приводит к снижению модуля сдвига, пластических и технологических свойств чугуна.Плавиковый шпат рафинирует и модифицирует железоуглеродистый расплав, повышая пластические свойства, трещиностойкость и модуль сдвига. При кон центрации плавикового шпата до " 11 мас.% пластические свойства и модуль сдвига чугуна низкие, а при концентрации в смеси плавикового шпата более 15 мас.7 повьшаются содержание30 карбидов в чугуне и твердость и снижаются модуль сдвига и графитизирующая елоо.плеть.Бвс иенпе 10-17 мас.% окиси меди...
Модификатор для производства высокопрочного чугуна
Номер патента: 1525226
Опубликовано: 30.11.1989
Авторы: Баешко, Бондарев, Громыко, Михайловский, Рыбаков
МПК: C22C 35/00
Метки: высокопрочного, модификатор, производства, чугуна
...35 580 1,6 40 35 80 750 3,8 катора содержащего компоненты в следующем соотношении, мас.й: магний 25; ферросилиций 40; шлак производства технического ниобия - остальное.Расход вводимого в чугун модифика 5 тора одинаков и составляет 1 Е.Введение в состав смеси шлака производства технического ниобия увеличивает временное сопротивление чугуна разрыву и пластичность, причем увеличение этих характеристик происходит эа счет упрочнения металлической основы чугуна, Наличие в составе отвального шлака легкоплавкой смеси кальция при модифицировании задерживает начало реакции взаимодействия магния с - расплавом. Реакция начинается только после заполнения ковша некоторым количеством металла, поэтому магний испаряется через толщу металла, что...
Штамповая сталь
Номер патента: 1525227
Опубликовано: 30.11.1989
Авторы: Бахмат, Дозморов, Дозморова, Керейбаев, Расщупкин
МПК: C22C 38/48
...относится к металлургин, преимущественно к жаропрочной штаиповой стали, применяемойв качестве материала штампов при Изобретение относится к иеталлургии, в частности к стали для штампов горячего дефориирования.Целью изобретения является повышение механических свойств, жаропрочности и эрозионной стойкости стали.Химический состав исследованных плавок приведен в табл.1.Разлив стали осуществляют в корундовые формы. Полученные образцы подвергают испытанию на определение механических свойств и эрозиойнойстойкости, Перед испытанием механических свойств образцы подвергают термообработке в атмосфере аргона,Эрозионную стойкость испытуемых материалов Определяют следующим образом: испытуемый образец (цилиндр диаметрои 5 ми, высотой 30 мм) помео...
Сталь
Номер патента: 1525228
Опубликовано: 30.11.1989
Авторы: Бреус, Будяк, Прохненко, Тамарина, Шарапов
МПК: C22C 38/50
Метки: сталь
...способности и технологичности при горячей пластической деформации. Сталь дополнительно содержит никель и титан при следующемсоотношении компонентов, мас.7.: углерод 0,41-0,50, кремний 0,15-0,35,марганец 0,6-1,2, хром 0,7-1,3, молибден О,3-0,25, алюминий 0,005-0,05,азот 0,006-0,02, никель 0,05-0,5, титан 0,005-0,04, железо остальное.Предлагаемая сталь обладает наилучшимкомплексом свойств, что обеспечиваетболее надежную и долговечную работупри эксплуатации изготовленных изнее иэделий, 2 табл. Демпфирующую способность стали оценивают по величине внутреннего трения 0110 ), Эта величина является обратной С 8 / - тангенсу угла потерь (сдвига фаэ), который связан с удельной энергией затухания. Величину внутреннего трения...
Сталь
Номер патента: 1525229
Опубликовано: 30.11.1989
Авторы: Волчок, Колотилкин, Шейко
МПК: C22C 38/54
Метки: сталь
...и других отраслях наного хозяйства. Цель изобретенияповьппение твердости и иэносостойти в расплаве стекла. Сталь допотельно содержит бор при следующесоотношении компонентов, мас.7:лерод 0,85-0,95, кремний 0,5-0,8марганец 0,3-0,6, хром 4-5, вол2,0-2,5, молибден 1,7-2,0, ванад1,6-1,8, никель 0,3-0,5, бор 0,00 006, железо остальное, 1 табл. ботающих в условиях механического, корроэионного износа в расплаве стек ла, позволит повысить их срок службы и снизить затраты на их изготовление что, в свою очередь, снизит себестоимость выпускаемых стеклоизделий.Формула изобретенияСталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, вольфрам, молиб ден, ванадий, никель, железо, о т - л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повьппения твердости и...
