Патенты опубликованные 07.04.1989

Номер патента: 1470705

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Азнавурян, Акопян, Петросян, Саакян, Саркисян, Фармазян

МПК: C04B 14/24, C04B 26/04, C04B 38/08 ...

Метки: композиция, теплоизоляционного

...для изготовления теплоизоляционных изделий содержит, мас.7: вспученный перлит 2,0-4,0; пеностеклогранулят 15,2-62,5; поливинилбутираль 7,0-16,0; тетраборат натрия 0,5- 0,8 и этилацетат 28,0-64,0. Проч. ность при сжатии полученных изделий с плотностью 200-300 кг/м равна 1,22-2,20 МПа, температура термообработки 80-100 С. 2 табл.1 гранул, Технология изготовления те ляционного материала следующаПриготавливают раствор полибутираля в зтилацетате, тудатетраборат натрия, вспученныйи пеностеклогранулят, перемешигомогенизации, формуют и суша80-100 С в течение 50-60 мин.При сушке улавливают парыацетата и после их концентраци бл.1 представлены составы комдля изготовления теплоизоляз 14707054Опытные данные, полученные в ре- неорганической кислоты,...

Номер патента: 1470706

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Азнавурян, Акопян, Саркисян, Фармазян

МПК: C04B 14/18, C04B 26/04, C04B 38/08 ...

Метки: композиция, теплоизоляционных

...испольи декоративно-отв для внутренней стен и потолков помещений. обретения еплопров готовлени- снижение коэ дности.я композиции ис вый спирт (103-в онийфосфат, всп ыпной плотность и 0-5 мм. ь ициента Для п Технология изгот ионного материал спученный перли вором поливинил вводят диаммонии ют до гомогениз формуют и сушат влениследперемвогофосфа теплоизо ующая.ешивают с пирта, заперемееси, за- -100 фС. ляц 2,0-80,01,0-45,03,0-9,0 тем шив тем п ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР пользуют поливинилный раствор), диаммченный перлит с на70-80 кг/м фракци ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕР(57) Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при получении декоративно-отделочных материалов для внутрен...

Номер патента: 1470707

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Азнавурян, Акопян, Саркисян, Фармазян

МПК: C04B 14/18, C04B 26/04, C04B 38/08 ...

Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляционного

...10,0-31,0 она содержит в качестве органическо 5Бисерный поливинилго связующего бисерный поливинилаце- ацетат тат и дополнительно этилацетат при . Этилацетат 6, 0-10,063,0-80,0 Таблица 1 Содержание, мас. %, в составе Г Г Компоненты 1 2 3 4 26,0 Вспученный перлит 31,0Бисерный поливинилацетатЭтилацетат 10,0 20,0 6,063,0 8,066,0 10,0 80,0 9,071,0 Та блица 2 Коэффициенттеплопроводности,Вт/м К Состав Плотность, Пределкг/м прочностипри сжатии, МПа Т емп ература термообработки,О( 140 210 0,300,60 180-200 180-200 0,0480,06 140 200 230 250 0,042 О, 050 О, 054 0,057 80-100 Редактор Н,Гунько Заказ 1429/26 Тираж 589 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5...

Номер патента: 1470708

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Артемов, Денисов, Егоров, Линючев, Орлов, Судакевич

МПК: C04B 26/12

Метки: композиция, покрытия, теплоизоляционного

...она содержит в качест",10 708 1,65-5,5 1,35"4,5 5,0-20 5,0-20 Таблица 1 Содержание компонентов, мас, Ев составе Компоненты Г 1 1 Г 1 2 3 4 5 46 50 69 87 92 70,15 50,25 14 27 451 192,5е3,0Ш 6,5 5,5 3,6 5,5 4,5 3,1 2,1 20 12 21 20 12,3 1,651,355,0 2,7 . 4,5 0,3 0,5 0,15 0,25 24 40 Т а б л и ц а 2 Показатели для состава 1 ( Т(.Заказ 1429/26 Тираж 589 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 Минеральная ватаФенолформальдегидная смолаКанифольКсилол,СольвентСульфитно-спиртовая бардаПластификаторБорная кислотаВода Коэффициент водостойкости.:нормальноехранениесушка 150 СПредел...

