Патенты опубликованные 07.04.1989

Номер патента: 1470795

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Бережной, Бойковец, Давидюк, Паталах, Федоров

МПК: C22B 1/14

Метки: металлургического, окускованного, сырья

...опыты по определениюоптимальных пределов параметров способа. Результаты приведены в табл,1. 25Окускованный материал изготавливали из железорудного концентрата сдобавлением доломитизированного известняка. Содержание железа в шихте55,7%, основность 1,2, температура 30оплавления шихты равна 1400 С, температура спекачия 1300 С.Данные, приведенные в табл. 1,показывают, что наибольшая производительность машины и наилучшие металлургические свойства продуктаполучены при сушке материала в заявляемом режиме (опыт 1).Снижение показателей в опыте 2связано с оплавлением верха и ухудшением обработки низа слоя, а в опы - те 3 - с уменьшением прихода тепла в период сушки. Варьирование временем сушки на 1 и 11 ступенях за пределами предлагаемых величин...

Номер патента: 1470796

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Арыков, Кирилов, Кретинин, Купцов, Лизин, Лошкарев, Смольников

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата

...25 горном с температурой 1200 С и спекали с замером скорости фильтрации воздуха через слой шихтовых материалов (в установившемся режиме агломерации), Прочность спека оценивали по ГОСТУ. Удельную производительность установки рассчитывали с учетом выхода возврата (Фракции 5-0 мм, образующейся после трехкратного сбрасывания спека с высоты двух метров на стальную плиту), Удельная производительность установки составила 1,08 т/м ч, а прочность ча удар по 69,87.П р и м е р 2. Осуществляли по известному способу в условиях ана логичных примеру 1, но с намагничиванием окалины в постоянном магнитном поле напряженностью 1000 Э в течение 30 с. Намагниченную окалину увлажняли до дренажирования и смешивали с железорудным ферромагнитным материалом...

Номер патента: 1470797

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Комков, Санников

МПК: C22B 19/38

Метки: вельцевания, цинксодержащих

...Нефтяной кокс перед загрузкой в печь подвергали сушке в кипящем слоеопри 150-180 С, совместно с пульпой шламов очистных сооружений. Полученная вельцокисьимела восстановительную способность 8,8 Х.П р и м е р 3. В печь загружали окисленную цинксодержащую смесь того же состава, что и в примере 1. В качестве восстановителя использовали смесь доменного и нефтяного коксов с соотношением соответственно 65 и 353. Расход углеродистого материала составил 390 кг на тонну шихты окисленного цинксодержащего материала. Нефтяной кокс перед загрузкой в печь подвергали сушке в кипящем слое при1470797 ет получить вельцокись лучшего качества. Уменьшение расхода углеродистого материала достигается за счетснижения летучих углеводородов вугле. Формула...

Номер патента: 1470798

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Балог, Киш, Мушкало, Согуляев, Фатула

МПК: C22B 61/00

Метки: таллия, экстракционно-фотометрического

...0,3 см кюветах при 645 нм относительно экстракта контрольного опыта (без таллия). Значение оптической плотности экстракта А = 0,660, молярный коэффициент погашения Е = 2,20 10.П р и м е р 5. Определение таллия при С 1= 12 МВ градуированные гробирки к О, 1 мл раствора (кислотностью О, 1 М по НС 1), 40 содержащего 10,2 мкг таллия (П 1), добавляют 4,6 мл 13 М раствора ЬС 1 и 0,3 мп 1 10 М раствора красителя. Общая концентрация Ь.С 1 равна 12 М. Далее анализ проводят как описано в примере 1. Значение оптической плотности экстракта в этом случае А =0,663, молярный коэффициент поглощения Е = 2,21 10.Такие же данные получены при концентрации хлористого лития, равной 9, 10 и 11 М.Как видно, максимальная чувствительность способа достигается при...