Способ металлизации ткани
Номер патента: 1525230
Опубликовано: 30.11.1989
Авторы: Дорожкин, Елистратов, Жбанков, Кулаков
МПК: C23C 4/00
Метки: металлизации, ткани
...подачей из специального сопла, Последующее перемещение нитей вызывает их изгиб в другую сторону, ранее обработанные стороны при этом сжимаются, что способствует закреплению внедренныхчастиц, Введение частиц в объем ни1525230 В то же время прочность сцепления покрытия, нанесенного без предварительной обработки нитей, составляет 0,4 кгс/мм2Таким образом, применение предлагаемого способа обеспечивает существенное повышение прочности сцепления,Геометрические размеры вводимых частиц Проч- ность сцепледлина,ммдлина частиц площадь ния,кгс/мм2 диаметр нити поперечного сечения,мм 1,0 1,0 1,5 1,5 1,0 1,0 1 р 51,5 0,03 1,9 0,18 2,0 О, 18 1, 9 0,24 2,0 Составитель Е. ГрицРедактор Л, Веселовская Техред Л,Олийнык Корректор А. Обручар Заказ 7189/21...
Способ защиты стали от сероводородной коррозии
Номер патента: 1525231
Опубликовано: 30.11.1989
Авторы: Алексеев, Афанасьева, Киселев, Левшина
МПК: C23C 8/08
Метки: защиты, коррозии, сероводородной, стали
...качестве рабочей среды использовали стандартный раствор, имитирующий по составу наиболее коррозионно, агрессивные компоненты пластовой воды - 57 НаС 1 и 0,5 Х СНэСООН, насыщенный сероводородом. НачальныйрН раствора 3,0, конечный не превышал 4,5. Температура испытаний соответствовала комнатной (293+4 К).Для поддержания постоянной концентрации сероводорода ( 2000 мг/л) на протяжении всего времени испытания через раствор пропускали сероводород. Базовое время испытаний 720 ч.Склонность к растрескиванию оценивали по времени разрушения образцов.Результаты испытаний представлены в таблице.Из результатов испытаний стали, содержащей . 0,25 мас.7 хрома и 0,2 мас.2 углерода, приведенных в таблице, следует, что условия сульфидирования...
Способ местного борирования стальных деталей
Номер патента: 1525232
Опубликовано: 30.11.1989
Авторы: Альтшулер, Исаков, Картошкин, Мешочкин
МПК: C23C 8/70
Метки: борирования, местного, стальных
...из разрядной камеры.П р и м е р. По предлагаемомуспособу борировали образцы из стали45 при 950 и 850 С. Борнрованиеосуществляли иэ пасты, содержащей603 аморфного бора и 403 буры. Наносили слой борирующего состава.различной толщины, используя суспензиив спирте с различным содержанием 15борирующего состава (аморфный бор ибура). Результаты исследованийприведенн в таблице.Из результатов эксперимента видно,что определенной необходимой толщине 20боридлого слоя соответствует оптимальная толщина борсодержащего состава.При толщине слоя борсодвржащегосостава, меньшей оптимальной, уменьшается толщина боридного слоя, а при 25толщине слоя борсодержащего состава,большей оптимальной, необходима очи-.стка деталей от остатков борсодержащего...