Номер патента: 1470709

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Азизтаев, Балабанцев, Кудратов, Ли, Махмудов, Ходжимуратов, Шипилов

МПК: C04B 26/16

Метки: полимербетонная, смесь

...1,7-2,7 Е (по объему); коэффициент теплопроводности 0,07-0, 12 Вт/м К;пористость 75,4-86,07 2 табл. эит и триэтаноламин. Время приговления смеси 3-4 мин. Для приготовления составов смеси используют высокомолекулярные фракции кубовых остатков производства полиизоцианата плотностью 1,25 г/смэ с массовой долей -И=С=О-групп 29,87 и массовой долей дифенилметандииэоцианата 297, 85 Е-ный водный раствор ортофосфорной кислоты, кремнийоргани" ческую силоксановую ходкость ГКЖс плотностью 0,996 г/см, рН водной вытяжки 7,5, содержанием активного водорода 1,4 Е, фураноэпоксидную смо. лу ФАЭД, содержащую 207. эпоксидз 14707 ной смолы ,)Ди 80% мономера ФА, плотностью 1,14 1 г/см, сухой остаток 32,2%, рН водной вытяжки 6,35.Приготовленные составы смесей...

Номер патента: 1470710

Опубликовано: 07.04.1989

Автор: Устинов

МПК: C04B 14/18, C04B 26/26

Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляционного

...2 табл,скорости вращения лопастей 25003000 об/мин до получения однородной гидромассы. После перемешивания отхо- Вйь дов битуминозных кровельных материалов вводят вспученный перлит фракций 0,5-0,6 мм 65-703, фракций 2-5 мм ф 30-352 и перемешивают в течение 1,5-2 мин, чтобы не разрушить зерна перлита. Относительная влажность формовочной массы колеблется от 75 до 803, а в смесителе поддерживается температура 20-30 С. Иэделия иэ битумоперлита формуют при давлении 0,0450,05 МПа на металлических поддонах или в формах (в виде плит, скорлуп, сегментов), которые затем поступают на тепловую обработку по следующему режиму, ч:Удаление основной массыводы при 200-220 С 5-614707 30-35 Сырьевые материалы Содержание,мас.ч.,в составе 1 2 3 65 67 70...

Номер патента: 1470711

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Креймер, Марусева, Тетруашвили, Чернышев

МПК: C04B 28/00

Метки: бетона, гранулометрического, заполнителя, керамзитового, конструкционного, крупного, подбора, состава

...размер фракций для составления смеси 7 мм. Насыпная плотностьзерен данной фракции (из табл.2).( у)=44 1 кг/м, Определяют насыпнуюплотность зерен керамзита, пригодныхдля составления смеси, по Формуле= 391 кг/мз . 4 ОУсловию ( у) з 391 кг/мэ отвечаютзерна фракции с минимальными разме.рами 7 - 15 мм, из них составляютсмесь, Полученный гранулометрическийсостав керамзита 7-16 мм. Подборгрансостава крупного заполнителя закончен,Используя керамзит подобранногосостава (7-16 мм) и определив егомарку-П 100, производят подбор составабетона. Марка бетона по прочности150, по плотности 1300 кг/мэ, ОК==1,3 см. Расход цемента составляет300 кг/м при получении той же маркибетона, что и по известному способу,где расход цемента 360 кг/мз . Дпя...