Номер патента: 1470799

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Артюшенко, Беседин, Галушко, Немененок, Стриженков

МПК: C22B 9/10, C22C 1/02

Метки: алюминиево-кремниевых, сплавов

...в литом и термообработанном состояниях по сравнению с известным способом ввода сурьмы в расплав. Зависимость прочности и пластичности от величины добавок сурьмы носит экстремальный характер. Оптимальная добавка сурьмы не должна превышать 0,050,1 Е. В случае увеличения добавки механические свойства сплава снижаются. Это можно обьяснить несколькими причинами: предельная растворимость сурьмы в алюминии при температуре эвтектического превращения составляет 0,05 Я., поэтому при увеличении добавки сурьма, как сильно ликвирующий элемент, способна образовывать самостоятельные соединения с алюминием А 1 БЪ, которые, кристалли-.зуясь в форме пластин, отрицательно влияют на свойства сплава. Кроме того, сурьма хотя и незначительно, но снижает...

Номер патента: 1470800

Опубликовано: 07.04.1989

Автор: Табуренко

МПК: B22F 3/00, C22C 1/05

Метки: карбида, основе, сплава, титана

...порошки титана и графита, взятые в соотношении,графит 9-13; титан остальнопрессуют в брикеты, которыев электродуговой печИ в атмаргона с последующей кристгсплава в водоохлажденной излоСплав содержит зерна карбитана и титановую матрицу.В таблице представлены свойствасплавов с разным содержанием конентов. в 4 С 22 С 1 И 5, В 2 57) Изобретение относпорошковой металлургиик способу получения сплкарбида титана, Целью иявляется повьппение плохранении высокой твердовают порошки титана итые в соотношении, мас13; титан Ьстальное. Шив брикеты, которые пладуговой нечн в атмосфеследующей кристаллизацводоохлаждаемой изложнсплава 98-100% по извбу 84-86%), твердость1 табл. Плотность сплава по изспособу составляет 84-867 Таким образом,...

Номер патента: 1470801

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Борисов, Людаговский, Скудра, Соколкин

МПК: C22C 47/20

Метки: армированного, волокнами, композиционного

...в контакте,ладку волокон проводят в зазорыу пластинами,а фиг, 1 и 2 показаны пластиныуществления предлагаемого спо1470801 Способ получения композиционногоматериала, армированного волокнами,включающий сборку пакета путем ук ладки волокон между пластинами с легкоплавким покрытием, нагрев до тем пературы плавления покрытия, сжатие,выдержку и охлаждение, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с целью 30 повышения межслоевой сдвиговой прочности, перед сборкой пакета пластиныгофрируют, в гофрах выполняют рядыпараллельных прорезей, соседние полоски пластин между прорезями выгибают в разные стороны, при сборке пакета пластины укладывают одна на дру-,гую, выступающими полосами одноголиста во впадины другого листа с за"эором между ними и...

Номер патента: 1470802

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Бобков, Бошин, Букалов

МПК: C22C 33/02, C22C 38/60

Метки: аустенитной, конструкционный, материал, нержавеющей, основе, спеченный, стали

...нержавеюще:;стали он содержит сталь марки ПХ 18 Н 152 при следующем соотношении компоне.; -тов, мас.7.: графит 2-4; молибден 4-6,диселенид вольфрама 5-7; титан 0,51,5; аустенитная нержавеющая стальПХ 18 Н 15-2 остальное. По износостойкости в воздушной и коррозчонно-активной среде материал превышает известные материалы. 1 табл.Остальное Иокаветели для иетеряеле ври содерзании компонентов, мес.й предлагаемогоГраФитИолибде Хром 18НикельСера 3,8ГраФит 0,2Жеево Остелъя аФит 4 Молибден б селеяид олъФреиа 2 тая 1,5 стен, сталь 18 Н 15"2 8Фит 2 чибден 4 еле яид ъФраиа ен 0,5 тея. стель 8 Н 15-2Ця вольфр Титан Аусте НХ 18 Н В воедуш, иой средеИзнос, мм КовФФядиеят тренияВ корроэи- оняо-активной .среде Иэнос, имКозФФяциеяттрения О,О...