Состав для титанохромирования стальных изделий
Номер патента: 1525233
Опубликовано: 30.11.1989
Автор: Артемчук
МПК: C23C 10/52
Метки: состав, стальных, титанохромирования
...затружают в злектропечь,нагреваот до 900-1100 С и втдержтваютпрп этой температуре 2-12 ч. Блтесте с40изделпям х;мико-термический обработке тодие 1.гаот образцы, пзготовлетгпыетз т от ,1 ал что и т ,. слгт 110которым оттредеттяот толщину дттф 1 узтотного слоя и его стзойства,П р и м е р 1, Образць, изготовленнье пэ стали марки Э 12, подвергаюттитанохромированпю в составах, представлешппх в габль 1. Температура процесса 1100 С, продолжительность вы 50держки 4 ч, После обработки образцытодвергаот испытаниям на износ на машине трения марки МИ, определяюттолцину диф 4.узпонного слоя, его твердость и испытьват на жаростойкостьпри 700 С в течение 100 ч, Жаростойо 55кость оценивают по привесу образцов,Полученные результаты представленыв...
Способ получения покрытий на изделиях из титана и его сплавов
Номер патента: 1525234
Опубликовано: 30.11.1989
Авторы: Борисов, Ващев, Ворошнин, Ломако, Хина, Хусид
МПК: C23C 10/58
Метки: изделиях, покрытий, сплавов, титана
...с-твердого раствора молибдена В титане, снижает хоупкость и пористость молибденированного слоя.Алюминий фтористый (А 1 Г ) - акти 3 виэатор процесса диффузионного насыщения.10Окись алюминия (А 1 Оз) - балластный раэбавитель для предотвращения спекания смеси.11. После обработки иэделий в смеси для диффузионной металлизации (мо либденирования) проводят окончательную операцию " диффузионное силицирование 13 порошкообраэных смесях известных составов.П р и и е р. Иолибденирование об" раэцов стандартного размера из титанового сплава ОТ 4 проводили на униве 8 рф сальном термическом оборудовании в контей 11 ерах, гермстизиро 11 анных плавкими затворами, при 800-000 С в течение 2-10 ч в различных по количеству входящих компонентов...
Электролит для катодного осаждения хромитных покрытий на медь и ее сплавы
Номер патента: 1525235
Опубликовано: 30.11.1989
Авторы: Данилов, Марк, Олейник, Панасенко
МПК: C25D 9/08
Метки: катодного, медь, осаждения, покрытий, сплавы, хромитных, электролит
...основе ипрепятствуют коагуляции гидроксидовхрома, образующихся н результате катодцой реакции. Последцие внедряются ц хсмосорбиронаццый слой,чтообеспечивает начальное прочноесцепление с осцовой н способствуетобразонаццю равцомерцой плотной пленки с повышенной коррозионцой стойкостью и сокращенным временем отверждения. Парамолибдат аммония и 8-оксихцнолицат меди, являясь составнойчастью пленки, способствуют получению устойчивого золотистого цвета,Введение только 8-оксихинолнната50меди цли только парамолибдата аммония це обеспечивает устойчивого золотистого цвета, повьппенця коррозцоццой стойкости н скорости отверждеция,55Верхний предел концентрации всехкомпонентов электролита определяется экономической целесообразностью,Нижний предел...
Электролит для полирования сталей
Номер патента: 1525236
Опубликовано: 30.11.1989
Авторы: Коломенсков, Николаев, Селиванов
МПК: C25F 3/24
Метки: полирования, сталей, электролит
...проводить высококачественное полирование (достигнутая отражательная способность 95-963) ряда широко применяемых марок легированных сталей. При этом процесс идет при комнатной температуре и невысокой плотности тока, Время полирования не превышает 2 мин, что существенно снижает потери материала. Из таблицы также видно, что предлагаемые интервалы концентрации кислот оптимальны, поскольку выход эа их пределы приводит к ухудшению качества полированйя детали и снижению отражательной способности поверхности. Приведенный температурный интервал процесса полированияО(20-40 С) обусловлен тем, что приотемпературе ниже 20 С возрастает со1525236 противлепие электролита и плотность тока не достигает требуемой величины, а при температуре выше 40 С...