Номер патента: 1470712

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Ботев, Браунштейн, Кузнецов, Седельницкий, Федынин

МПК: C04B 28/04

Метки: приготовления, смеси, шлакобетонной

...14-33 и 67-867, Химический состав шлака, %БО 38,5; А 10.3 13,55; РеО+Ре 16 з1,56; СаО 40,31; МяО 5,12, МпО 0,31,БО 3 0,43; п,п.п. 0,27.Состав смеси, кг/мшлакопорт"ландцемент М 300-500, шлаковый песок600; шлаковый щебень фр. 5-10 мм 400;шлаковый щебень фр, 10-20 мм 900;добавка ЛСТ 1 (0,27. к массе цемента)а . вода 170.Шлаковый щебень фр. 5-10 и 1020 мм предварительно обрабатываютв бетоносмесителе роторного типа 5,597-ным отработанным водным растворомсернокислотного травления стальногопроката, взятом в количестве 3-6%от массы щебня, в течение 1,5-5 мин.Затем в смеситель вводит пластифицирующую добавку ЛСТ и перемешивают скрупным заполнителем в течение 20 5 1470 30 с, после чего вводят шлаковый песок, цемент и воду затворения и...

Номер патента: 1470713

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Граматниекс, Гранданс, Екибаева, Меднис, Панов, Тервит, Цимерманис

МПК: C04B 28/14, E04F 15/12

Метки: пола, устройства

...водостойкость пола. Вместе с тем портландцемент при гадратации связывает воду (до. 247, от своей массы), благодаря чему ускоряется высы хание пола и набор максимальной проч" ности,В предлагаемом способе теплозвуко" изоляционный слой. образуется вследствие вспучивания гипса двуокисью угле" 30 рода, выделяющейся в результате реакции между щавелевой кислотой (на" несенной предварительно на бетонной поверхности) и магнезитом (входящим в состав смеси).35Образующийся газогипс обладает повышенными теплоэвукоизоляционными свойствами. Процесс вспучивания гипсовой массы происходит непосредственно на бетонной поверхности, за 40 счет чего повышается адгеэия стяжки, и бетонного основания и, кроме того, нет потерь газовых пузырьков в мешалке...

Номер патента: 1470714

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Бондарь, Гребенюк, Ковалишин, Лыс, Пляцко, Спивак

МПК: C04B 28/26

Метки: кислотоупорного, раствора, смесь, сырьевая

...мас.%: КС 1 3,71- 4,94; ИаС 1 13,30-15,68; М 8804 4,42- 5,39; М 8 С 1 4,73-23, 19; Са 0 0,06- 0,08; вода остальное.Хлормагниевый щелок, взаимодействуя с оксидом магния, образует в массе материала участки магнезиального раствора, который, проникая в по- ры материала, затвердевает, прочно сцепляясь с поверхностью конструкции,Образцы готовят следующим образом, Предлагаемую сырьевую смесь готовят в мешалке, в которую засыпают оксид магния, диабазовую муку и перемешивают в течение 2 мин. При перемешивании последовательно вводят жид" кое стекло, кремнефтористоводородную кислоту, органическую добавку, щелочный хлормагниевый отход калийного производства. Общее время перемешивания 5,мин. Приготовленную сырьевую смесь заливают в формы балочек 4 х...

Номер патента: 1470715

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Бобрышев, Логанина, Лошкарева, Николаева, Чоп

МПК: C04B 28/26

Метки: шпаклевка

...СССР В 668911, кл. С 04 В 28/26, 1976.Авторское свидетельство СССР В 889640, кл. С 04 В 28/26, 1979. Изобретение относится к составамшпаклевок и может быть использованов строительстве для выравнивания бе-.тонных и штукатурных поверхностей,Цель изобретения - повьппение эластичности, водостойкости и снижениеусадочных деформаций.Составы шпаклевки приведены втабл. 1; их физико-механические показатели - в табл. 2,Технология приготовления шпаклевки заключается в следующем. В растворомешалку загружают расчетное количество талька, мела и фторопластового лака ФПи перемешивают втечение 3-5 мин. После высыхания лакачерез 20-30 мин загружают жидкоестекло и воду и перемешивают до получения однородной массы. Полученнуюмассу пропускают через...