Номер патента: 1470803

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Арабули, Гасик, Джаниашвили, Журули, Кучер, Мазмишвили, Миндин, Мчедлишвили, Стуруа, Цхакая

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, силикомарганца, шихта

...АИн+ швак среднеуглеродистого РеИа 8,55 10 1010 КварцитПегиатитТрахитКок снк 1215 18 Данное соотношение компонентовплхты обеспечивает получение силикомарганца марок СИп 10 - СИп 26 углетермическим способом.Отличительной особенностью трахита является то, что, имея большой калиевый модуль (К О/ЮаО = 1716) и благоприятное соотношение кремнезема,окислов щелочных металлов и глинозема, он способствует снижению вязкости силикатных расплавов и интенсификации процессов восстановления, Трахит также повышает электросопротивление аихты, что способствует новышению извлечения марганца и кремнияи снижению расхода электроэнергиипри выплавке.П р и м е р. В электропечи мощностью 100 кВт проводили опытные плавкисиликомарганца разных составов...

Номер патента: 1470804

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Вербицкий, Гарост, Карбанович, Свидунович

МПК: C22C 38/12

Метки: сталь

...данные переплава: скорость вытягивания 6 мм/мин,общая мощность плазмотронов 50 кВт,суммарное давление в плавильной камере печи 3 ати, парциалькое давлениеазота 2 ати, что позволяет обеспечитьсодержание его в стали до 0,27. Дляисследования микро- и макроструктуры,14 70804 ванадия увеличивается количество карбидов и нитридов, которые не растворяются при термообработке. Нижний предел содержания ванадия обусловлен необходимостью образования достаточного количества мелкодисперсных нитридов.Выведение из состава стали кальция, который способствует образованию неметаллических включений по границам зерен, повышает пластические и вязкие свойства стали, а также ее ударно-абразивную износостойкость, что позволит; повысить надежность и...

Номер патента: 1470805

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Амиров, Желтова, Заславский, Кузькина, Муштакова, Сорокин, Счисляев, Филимонов

МПК: C22C 38/14

Метки: сталь

...мас.7: углерод 0,29-0,35; кремний 0,17-0,37;марганец 0,9-1,3; алюминий 0,02-0,08;титан 0,02-0,06; бор 0,001-0,003; ниобий 0,015-0,5; железо остальное,Предельная степень деформации 72-857;ударная вязкость, КС 13; Дж/см, при-20 С, 103,0-119,0; при -40 С 94,0108,0; при -60 С 88,0-92,0; прокаливаемость на расстоянии 16 мм от торца НОС 34-39. 4 табл. Для определения ударной вязкости стали проводили термическую обработку: нагрев до 880 С, закалка в масло, отпуск при 400 фС, охлаждение на воздухе. Для оценки технологической способности стали проводили отжиг по следующему режиму: температура 760 С, длительность 8 ч с охлаждением в печи. Прокаливаемость определяли путем закалки торцовых образцов с температуры.880 С.В табл. 1 приведен...

Номер патента: 1470806

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Атрас, Дергунов, Дорофеев, Кипарисов, Кулаков, Курилов

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, C22C 38/22 ...

Метки: основе, подшипниковой, порошка, спеченного, стали, стружки, хромистой, шихта

...стали ШХ 15, порошок карбида хрома, карбида молибдена и меди), покрытие порошковой смеси суспензней из 15% графита и 85% керосина, повторное смешивание шихты в лопастном смесителе, холодное прессование шихты на гидравлическом прессе в брикеты с остаточной пористостью 20-25%, снекание в защитной атмосФере, например в эндогазе 1200 С, в течение 2 ч, горячая штамповка при 126010 С и приведенной работе уплотнения 330- 340 МДж/м , диФФузионный отжиг в вакууме при 1220 С в течение 2 ч и термическая обработка (закалка с 865 й 10 С в масло н отпуск при 180- 200 С в течение 3 ч). 25На образцах (из шихт разного состава), полученных по приведенной технологии, определяют предел прочности при растяжении, ударную вязкость, твердость, микротвердость...

Номер патента: 1470807

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Евтушенко, Мелузов, Моисеев, Околович

МПК: C22C 38/28

Метки: инструментальная, сталь

...30 мин,Предлагаемая инструментальная , сталь имеет более высокие значения твердости, прочности и бо олтовления холодноштамповочного инструмента. Цель изобретения - повышение толщины азотированного слоя,твердости и прочности при сохраненииударной вязкости, Сталь дополнительно содержит азот, олово и церий приследующем соотношении компонентов,мас.%; углерод 0,58-0,66; кремний0,6-0,9; марганец 0,4-0,6; хром3,8-4,2; молибден 2,0-2,4;ванадий0,2-0,4; ниобий 0,2-0,4; церий О,-0,2; цирконий 0,1-0,2; титан О,0,2; азот 0,05-0,08;олово 0,2-0,6,железо остальное, Применение сталипозволяет повысить срок службь. инструмента, 2 табл. с щину азотируемого слоя, печивают возможность ее Инструментальная сталь, преимущественно для азотирования, содер" жащая...