Способ подготовки гидрофобных текстильных материалов к крашению дисперсными красителями
Номер патента: 1525237
Опубликовано: 30.11.1989
Авторы: Казилюнас, Руделявичюс
МПК: D06P 3/00
Метки: гидрофобных, дисперсными, красителями, крашению, подготовки, текстильных
...крашения.Во всех случаях кращение проводилисогласно примеру 1 с той разницей,что в растворе для предварительнойобработки отсутствовал один иэ компонентов.Как видно из табл. 2, для получения лучших результатов крашения необходимо присутствие всех компонентовв составе предварительного увлажнения.Выдерживание материалов после ув-;лажнения составом в течение не менее152526-24 ч является обязательным для достижения хороших результатов крашения, Минимальное время выдерживаниядля полиамидных тканей 6 ч, для триацетатных 12, для полиэфирных 24 ч,В случае несоблюдения этого условияна тканях после крашения могут бытьзаметны пятна в местах бывшего сильного загрязнения отработанными машин 10ными маслами,В табл. 3 представлены...
Способ отделки текстильных материалов из льняного волокна
Номер патента: 1525238
Опубликовано: 30.11.1989
Авторы: Антонов, Бурнакин, Косынкин, Макаров, Марголин, Фролов, Ходырев, Шляпинтох
МПК: D06P 3/60
Метки: волокна, льняного, отделки, текстильных
...(нитратов церия, лантана,ттеодттттл, прометия, самария в соотно"шенин 28;13:1013:1) и 70 г/л хлорисотого никеля, при 35 Г и затем обрабатывают в двух ваннах раствором,содержлтттим диэтилдитиокарбамат натория с концентрацией 70 г/л, при 80 Спромывают проточной холодной и горячей водой, после чего обрабатываюТв двух ваннах расгвором, содержащимортофостат мочевины с концентрациейортоттросорттой кислоты 85 г/л, мочевитты 200 г/л, полиэтиленовой эмульсии 25 г/л, при 40 Г, подсушиваиТ довлажности 20 и обрабатывают в двухваннах ортофосйатом мочевины с концентрацией ортоАосорттой кислоты85 г/л, мочевитщ 200 г/л, полиэтилеттовой эмульстти 25 г/л при 40 С и сушат до влажности б .П р и м е р 5 (запредельттые значе.ттття, минимум), Льняную...
Способ для колорирования текстильного материала из смеси ацетилцеллюлозных и синтетических волокон
Номер патента: 1525239
Опубликовано: 30.11.1989
Авторы: Блиничева, Бразаускас, Високинскас, Колычева, Мельников, Морыганов, Якунин
МПК: D06P 3/85
Метки: ацетилцеллюлозных, волокон, колорирования, синтетических, смеси, текстильного
...3иц Напечатацчые о бр аз цы ткдци характеризуются ярко-розовой р,тгТ 3 еткОЙ и нысокой степенью ротиоты Окраски,П р и м е р 6, Красильный состаь ."отснят следующи.т образом, 25 г дисперсцого ярко-розового красителя сметтттндют с 40 г карбдмидд, 30 г 3 Х-той дльгицдтцой здгустки тт тщдтельцо затирдют н присутствии 100 г ноцьт Образующийся раствор нагревают до 50 С60 С и растворяют 5 г 1,2,3-пропацтриолтрцацетдта.Образцы диацетатцо - толэ)иртой ттци арт, 4280569 т, ЛА 1 + 3Е ПЭФ) пропитынают красильым раствором, отяилтдот до" 00 Х-ноггт привеса и сушатСпри 80-90 С. Ф 3 ксацтю красителя проТзодят в перегретом водяном паре прио170 С в течение 4 мттт, Даццьгй состав т: условия фиксации ОбеспС цндют получение ярко-розового цвета и...
Устройство для крепления рельса к шпале
Номер патента: 1525240
Опубликовано: 30.11.1989
Автор: Бурчу
Метки: крепления, рельса, шпале
...шпалы 2 "рождаются вместе с подкладками 1, т,е,11подкладки 1 жестко соединены с шпалами 2 благодаря сцеплению ацкерцыхэлементов 3 с бетоном,В деревянных шпалах 2 до их обработки по шаблону, и заводских условиях, прасверлцвают отверстия, пред-.назначенные для размсщеция ацксрцыхэлементов 3. При этом диаметр этихотверстий намного меньше диаметраили размеров поперечного сечения анкерцых элементов 3, После этого в заводских услов ьях или при замене шпаланкерцые элементы 3 подкладок 1 прессуют в цзгогоглаьцих в шпалах 2 отверстиях. Раскладывают шпалы 2 ца ровном участке с определенным шагом. Поверх- шпал 2 в "одкладках 1 между ее ребордами укладывают упругие прокладки 12 ц рельсы 10, На подошву 13 рельсов 10 надевают С-образные...