Номер патента: 1470716

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Карасева, Константинов, Кригман, Сачков, Черняховский

МПК: C04B 28/34

Метки: масса, огнеупорная

...0-3 мм, 25% глинозема фракции менее 0,063 мкм, 3% активированного вулканического стекла. фракции менее 0,063 мкм химического состава, мас,%: 81072-76; А 10 13-14,3; Ре О з 0,3-1,81 СаО 0,8-1,41 КО 4,0-9,0 смешивают с 4% ортофосфррной кислоты, формуют издеолия, сушат при 300 С в течение 10 ч. Изделия готовы к применению,П р и м е р 2. 50% зернистого электрокорунда, 25% као,тина, 10% вулканического стекла смешивают с 7% алюмохромофосфатной связки, формуют изделия и сушат при 300 С в течегне 14 чИзделия готовы к применению.П р и м е р 3. 47% зернистого шамота с содержанием А 10до 82% фракСвойства Показатели по примеру 2 3 4 5 известному Теплопроводность, Вт/мфК 2,61 Огнеупорность, Со 1,93 1,52 3,01 1,61 2,73) 1700 Составитель,...

Номер патента: 1470717

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Вейде, Вилшкерст, Гуревич, Далка, Розе, Русс

МПК: C04B 14/12, C04B 28/34

Метки: производства, смесь, сырьевая, теплоизоляционных

...гравия фракции 1-3 мм,10 мас.% отходов керамзитового производства Фракции 0-0,6 мм и перемешивание продолжают еще 3-4 мин. Из готовой сырьевой смеси формуют теплоизоляционные иэделия методом прессования или виброуплотнения и подвергаоют их термообработке при 100 С в течение 8 ч,П р и м е р 2, По аналогичнойпримеру 1 технологии готовят сырьевую смесь и формуют теплоизоляционные изделия следующего состава: смеськарбонатсодержащей глины, отстоявозвратных вод Фарфорового производства и ортофосфорной кислоты всоотношении 1:3,2:4,3 16 мас,%,вода 14 мас.%, керамзитовый гравийФракции 5-10 мм 34 мас.%, керамэитовый гравий фракции 1-3 мм 25 мас.%,отходы керамэитового производствафракции 0-0,6 мм 11 мас.%, Термо 17обработку проводят...

Номер патента: 1470718

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Меркушева, Соломатина, Цимбалюк

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, плиток, фасадных

...до однородного состояния со щелочью, 47. которой растворяют55в 67. воды, Формуют по примеру 1. Сушат 15 мин при 270 С, обжигают посвободному режиму при 980 С в течение 15 мин, Поверхность получается глазурованная, голубого цвета,П р и м е р 3, Отход добычи редкоземельных металлов - кварцполевошпатовый концентрат готовят по примеру 1 без пигмента и с пигментом -2%-ный раствор СцБ 04, 937. концентратаперемешивают с раствором гидроксиданатрия, 5% которого растворяют в 6%воды. Формуют при 20-25 МПа, верхнийслой окрашенный, нижний не окрашенный, Сушат при 300 С 15 мин. Обжигаютопо свободному режиму при 970 С15 мин, Плитки получаются с глазурованной поверхностью, зеленовато-голубоватого цвета,П р и м е р 4. Отход добычи редкоземельных...

Номер патента: 1470719

Опубликовано: 07.04.1989

Автор: Хашкулов

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, плиток, самоглазурующихся

...0,2 0,3 0,5 0,3 0,4 0,5 0,6 . 3-9Самоглазурованная, блестя- Матоваящая Составитель Л. ГостеваТехред М,Дидык Корректор С.Шекмар Редактор Н. Гунько Заказ 1429/26 Тираж 589 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "11 атент", г.Ужгород, ул, Гагарина,101 чающая вулканическую породу и щелоч-. ную добавку, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью устранения деформации при обжиге крупногабаритных из 5 делий и повышения их сырцовой прочности, она содержит в качестве вулканической породы вулканический пеВодопоглощение, % Предел прочности обожженных плиток, МПа:при изгибепри сжатииМорозостойкость, циклы Размер плиток, мм...