Номер патента: 1470808

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Голеш, Девяткин, Дмитриев, Латышкова, Плеплер, Ушаков, Федин, Шепеляковский

МПК: C22C 38/40

Метки: сталь

...звестнои стм свойства предложенной стали службы изделий, ия лговеч" ическую пытатель лектрог щравли инусоЧастотется ой час таль преимущественно для кр ритных пружин, содержащая у кремний, марганец, хром, никель зо, о т л и ч а ю щ а я с я тем с целью повьппения предела упру- и, циклической долговечности и ксационной стойкости, она содерупно глегаб род жел елем по циклу нагружения.2 Гц. Устанавливвозможный при эеремешения поршнитуда перемещени идальному нагружениямаксимальн то ос ашины О мм) е размах0 мм (амп(56) Сталь 60 С 2. ГОСТ 149Справочник марок станеА.С.Чукмасова. - М.: Мета1963, с.47, сталь 1655. дорожного транспортаЦелью изобретенияние предела упругостдолговечности и релакости стали.Химический составплавок предложеннойлей и...

Номер патента: 1470809

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Жигалко, Жук, Котяхова, Шередин

МПК: C22F 1/043

Метки: силуминов, термической

...старения не обеспечивает выделения достаточного количества фаз, что приводит к снижению прочностных характеристик при достаточно высокой .пластичности. Увеличение температуры и времени старения приводит к укрупиеище вы делений, огрублению структуры и падению прочности и пластичности.П р и м е р. Проверку механических характеристик проводят иа от дельно отлитых в кокиль образид сплава АЛ 34 ф 12 мм, Образцы термически обрабатывают по стандартно,му (Т 5), известному и предлагаемому способам.Влияние различных режимов термиче ской обработки на механические свойства сплава АЛ 34 оценивают по изменению предела прочности нри растяжении, относительного удлинения и твердости. 55 В таблице приведены средние значения механических свойств...

Номер патента: 1470810

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Арушаньянц, Бондарь, Лаврентьев, Литвинович, Рытвинский, Чернов

МПК: C23C 4/18

Метки: металлонапыленных, покрытий

...следующим образом.Диспергированный минерал пылыгорскит добавляют к воде в рассчитанных количествах и тщательно размешивают. В полученную суспензию опускают подо гретый до 80-100 С образец или деталь с напыленным покрытием и вьдерживают в ней до установления термического равновесия с окружающей средой. При этом происходит частичная . дегазация пор и заполнение пор сус( о2533,319 2 10 15 10 10 10 Составитель Л.КазаковаРедактор И.Имакова Техред М.Дидык Корректор М.Максимишинец Заказ 155631 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Рауп 1 ская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбина "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 пенэией. Затем образец извлекают иэ...

Номер патента: 1470811

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Михель, Нечкина, Рубцов, Рябов, Шкурко

МПК: C23F 1/30

Метки: карбонитридов, нитридов, покрытий, раствор, титана, травления

...растравливанию хромового покрытия, что особенно заметно на острых углах, а через поры покрытия и самой основы. Блеск покрытий резко ухудшается. Образцы к дальнейшему использованию не пригодны.Далее проводят испытания травильных растворов, состав которых Приведен в табл. 3, для удаления покрытий из нитридов и карбонитридов титана с корпусов 6 раслетов часов, изготовленных из латуни ЛС, и корпусов часов, изготовленных из нейзильбера с гальваническим покрытиемрромом 4-6 мкм.На детали наносят покрытия из нит" ридов и карбонитридов титана 0,5 мкм методом ионно-плазменного напыления в вакууме на установке УРИЗ 279,048. Химическое травление проводят при комнатной температуре на установке УЛУГМ.Полученные результаты даны в табл, 4 (номер...