Устройство для распределения балласта железнодорожного пути
Номер патента: 1525241
Опубликовано: 30.11.1989
Автор: Ищенко
МПК: E01B 27/02
Метки: балласта, железнодорожного, пути, распределения
...является прицепной единицей ирдботлет в сцепе с какой-либо базовойилпНцой от цее получает рабочуо среду для силовых цилиндров и энергоснабжение,Устройство может работать в трехрежимах: при излишках балласта внутриколеи и недостатке его по концамшпал, цри излишнем балласте по коццам и недостатке в середине и при неравномерной выгрузке балласта, когдатребуется его перераспределецие,Режим 1. При излишках балластавцутри колеи и Недостатке его по концам шпал.Прибьв ца место работы, с помощью снловьх цилиндров 14 опускдот туцц,. - лсобрлзцые плиты 3 цд шпаль 7,ускдют лктивцые шетки 15 цкцндрдми 16,отводятся на нужную вел;чину боковые плуги 9 и опускаются нд шпалы цилицд) лп 10, включается нращецие дктипцых егок з и винтсых коцвеисроВ ) 1,...
Снеготаялка
Номер патента: 1525242
Опубликовано: 30.11.1989
Автор: Денисевич
Метки: снеготаялка
...поступают н емкость 2, обогревают ее и уходят в атмосферу черезотверстия 33. После прогрева емкости снегоочиститель начинает уборкуснега, придя н движение. Прп э-.омпод воздействием на лопатки 20 реактивных газов (в определенной мерегазы воздействуют и на металлическиещетки 19) придет в движение рабочийорган 18, шарнирно устанонленньп 1 наоси 17, зубья 16 нижнего отвала 15начнут срезать снежную массу в междурельсовом пространстве, а боковыеотвалы 8 будут перемещать снежнуюмассу с обочин железнодорожного полотна в междурельсовое пространство, При вращении барабара 18 металлические щетки подхватывают взрыхленную снежную массу и забрасываютее н полость направляющего патрубка6, где снежная масса годхватываетсяструей горячих газов от...
Способ разборки строительной перемычки
Номер патента: 1525243
Опубликовано: 30.11.1989
Авторы: Орешкин, Серединцев
Метки: перемычки, разборки, строительной
...гидротехнического строительства, а именно к способам разборки строительной перемычки, состоящей из размываемого потоком грунта и защищенной с напорной стороны каменной призмой.Цель изобретения - упрощение технологии работ путем разборки каменной призмы строительной перемычки на сухо,На фиг. 1-3 показаны поперечные разрезы строительной перемычки в момент окончания отдельных строительных 15 операций способа: на фиг. 1 - начальный момент разборки строительной перемычки, защищенной каменной призмой; ца фиг. 2 - перемещение размываемого грунта с верхней части строительной 20 перемычки в воду перед каменной призмой; на фиг. 3 - выполнение разборки грунта и каменной призмы насухо со стороны котлована, а также в случае необходимости...
Затворная камера глубинного водовода
Номер патента: 1525244
Опубликовано: 30.11.1989
Авторы: Каплан, Фармаковский
МПК: E02B 7/26
Метки: водовода, глубинного, затворная, камера
...Клапаны 18 расположены напротив трубопроводов 25 при поднятом затворе 2. поднятом положении затвора 2 клапаныбака 17 располагаются напротив трубопроводов 25, и вода пад действие:мперепада давлений в баке 17 и трубопроводе 25 поступает в трубопровод25В нижнем положении затвора 2 вода из бака 17 сбрасывается в опорожненную за затвором 2 часть водовода24. 5 ил. При расположении затвора 2 в верхнем, нижнем или промежуточном положениях затвор 2 находится под водой,Наружная манжета 8 подшипникового узла должнапостоянно удерживать напор воды, Припротечках воды через наружную манжету8, что может происходить по мере ее износа, вода проникает в дренажную полость 13 и стекает по продольным отводящим каналам 14 и патрубкам 15 встояки 16, по...