Номер патента: 1470720

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Кузьмин, Панченко, Сальников

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, кирпича, лицевого, масса, слоя, строительного

...Н.Гунько Заказ 1433/27 Тираж 589 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул, Гагарина, 101 после чего смешивают с отощителем и увлажняют до влажности 217., Смесь вылеживают 72 ч и наносят толщиной 5 мм на одну из ложковых и одну из тыч 5 ковых граней кирпича, после чего изделия сушат и обжигают.В табл. 1 приведен состав сырьевых смесей для лицевого слоя.Свойства составов приведены в табл, 2,Керамическая масса для лицевого 15 слоя строительного кирпича, включающая глину, отощитель и отход производства, содержащий гидрооксиды Са,Ее, Сг, М, Еп, Сц, А 1 и БхО , о т - л и ч а ю щ а я с я тем,...

Номер патента: 1470721

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Косаев, Монтаев, Сулейменов

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, кирпича, масса, строительного

...чувствительности к сушке 0,41-0,69, предел прочности при сжатии 17,252,3 Ьа, при изгибе 10,4-20,3 МПа,водопоглощение 12,6-15,9 Е, морозостойкость 100 циклов. 3 табл. Гранулированный шпак электротермоФосфорного производства и глинистые сланцы сначала размалывают в лабораторной шаровой мельнице до полного прохождения через сито 0,315. Затем компоненты отвешивают в нужных количествах и насухо перемешивают. После чего в сухую смесь добавляют воду в количестве 8-107 от массы сухих .компонентов и тщательно перемешивают до получения влажной однородной массы.Иэ полученной смеси Формуют образцы куба (5 х 5 х 5 см) и кирпичи методом прессования. Давление прессования 20-25 МПа. Иэделия сушат в сушильном шкафу при 100-160 С. Обжиг производят в...

Номер патента: 1470722

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Абдрахимов, Абдрахимова, Сайбулатов, Тогжанов

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, облицовочных, плиток

...изготовле 15 ния облицовочных плиток, включающаяглину, пирофиллит и отходы флотационной переработки клинкера от вальцевания шлаков цветной металлургии, о т "л и ч а ю щ а я с я тем, что, с20 целью снижения водопоглощения, онасодержит дополнительно отходы флотационного обогащения свинцовой рудына основе оксида кремния при следующем соотношении компонентов, мас.йф 2 25 Глина 40-50Пирофиллит , 20-24Отходы Флотацйонной переработкиклинкера от валь"О цевания шлаковцветной металлургии 5-7Отходы флотационного обогащения свинцовой руды на основеоксида кремния 25" н а 5 27 2 е харакк привед ристи Физико-механически облицовочных плив табл.2. л Показа я соста войст известногою мавФ,3 Водопоглощение, ЕПредел .прочностипри изгибе,8 12,2 12,0...

Номер патента: 1470723

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Платонова, Юнусов, Юсупов

МПК: C04B 33/24

Метки: масса, фарфоровая

...показатели иэделий следуюо щие: температура обжига 1250-1300 С, водопоглощение 0,25-0,987, белизна 62-647., предел прочности при изгибе 65,2-76,0 МПа, термостойкость 180- 255 С. 2 табл. ия и магния в комвом соотношении и воиэмельчение до остат6 (10858 отв/см 2)ное массовое соотнол, воды и компоненассы равно 1,2: 1,2:1производят в гипсофабрикат изделий поспает на подвялку, а риды калия, натр плексе в одинако ду и продолжают ка на сите Р 005 1-1,2 Е. Оптималь шение мелющих те тов фарфоровой м Отливку иэделий вых формах, Полу ле отливки посту затем на сушку, Подвялку осущест в естественных условиях в течени суток, а затем производят сушку сушильном шкафу при 105-110 С в ние 2 ч. После чего осуществляют вый обжиг при...