Номер патента: 1470812

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Гуревич, Довгаль, Нестеров, Никулин, Теплицкий, Туринский, Урумбаев

МПК: C25C 3/20, H04Q 9/00

Метки: исполнительного, механизма, приводом, режиме, сигнализации

...лампы ("электролизер не управляется от управляющей системы" ), а через 0,5-2 с ее отключение, что означает подключение привода исполнительного механизма к управляющей системе. Если ключ 6, реле 3, реле 4 или индикаторная лампа неисправны, толампа 5 Л 1 не включается вообще.:Если неисправна управляющая системаили реле 9, то индикаторная лампа5 Л 1 включается и не гаснет до техпор, пока ключ б КВР не приведен вположение "Местн,". Если неисправность управляющей системы возника. ет, когда ключ 6 КВР находится в положенииАвт.", то она обнаруживается программами контроля исправности оборудования управляющей системы, автоматически полностью или частично отключается питание периферийного оборудования управляющей системы и обмотка реле...

Номер патента: 1470813

Опубликовано: 07.04.1989

Автор: Топычканов

МПК: C25D 17/00

Метки: электроактиватор

...различных растворов засчет ускорения химических реакций.Целью изобретения является повышение производительности и сниженияэнергозатрат путем активации растворов.На чертеже показан электроактиватор, продольный разрез,Электроактиватор состоит из фланцев-катодов 1, анода 2, фторопластовых вставок 3, которые крепятся междуэлектродами шпильками 4. Шпилька 5 5служит для подключения анода к источнику тока. Вставки 3 снабжены каналами 6 диаметром 1-2 мм в сечении.Электроактиватор работает следующим образом. 20При прокачивании электролита слюбой скоростью до 12 м/с через аппарат поток раствора разделяетсявставками 3 на тончайщие струйки,которые имеют развитую поверхность 25и хорошее охлаждение. При замыканиицепи между электродами струйки...

Номер патента: 1470814

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Кизилов, Климковский, Лобода, Потапов, Пудиков, Урчукин

МПК: C21C 5/46

Метки: кислородной, перемещения, фурмы

...19,входящее в зацепление с коническим колесом20, насаженным на вал 21. Последний40пропущен через полый вал 7 и соединен с приводом 22. 1Устройство работает следующим образом.После завалки шихты и заливки чугуна в конвертер фурму 2 опускают и вводят в конвертер. Для этого барабан 3 растормаживают тормозом 8, а диск 4 одновременно затормаживают тормозом 9. В результате этого барабан 3 получает вращательное движение от привода 10 через вал 7 и зубчатые колеса 11-13 планетарной передачи. В процессе вращения барабана 3 гибкий элемент 5 с него сматывается, и каретка 1 с фурмой 2 под действием соответственного веса опускаются. После введения фурмы 2 в конвертер на необходимую глубину начинают продувку. Одновременно с этим фурме 2 сообщают...

Номер патента: 1470815

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Корабельников, Рашрагович, Хохлова

МПК: D01B 1/08

Метки: линия, линтерования, семян, хлопковых

...шнека в питатель 7 и черезлоток 10 подаются в семенную камеру3 секции первого съема. Под действием пильного цилиндра 1, колосниковой решетки 2 и ворошителя 4 происходит отделение линта от семян. Линтерованные семена через лоток 11 поступают в семенную камеру 3 секции второго съема линта. Регулирование количества снимаемого линта в секциипервого и второго съема осуществляется изменением положения семенныхгребенок 5 с помощью рычажного механизма 12,20 При установившемся режиме работыколичество семян, поступающее изпитателя, соответствует количеству,поступающему из секции первого съемав секцию второго съема, и количеству .семян, выходящему из секции второго .съема,При неустановившемся режиме работы возможно следующее.При запуске...

Номер патента: 1470816

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Гамазов, Кадыров, Конкина, Курбаналиев, Лобанцова

МПК: D01F 2/28

Метки: ацетилцеллюлозной, пленки

...мера дезоксипеганина гидрохлорида(2,3-триметилен,4-дигидрохиназолингидрохлорид в виде 17-ного водного араствора) и тщательно перемешивают.Из полученного раствора на стекляннойподложке отливают пленки и сушат ихпри 40 С до постоянной массы для удаления растворителя. Механическиесвойства модифицировайной дезоксипеганином гидрохлорида пленки не изменяются,Антистатические свойства представлены в таблице (образец 3) .Антистатический эффект сохраняется в течение не менее 9 мес.П р и м е р 3. В полученный 53-ный ф,раствор ацетилцеллюлоэы в диметилформамиде добавляют 1,2 Е от массы поли-.мера дезоксипеганина гидрохлорида ввиде 1 Е-ного водного раствора и тщательно перемешивают. Из полученногораствора на стеклянной подложке отоливают пленки и...

