Способ обработки стали в ковше

,К АВТОРСК ВИДЕТЕЛЬСТВ СР983. астсоба ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМПРИ ГКНТ СССР 1(7.1) Восточный филиал Института черной металлургии и Кузнецкий металлургический комбинат(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛИ В КОВШЕ(57) Изобретение относится к металлугии, конкретнее к способам обработкистали в ковше. Цель изобретения -Изобретение относится к обл и металлургии, конкретнее к спо м обработки стали в ковше,Цель изобретения - повышение качества стали.Способ осуществляется следуннцим образом.Выпуск металла в ковш без шлака, присаживают во время выпуска шлакоо разуюшие и раскислители и производя рафинирование металла наведенным в ковше синтетическим шлаком, формиро ванне синтетического шпака осуществляют подачей в ковш смеси извести, глинозема и плавикового шпата в соо 2повышение качества стали. Достигается это тем, что металл выпускают в ковш без шлака и обрабатывают его на веденным в ковше синтетическим шлако причем формирование синтетического шлака осуществляют подачей в ковш шлакообразующей смеси из извести, глинозема и плавикового шпата при соотношении (4-6) :(1,5:3,5):(05- 1,5) с интейсивностью 4-8 кг/т мин при одновременной продувке металла инертным газом через вставку, расположенную в днище ковша на одной вертикальной оси с местом падения струи металла, при этом подачу шлакообразующей смеси начинают однов ременно с началом выпуска и заканчивают после выпуска в ковш 20-307 металла, а интенсивность продувки инер ным газом составляет 0,2- 0,5 см/чт при подаче смеси и 0,5 - 1,5 см /ч т после подачи смеси, 1 табл. ношении (4-6):(1,5-3,5):(0.,5-1,5) с интенсивностью 4-8 кг/т мин при одновременной продувке металла инертным газом через вставку, расположенную в днище ковша на одной вертикальной оси с местом падения струи метал- . ла, причем подачу шлакообразующей смеси начинают одновременно с началом выпуска и заканчивают при выпуске 20-30% металла, а интенсивность продувки инертным газом составляет 0,2-0,5 м /чт при подаче смеси и 0,5 - 1,5 м/чт после подачи смеси,Быстрое и эффективное наведение синтетического шлака в начальной ста 152355дии выпуска металла в ковш происходит благодаря взаимодействию двухгидродинамических потоков, образующихся эа счет кинетической энергиипадающей струи металла и продувкиметалла инертным газом через вставку,расположенную в днище ковша на одной вертикальной оси с местом падения струи.10При выпуске плавки в ковш, расположенный на сталевозе высота падения струи металла в начале выпускасоставляет 5-2 м, а ее скорость вместе падения 10-12 м/с. Это значительно больше, чем,скорость поднимающегося металла в газлнфтном потоке, которая равна 0,3-1,8 м/с в зависимости от интенсивности продувки.Поэтому более мощный нисходящий поток, полученный за счет кинетической энергии падающей струи металла,подавляет гаэлиФтпьп восходящий поток и разносит пузырьки газа по всему объему металла в ковше. Интенсивный барботаж всей поверхности раздела шлак - металл исключает появле-ние конгломератов спекшейся известии глинозема, способствует быстромупроплавленио смеси и раннему наведенио синтетического шлака. При дальнейшем сливе металл обрабатываетсяуже сФормированным шлаком.По мере наполнения ковша мощностьперемешивания металла за счет кинетической энергии падающей струи умень шается из-за снижения высоты падения струи. В то же время увеличивается мощность перемешивания пузырьками газа, поднимающимися на все большую высоту, Взаимодействие потоков 40в этом случае обеспечивает существенное увеличение угла раскрытия конусапузырьков в подшлаковом слое металла. При этом синтетический шлак интенсивно перемешивается с металлом 45вплоть до конца выпуска, хорошо очищая его о кислорода и серы.Состав смеси, используемой длянаведения шлака в ковше, обусловлентребованием одновременного рафинирования металла.от серы и кислорода.Известь является основным десульФурирующим компонентом. Введение в сос-,тав смеси глинозема улучшает ассими-ляцию оксидных включений шлаком,П р и м е р. Серию опытных плавокстали марки ШХ 15 провоцят в высокомощной дуговой сталеплавильной печи серии ДСПНЗА, Шихта состоит из углеродистого лома с добавкой 15- 20 чугуна. После расплавления шихты и окисления примесей металл легируют присадками Ферросилиция, Феррохрома и А 1. Выпуск металла в ковш осуществляют без шлака, По ходувыпуска металлдополнительно легируюткремнием.Одновременно с началом выпуска в ковш присаживают шлаковую смесь из извести, глинозема и плавикового шпата, изменяя соотнбшение компонентов в смеси от 3:3:2 до :1: 1,5, а интенсивность подачи ее в ковш - с 3 до .8 кг/термин, присадку смеси заканчивают при вы" пуске в ковш 15-40% металла. Во время выпуска металл продувают аргоном через вставку, расположенную в днище ковша на одной вертикальной оси с местом падения струи металла, с интенсивностью О, 15 - 0,6 м /ч т во время подачи шлакообразующей смеси, увеличивая интенсивность продувки до 0,3-1,6 м /ч т после подачи смеси.Показатели опытных плавок и показатели качества полученного Металла в сопоставлении с качеством металла, выплавленного по оптимальному вариан" ту технологии известного способа, приведены в таблице.Из приведенных данных следует, что сталь, выплавленная по предлагаемому способу, значительно меньше загрязнена оксидными и глобулярными включениями по сравнению со сталью, полученной по известному способу.Формула изобретенияСпособ обработки стали в ковше, включающий выпуск металла в ковш с одновременным вводом при выпуске смеси извести, плавикового шпата, последующий ввод раскислителей и продувку аргоном, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества стали, в ковш дополнительно вводят глинозем в смеси с известью и плавиковьм шпатом при соотношении (1,5-3,5):(4-6):(0,5-1,5) с удельным расходом смеси 4-8 кг/т мин, смесь вводят до выпуска 20-30 металла в ковш, а продувку расплава инертным газом начинают с началом ввода смеси, при этом удельный расход газа при подаче смеси равен 0,2-0,5 м /ч т, а после подачи смеси с расходом 0,5- 1,5 м/ч т.3 Э л оо 111 -(ч г ил л л л оооох ц о о 1, й м о Еф х Ф л Е Ж о в И Е и и ел лм - -сч ж х Й ч м ЕЭ ий йЯ Рф о о ж Хб Ц 1523575л сО О О о о о ооооо л л л л л ООООО