Номер патента: 1470724

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Ле, Макаров, Шаров

МПК: C04B 35/622, C04B 35/632

Метки: керамических, формования

...что не вызывает образование напряжений в заготовках. Время и интенсивность процесса отверждения регулируются варьированием величины силы тока электричес1470724 теля, величину силы тока и время его воздействия, Результаты экспериментов приведены в таблице,Варьируя величину силы тока удается регулировать интенсивность процессов отверждения и время завершения процесса полимеризации.На обожженных изделиях при правильном соблюдении режимов обжига какие-либо дефекты не обнаружены. формула изобретения Опыт Керамический Отверди- рН Сила Время, Результатпорошок тель тока, минА 1 2 3 4 6 0,25 6,5 0,2 5 0,3 7 0,15 22 ХСПоликорГЕ СтеклокерамикафарфороваямассаПоликор ИН,С 1МН 4 С 1А 1 С 1А 1 С 1,30 40 25 45 формуетсяБез затрудненийНа изделиях...

Номер патента: 1470725

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Борисов, Литвинов, Нещерет, Прохорова, Родгольц, Семенова, Скрипник

МПК: C04B 35/02

Метки: безобжиговых, масса, огнеупорных

...кислородом при постоянном давлении 2 атирасплава стали и шлака с температурой 1600-1650 С. Шлакоустойчивостьоценивают по величине износа огнеупора в минуту, Окисляемость оценивают по величине невыгоревшей зоны 10в процентах после испытания изделийопри 800 С (выдержка в течение часа)в окислительной среде,Свойства изделий приведены втабл.2.15Как показывают данные табл.2,изделия из предлагаемой массы имеютв 1,4-2 раза более высокие прочностные характеристики, в 3-12 раз болеестойки и окислению, имеют в 1,5- 1,7 20раз более высокую металлошлакоустойчивость, чем изделия из известноймассы, при равнозначной кажущейсяплотности.По совокупности показателей для 25выпуска опытной промьппленной партиивыбирают массу состава 2. Объем партии 120 т....

Номер патента: 1470726

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Агарышев, Алексеев, Андриевских, Бельтюков, Гапонов, Кадыров, Коптелов, Кривошейко, Кунгурцев, Ладиков, Савченко, Симонов

МПК: C04B 35/04

Метки: материал, огнеупорный, печей, ремонта, сталеплавильных, футеровок

...магнезита 35Периклазовый 15клинкер 55Аспирационнаяпыль 10 Он имеет следующее содержание фракций, мас, %: 6-3 мм 15; 3-0,5 мм 25; 20 0,5-0,1 мм 40 (0,1 мм 20.Образцы этого материала прессуют и термообрабатывают как в примере 1.П р и м е р 3. Химический и фракционный состав исходных компо нентов приведен в табл. 3, Образцы из этого материала прессуют и термообрабатывают как в примере 1,Свойства приведены в табл. 5. Данные табл. 5 свидетельствуют означительном повышении прочности итемпературы начала деформации образцов, изготовленных из предлагаемогоматериала и работающих в условиях,близких к условиям Формирования рабочего слоя футеровок сталеплавильных печей,Формула изобретения Огнеупорный материал для изготовления и ремонта Футеровок...

Номер патента: 1470727

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Кузнецов, Панков, Ромадов

МПК: C04B 35/107, C04B 35/64

Метки: микроинструмента, рубин-керамического, составного

...режиму: до нагревают со выдерживают в пересыпаяны устанавтвляют удстуженныецентрировористого мки. Затемна керамиследующемы 100+1 бС15-20 С/ч3 1470727ют с печью в течение 15-16 ч (табл.1и 2).Второй обжиг осуществляют в вакуумной печи типа СНВ или СШВ последующему режиму: равномерныйподъем температуры в течение 3-4 чдо 1200410 С, выдержка 1 ч, подъемтемпературы со скоростью 100+10 Сдо 1520 ф 30 С, выдержка 1 ч и охлаждение с печью 10-12 ч (табл.З и 4),90Выход годных изделий 40-427.Стойкость микроинструмента повьппается в 1,5-2 раза,Зависимость выхода годных изделий 15от скорости подъема температуры до100+10 С приведена в табл.1. Таблица 3 Выход годСкорость 5 подъематемпературы,С/ч Примечание ных изделий, Е Экономическинецелесообразно 100...