Рыбозащитное устройство
Номер патента: 1525245
Опубликовано: 30.11.1989
Автор: Руденко
МПК: E02B 8/08
Метки: рыбозащитное
...образом.Подходящий поток с рыбой и мелкиммусором поступает по водопроводящемуучастку 1 к секциям 2, затворы 5 ко 55торых ца входном и выходном участкахустановлены со сдвижкой друг относительно друга ца одну секцию. Рыба имелкий мусор попадают в секции 1, а окна 9, соединеццые с рыбоотводом 6.Рыба и мелкий мусор коццентрируютсзсекциях 1, а вода, пройдя через фипь, -ры, выходит через смежные секции. Призасорении фильтров производят перестановку затворов 5 в соседние секции,что позволяет изменить направлениепотока, 3 ил. поток, пройдя через фильтры 4, выходит через соседние секции 1. Фильтрующие элементы 11, заполняющие кассеты 10 фильтров 4, рассчитываются иподбираются в зависимости от местоположения и условий работы...
Устройство для очистки загрязненной воды водоема
Номер патента: 1525246
Опубликовано: 30.11.1989
Автор: Николаев
МПК: E02B 15/00
Метки: водоема, воды, загрязненной
...участка акватории в карьер 1.1Передвижной земпесос 8 предназначен для разработки и подачи глинистого грунта из гидроотвала 6 к перфорированному трубопроводу 4 плавучегозаграждения 2 при восстановлении качества воды природного водоема и песчаного грунта гидроотвала 6 при рекультивации дна огражденного участка водоема, а также рекультивацииповерхности карьера 1.Емкость для реагента с дозатором12 обеспечивает поступление и регулирование дозы реагента, поступающегов пульпопровод с взвесеобразующим потоком, что значительно ускоряет процесс осаждения взвеси на дно огражденного участка водоема.Эксплуатацию устройстна осуществляют следующим образом.Первоначально земснарядом 9 сгрунтозаборным устройством 10 разрабатывают карьер 1 и возводят...
Установка для натурных исследований воздействия льда на опоры гидротехнических сооружений
Номер патента: 1525247
Опубликовано: 30.11.1989
Авторы: Вершинин, Илиади, Мирзоев, Суровцев
МПК: E02B 15/02, E02B 17/00
Метки: воздействия, гидротехнических, исследований, льда, натурных, опоры, сооружений
...к испытываемой опоре 1, другим - к ледяному полю 3, Датчик 13 усилий тензометрического типа установлен между испытываемой опорой 1 и гидравлическимдомкратом 7, 35Установка для натурных исследований работает следующим образом,Внутреннюю подвижную ферму 4 с прикрепленной к ней испытываемой опорой1 перемещают по внешней ферме 5 при 40помощи гидравлического домкрата 7,Горизонтальное усилие от прорезанияопоройледяного поля 3 передаетсячерез датчик 13 усилий, гидравлический домкрат 7 и внешнюю ферму 5 настопорный элемент 10 при помощи упругого элемента 9, который позволяетвнешней ферме 5 вместе с внутреннейподвижной фермой 4 и прикрепленнойк ней испытываемой опорой 1 совершать 50автоколебания, возбуждаемые льдом приего разрушении, с...
Опора для стационарной морской платформы
Номер патента: 1525248
Опубликовано: 30.11.1989
МПК: E02B 17/00
Метки: морской, опора, платформы, стационарной
...и расположенных вокруг неепродольных тонкостенных элементов споперечными сечениями в виде чередующихся замкнутых контуров 2 и разомкнутых контуров 3. Весь пучок продольных элементов, образующих опору,стянут в единое целое с помощью хомутов 4, расположенных с определеннымшагом по длине опоры, Внутренние части продольных элементов разомкнутогоконтура 3 и наружный диаметр центральнойтрубы 1 имеют несколько большие размеры, чем это требуется в плотно собранной опоре. Этим изменением в размерах можно регулировать демпфируюшие характеристики опоры, В верхнейчасти опоры любым из известных способов крепится платформа 5 с расположенными на ней механизмами и жилыми 40помещениями. 11 ижней частью опора опирается на дно моря 6, годе.Формул а...