Номер патента: 1470817

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Закиров, Згибнева, Кравчук, Милявская, Эргашев

МПК: D01F 6/18

Метки: волокна, раствор, формования

...воду до 100 мас.71 табл. ние 30 мин, Затем промывают, отжимают на центрифуге до содержания остаточной воды 100-1307.П р и м е р 2, Раствор для формования волокна, содержащий 11,76 мас.7. сополимера акрилонитрила по примеру 1, 0,24 мас.Ж гидролизованных продуктов отходов производства волокна в Нфформе, 52,8 мас,Х роданида натрия, остальное - вода, готовят следующим образом. 120 г гидролизованных про-, дуктов в Н-форме растворяют в 880 г 60 Ж-,ного водного раствора роданида натрия с получением 122-ного раствора, Затем 20 г полученного раствора ф отходов производства смешивают с 980 г стандартного прядильного раствора сополиакрилонитрила и из полученного раствора формуют волокна.Полученный раствор характеризуется1470817указанного сополимера...

Номер патента: 1470818

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Авезов, Азимов, Бурнашев

МПК: B07B 1/46, D01G 9/14

Метки: колосниковая, решетка

...высотой гофр расположены всредней части дугообразных направителей. 2 ил. Колосниковая решетка может быттанавлена.в очистителях волокни наго материала и ксу, в котором уста в Р щающимся барабаном ющим ножевые билы 6, при этсни наименьшей высотой расположены.в средней части разных направителей.Обрабатываемое волокно из питателей - .смесителей поступает в о титель, подхватывается биламибана 5 и па направлению его вращения ударяется о рабочую поверхностьколосников 2, образованную поперечно расположенными гофрами 3 с иэменяющейся по длине дугообразных направителей высотой Н, причем колосники с наименьшей высотой гофр расположены в средней части дугообразных направителей.Гофры в первой половине колосниковой решетки по направлению...

Номер патента: 1470819

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Маров, Попов, Усенко, Юрасов

МПК: D01H 5/00

Метки: привод, текстильной

...муфты 2 и 3, ременнуюпередачу 8, 10, 11 (в этом случае шкив 8 - ведущий, а шкив 10 в . ведомый) и от маховика 13 через муфту б. Если энергия вращающегося маховика 13, соединенного напрямую через муфту б с входным валом 14 распределительного редуктора 15, превышает энергию, накопленную вращающимися органами машины, то избыточная энергия маховика 13 отдается машине, Затем через передачи 17, 20 и 21 крутящий момент передается к рабочим органам 16, 18 и 19 машины,. При воздействии на переключатель 42 начинается торможение машины. Цепи питания электродвигателя 1 муфт2 и 6 размыкаются с блоком 40 питания через коммутирующие элементы 34 и 36 соответственно, дискретный ва-, риатор 12 реверсирован, цепи муфт 3- 5 замкнуты с блоком 40 питания...

Номер патента: 1470820

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Думченко, Карпов

МПК: D01H 13/16

Метки: нити, обрыва

...14, а в цепь,коллектора - исполнительный меха-. 25низм 1 1 прекращения подачи нити. нарабочее место, зашунтированный диодом 15, Устройство получает питаниеот источника постоянного тока Е(не показан) . 30Устройство работает следующим образом,Движущаяся нить (не показана)взаимодействует с датчиком 1 обрыванити, в результате чего последнийв установившемся режиме имеет параметрК,.,фотосопротивление, термосопротивление и.т.д.). Установившееся значение сопротивления датчика 1 обрыванити велико и сигнал в точке Ь также велик, а конденсатор б заряжендо величины потенциала Б ,меньшего,чем узловой потенциал П , на величину где Ки К - парамепры резисторов 3 и 4.При положительном значении Бо кампаратор 9 имеет на выходе сигнал нулевого уровня. При...