Номер патента: 1470728

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Акулов, Галушка, Гейко, Капустин, Лукьянова, Ляшенко, Попов, Стовбун, Чапни, Шабанова, Шалимов

МПК: C04B 35/54

Метки: огнеупорной, футеровки, шихта

...д Ф,приведен в табл. 1,Для изготовления шихты используют ш использупереплаве мых при элеПП) стали плаво п к во Цель и стойкостиВ шихт упорной ф дят гарни ку, каменноуго граней, произв иза до 0,7 выс до 19 т, выпла 6. Исходные ко о Фракции 1-5 ыи графитовую кр пек и гарниса обретения - повышени и снижение стоимости льна отобранный-отслитков массойпод Флюсом АНФ изготовления о дл ер леннь вки дополнительно ввораней стального слитового переплава, вы-. нен а электрошлизмельчают м1470728 16-20 Таблица 1 Содержание компонентов, % Уровеньвысоты Глинозем Фтористый Окись Кремнезем Фосфор Сера кальций кальция слитка от низа 3 4 4 5 6 6 0,013 0,010 0,007 0,005 0,005 0,005 4 5 6 б 7 7 0,010 .0,008 0,006 0,005 0,005 0,005 43 41 43 43 47 50 0,1 0,2...

Номер патента: 1470729

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Борисов, Бородачева, Лифанов, Мамочкин, Пронин, Рудаков, Руденко, Соколов

МПК: C04B 35/657

Метки: материал, огнеупорный, плавленолитой

...Расплав заливают в графитовые литейные формы, пос(54) ПЛАВЛЕНОЛИТОЙ ОГН ТЕРИАЛ(57) Изобретение относи нолитым огнеупорным мат пользуемым для футеровк ренных печей. Цель изоб вышение коррозионной ст лочных боросиликатных ра упор содержит, мас,7: С 54,5, А 1 Оз 35-45, 810 1-2 и МяО 5-6,5. Порист ра 2-67, коррозионная с личина разъединения обр 8,2 об.Х, 1 табл. в расплаве щелочного боросиликатного стекла состава, мас,Х: ЯЮ 53; МаО 18, В О, 5,5; К О 0,8, МяО 1,0; БОз 0,1, в динамическом режиме с вращением образцов размером 11 х 11 с 80 мм в течение 24 ч при 1150 С. Коррозионную стойкость огнеупорного материала оценивают по уменьшению объема образцов в процессе испытаний (среднее по 6 образцам).Химический состав, пористость, коррозионная...

Номер патента: 1470730

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Мамочкин, Пронин, Рудаков, Соколов, Чиж

МПК: C04B 35/657

Метки: материал, огнеупорный, плавленолитой

...газовыми пузыем образцы извлекают иэ печи ина воздухе, Подсчет пузырей(разъедание ог;неупора),мм/сут Индекспузыреобразования (К) А 1 0 Иа 0 ЕгО Б 10 М 80 В Оэ Предлагаемый1 87,4 2 89,6 3 90,0 4 92,3 5 94,8 3,0 2,5 4,5 2,1 2,1 3,9 2,6 1,9 3,51,8 1.4 2.7 0,7 1 1 2,3 0,8 0,7 0,7 0,7 0,7 6,0 5,3 6,1 7,2 7,4 2,6 2,3 2,0 1,8 1,1 в капле стекла проводят под бинокулярным микроскопом при увеличении 8-16 раз. Фиксируют пузыри размером более 0,1 мм.5 Среднее количество пузырей в 1 см поверхности, занимаемой каплей стекла (индекс пузыреобразования К), рассчитывают по формуле 1 ОИ 1Я и где и в , число параллельных определений (и = 5)",15И, - количество пузырей размеромболее 0,1 мм в капле;Б - площадь, занимаемая поверхностью капли, см2Склонность...

Номер патента: 1470731

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Буренин, Мамочкин, Пронин, Рудаков, Соколов

МПК: C04B 35/657

Метки: материал, огнеупорный, плавленолитой

...после которых падение прочности не превышает 30%.Результаты определения корроэионной стойкости огнеупоров к действию 15 щелочной. газовой среды и термостойкости предлагаемого огнеупорного материала (составы 1-6) и известного (составы 7, 8) приведены в таблице. 20Приведено суммарное содержание На О, 1.дО, К О.Результаты испытаний показали, что, обладая достаточно высокой Формула изобретения Плавленолитой огнеупорный материал, включающий А 1 Оз, На, О 2 гОз и ЗьО, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости к щелочной газовой среде, он дополнительно содержит МяО при следующем соотношении компонентов, мас, %ф А 10 з 1 Яа,О 2 тО 810 М 80 77-91 3-50,5-5,00,5-3,0 5-10 Термостойкость, ко- личество Коррозионная...

Номер патента: 1470732

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Дейч, Либуркин, Плачинда, Соколова

МПК: C04B 38/00

Метки: пористых, форм, шихта

...шихты приведены в табл. 1.Физико-механические свойства форй,изготовленных на основе шихтовых составов, приведены в табл, 2,8,1-8,3 500 43-45 5,0-5,5 140-150 160-190 ность, ч:при 120 С 7-8при 160 С 1,5-2Кроме того, его можно хранить при комнатной температуре 1,5-2 года.Технология изготовления пористых форм состоит в следующем.Для получения шихты вначале проводят подготовку поливинилхлорида марки ПВХЕ, имеющего вид тонкодисперсного порошка. Перед употреблением исходной сырьевой материал должен быть термообработан при 80+о+5 - 160+5 С до светло-розового цвета и влажности не более 1%, а также просеян через сито не более 1 мм.Подготовленный материал смешивают в смесителе с порошкообразным эпоксидно-новалачным блок-сополимером и шамотом...

Номер патента: 1470733

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Горлов, Джандарбеков, Жуков, Купфер, Соков

МПК: C04B 38/06

Метки: огнеупорных, разноплотных

...стадии. На первой стадии включают напряжение создавая мощэность 250-280 Вт на 1 дм смеси, и вьдерживают в течение 3-5 мин, затем напряжение отключают и выдерживают без напряжения в, течение 4-5 мин. На второй стадии, регулируя напряжение, создают мощность 200-220 Вт в течение 5-7 мин, с вьдержкой без напряжения в течение 5-6 мин и на третьей стадии создают мощность 300-320 мин в 20 течение 8-10 мин, с выдержкой без напряжения в течение 6-8 мин. После распалубки производят сушку сырцово горячим воздухом при 120-125 С в течение 25-30 мин и обжиг при 1550 С. 25 Изделия после обжига имеют разно- плотную структуру со средним тепло- изоляционным слоем.Смесь для предлагаемого способа и тенлоизоляционного слоя для извест ного готовят при...

Номер патента: 1470734

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Данилина, Лоренцова, Ожгибесов, Панов, Селиверстов

МПК: C04B 38/10

Метки: пены, приготовления, технической

...на основные характеристики пеныпроверяют следующим образом.По описанному способу в пенообразователь (табл.1, опыт 3) поочередно вводят золу-унос с тонкостьюпомола 2300, 2500, 3000, 3500 и4000 см /г. Это приводит к изменениюкратности, стойкости и осадки пены(табл.3).При этом применение золы-уноса стонкостью помола 3000, 2500 и3500 см 2 /г позволяет получить пену скратностью соответственно 6,0, 4,4 35и Ь,О. Стойкость и осадка пены составляют при этом 74,46,70 и 26,36,26 мм.Использование более крупнодисперсной золы-уноса с тонкостью помола 2300 см /г (опыт 1) и менее приводит к снижению кратности до 3,6,стойкости до 38 мин.,и осадки пеныдо 42 мм, что частично хуже основныхпоказателей для известного способа - 454,0, 25 мин, 42 мм и не...