Номер патента: 1470821

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Васильев, Романов, Шумов

МПК: D03D 49/12

Метки: выработки, махровых, станок, тканей, ткацкий

...оси симметрии,не имея плеча относительно оси 2 и не создавая поэтому никакого момента не поворачивает рычаг 1, следовательно, не деформирует связанную с ним основную пружину 6. Так при движении опушки ткани вправо в целях петлеобразования сохраняется постоянство натяжения грунтовой основы, Скало 14 в этом случае перемещается горизонтально за счет вертикального расположения трехплечего рычага 7, в результате этого происходит компенсация натяжения основных нитей, Усилие,развиваемое петлеобразующим механизмом и передаваемое в этом случае через тягу 19, частично через ткань,горизонтальную ветвь нитей грунтовой основы, скало 14 и трехплечийрычаг ,прикладывается к дополнительной пружине 10 при наиболее благоприято ных углахдавления,близких...

Номер патента: 1470822

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Высоцкая, Михно, Москалева, Таран

МПК: D06L 3/02

Метки: обеззараживания, отбеливания, состав, текстильных

...в частности к получению, со вов для отбеливания и обеззаражив текстильных изделий (белья).Цель изобретения - повышение отбеливающего и дезинфицирующего действия,П р и м е р 1. В 50 см воды при 30-40 С растворяют 0,05 г метахлорпербензойной кислоты и 0,0 1 г препарата изосинт 712/2- смесь кислых моно- и диалкилфосфатов на основеервичных спиртов фракции С -С и изопропанола. Затем при перемешивании объем доводят водой до 100 см.Соотношения компонентов указаны в табл. 1; отбеливающие и дезинфицирующие свойства - в табл.2 (знаком + обозначено наличие роста тест-микроорганизмов, знаком - их, гибель). Исследования проведены при наличии тку указанным составом про 60 С после стирки естестряэненного белья. Отбеливаю1470822 щие и...

Номер патента: 1470823

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Асеева, Заиков, Колосова, Коршак, Либонас, Миндлин, Пашкевичюс

МПК: D06M 1/00, D06M 13/44

Метки: несминаемой, отделки, состав, текстильных

...бензолсульфат метилдиэтиламинметилполигликолевого эфираалкилфенола со степенью оксиэтилирования 10 и этилового спирта до100 мас.7 1 табл. м е р 3. 1,5 г аминоэтоксиа и 1,0 г выравнивателя - А ют в 10 мп этилового спирта. ный раствор разбавляют этило- том до 100 г. Полученным м 1,57. АЗФ и 1,07 выравниваобрабатывают ткани по при1470823 тивное вещество и растворитель, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения несминаемасти и прочности ацетатных текстильных материалов, он содержит в качестве отделочного агента аминоэтоксифосфазен, в качестве поверхностно-активного вещества - бензосульфат метилдиэтиламинметилполигликолевого эфира алкилфенола со. степенью оксиэтилирования 10, а в качестве растворителя- этиловый спирт при следующем...

Номер патента: 1470824

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Доценко, Козлов, Новицкая, Попова, Самышкина, Сержанина, Солдатов

МПК: D06M 11/04, D06M 13/46

Метки: волокон, ворса, полиамидных, состав

...,дида) и объем раствора доводят до 1 л. Полученный раствор нагревают до 45 + 2 СЗатем в него засыпаюто50 г (модуль ванны 1:20) полиамидного ворса. Время обработки 20 мин, Затем ворс отжимают до влажности 70-80% и сушат при кгмнатной температуре и относительной влажносги воздуха 45-80% в течение 48 ч.1470824 тность нанесе- ворса л реисл Пло нос атр мм 4,210 1,2 10 3,510 4,010 4,0 10 1,1 10 1,1710 2010 98 98 98 99 99 10 99 98 0,05 6 0,10 6 0,10 6 О 15 10,5,0 5040 30 500 521 507 45 0,15 6 0,10 7 0,1 8 0,05 372 344 372 330 317 6,010,010,08,0 5,0 7,5 5,0-20 ФОбразцы замши. получают на лабораторной установке. Основа - вискоз".,ная ткань.арт. 76006, грунт - на основе латекса ЛНТ-. 1 клей - на основеВ5полиуретанового каучука...